一种插头注塑成型机用管料批量上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插头注塑成型机用管料批量上料机，包括设有中转料座、管料推送机构和管料周转机构的工作台，中转料座上设有倾斜的管料滑道，管料滑道的高端连通有振动送料机构；工作台上还设有贯通中转料座宽度的顶料机构，顶料机构与管料滑道的低端对应设置；管料推送机构设置于中转料座的端部、并延伸至管料滑道高端的上方；管料周转机构和顶料机构分布于中转料座的两侧；还包括注塑机，注塑机上滑动安装有管料批量转送机构。实现了管料的机械化自动送料、批量周转和往注塑模具内的批量转送式上料，提高了生产连续性和生产效率，而且降低了人工往模具内放置管料的安全隐患；此外，为提高插头的成型精度和成品率提供了保证。

A Pipe Batch Feeder for Plug Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种插头注塑成型机用管料批量上料机
本技术属于光缆插头生产用辅助设备
，尤其涉及一种插头注塑成型机用管料批量上料机。
技术介绍
光缆插头是在注塑机上注塑成型的，其包括铝管或铜管(管料)、以及注塑在管料外围的壳体，光缆插头在注塑时，首先将管料置于注塑模具内，然后再进行注塑工作，目前，对于管料往注塑模具内放置的方式为人工逐一进行放置，具体为：一个注塑工序完成后，打开注塑模具、并往注塑模具内人工逐一放置多个管料，之后，合上模具、并进行注塑工作，采用该方式，存在以下问题：1、生产连续性差，生产节奏慢，进而导致生产效率低；2、人工往模具内放置管料，安全隐患大；3、成型精度差，成品率低。为了解决上述问题，需设置一往注塑模具内对管料进行批量上料的设备。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种插头注塑成型机用管料批量上料机，以达到往注塑模具内进行机械化批量上料的目的。本技术所提供的技术方案是：一种插头注塑成型机用管料批量上料机，包括工作台，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有倾斜设置的管料滑道，所述管料滑道的高端连通有振动送料机构；所述工作台上还设有贯通所述中转料座宽度的顶料机构，所述顶料机构与所述管料滑道的低端对应设置、并与所述振动送料机构设置于所述中转料座的同一侧；所述工作台还设有管料推送机构，所述管料推送机构设置于所述中转料座的端部、并延伸至所述管料滑道高端的上方；所述工作台上还设有用于接收所述中转料座内管料的管料周转机构，所述管料周转机构和所述顶料机构分布于所述中转料座的两侧，且所述管料周转机构位于所述顶料机构的顶送方向上；还包括注塑机，所述注塑机上滑动安装有用于接收所述管料周转机构上管料的管料批量转送机构，所述管料周转机构的进料端和所述管料批量转送机构的进料端相互靠近设置。作为一种改进，所述振动送料机构包括设置于所述工作台上的振动料盘，所述振动料盘上送料螺旋轨道的输出端衔接有送料管，所述送料管固定安装于所述振动料盘上；还包括送料座，所述送料座上设有倾斜设置的管料输送通道，所述管料输送通道的高端与所述送料管衔接设置，所述管料输送通道的低端与所述管料滑道连通；所述管料输送通道的输送方向与所述管料滑道的倾斜方向垂直设置。作为进一步的改进，所述顶料机构包括设置于所述工作台上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有顶杆、并朝向所述中转料座；位于所述管料滑道两侧的所述中转料座侧壁上均设有通孔，两所述通孔的轴向中心线共线设置，且两所述通孔设置于所述管料滑道的低端、并与所述管料滑道相互连通；所述顶杆与所述通孔对应设置，且所述顶杆上设有配重块，所述配重块靠近所述第一直线驱动元件的执行端设置。作为再进一步的改进，所述中转料座的其中一侧壁设有向所述管料滑道方向延伸的挡板，所述挡板与所述管料滑道平行设置，且所述挡板与所述管料滑道底面之间距离小于两个管料的直径和。作为更进一步的改进，所述中转料座上还设有水平料道，所述水平料道设置于所述管料滑道的高端、并相互连通，与所述水平料道对应位置的所述中转料座上设有进料口，所述进料口均与所述水平料道和所述管料输送通道连通；所述管料推送机构延伸至所述水平料道的上方。作为又进一步的改进，所述管料推送机构包括设置于所述工作台上、并位于所述中转料座端部的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有连接块，所述连接块上设有推块，所述推块远离所述连接块的一端延伸至所述水平料道的上方；所述推块靠近所述水平料道的一侧设有两个凸块，两所述凸块之间形成管料约束通道，处于初始状态时，所述管料约束通道与所述进料口相互连通；靠近所述管料滑道的所述凸块的高度小于另一个所述凸块的高度，且远离所述管料滑道一侧所述凸块的厚度大于所述管料约束通道至所述管料滑道的距离。作为又进一步的改进，所述管料周转机构包括设置于所述工作台上、并沿X轴滑动的第一支撑座，所述第一支撑座上沿Y轴滑动安装有第一滑台，所述第一滑台上沿Z轴滑动安装有滑座，所述滑座上沿X轴滑动安装有第一推料板，所述第一推料板上弹性安装有第一料座，所述第一料座上设有多个第一管料容纳通道，与所述第一管料容纳通道对应位置的所述第一推料板上设有第一推杆，所述第一推杆往所述第一管料容纳通道方向延伸；所述滑座与所述第一推料板之间设有第三直线驱动元件。作为又进一步的改进，所述管料批量转送机构包括设置于所述注塑机顶部的第二支撑座，所述第二支撑座上沿Y轴滑动安装有第二滑台，所述第二滑台上设有支撑梁，所述支撑梁上沿X轴滑动安装有吊臂，所述吊臂上沿Z轴滑动安装有安装座，所述安装座上通过铰接机构铰接有第四直线驱动元件驱动的旋转座，所述旋转座上沿X轴滑动安装有第二推料板，所述第二推料板上弹性安装有第二料座，所述第二料座上设有多个第二管料容纳通道，与所述第二管料容纳通道对应位置的所述第二推料板上设有第二推杆，所述第二推杆往所述第二管料容纳通道方向延伸；所述旋转座与所述第二推料板之间设有第五直线驱动元件。作为又进一步的改进，所述滑座和所述旋转座上均设有多根呈方形布置的滑杆，所述第一推料板和所述第二推料板均通过直线轴承滑动安装于对应的所述滑杆上；所述第一料座与所述第一推料板之间、以及所述第二料座与所述第二推料板之间均设有连杆，所述连杆设有两根、并分布于所述第一料座或所述第二料座的两端，所述连杆的一端固定安装于所述第一料座或所述第二料座上，所述连杆的另一端滑动安装于所述第一推料板或所述第二推料板上；所述连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述第一料座和所述第一推料板、以及所述第二料座和所述第二推料板之间。作为又进一步的改进，所述第一料座和所述第二料座的其中一个上设有至少两个定位孔、另一个上设有至少两个定位杆，所述定位孔和所述定位杆设置于所述第一料座和所述第二料座相互靠近的一侧，且所述定位孔和所述定位杆一一对应设置；所述第一推料板靠近所述第一料座的一侧、以及所述第二推料板靠近所述第二料座的一侧均设有限位柱，所述限位柱的长度小于所述第一推杆或所述第二推杆的长度；所述铰接机构包括铰接座，所述铰接座上设有与所述安装座铰接的第一铰接耳板，所述旋转座固定安装于所述铰接座上，且所述安装座和所述旋转座分布于所述铰接座的两侧；与所述第一铰接耳板同一侧的所述铰接座上设有与所述第四直线驱动元件铰接的第二铰接耳板，所述第二铰接耳板的高度大于所述第一铰接耳板的高度；所述铰接座上还设有用于与所述安装座相抵的挡块，所述挡块和所述第一铰接耳板设置于所述铰接座的同一侧。采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种插头注塑成型机用管料批量上料机的有益效果如下：由于该插头注塑成型机用管料批量上料机包括工作台，工作台上设有中转料座，中转料座上设有倾斜设置的管料滑道，管料滑道的高端连通有振动送料机构；工作台上还设有贯通中转料座宽度的顶料机构，顶料机构与管料滑道的低端对应设置、并与振动送料机构设置于中转料座的同一侧；工作台还设有管料推送机构，管料推送机构设置于中转料座的端部、并延伸至管料滑道高端的上方；工作台上还设有用于接收中转料座内管料的管料周转机构，管料周转机构和顶料机构分布于中转料座的两侧，且管料周转机构位于顶料机构的顶送方向上；还包括注塑机，注塑机上滑动安装有用于接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插头注塑成型机用管料批量上料机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有倾斜设置的管料滑道，所述管料滑道的高端连通有振动送料机构；所述工作台上还设有贯通所述中转料座宽度的顶料机构，所述顶料机构与所述管料滑道的低端对应设置、并与所述振动送料机构设置于所述中转料座的同一侧；所述工作台上还设有管料推送机构，所述管料推送机构设置于所述中转料座的端部、并延伸至所述管料滑道高端的上方；所述工作台上还设有用于接收所述中转料座内管料的管料周转机构，所述管料周转机构和所述顶料机构分布于所述中转料座的两侧，且所述管料周转机构位于所述顶料机构的顶送方向上；还包括注塑机，所述注塑机上滑动安装有用于接收所述管料周转机构上管料的管料批量转送机构，所述管料周转机构的进料端和所述管料批量转送机构的进料端相互靠近设置。

【技术特征摘要】
1.一种插头注塑成型机用管料批量上料机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有倾斜设置的管料滑道，所述管料滑道的高端连通有振动送料机构；所述工作台上还设有贯通所述中转料座宽度的顶料机构，所述顶料机构与所述管料滑道的低端对应设置、并与所述振动送料机构设置于所述中转料座的同一侧；所述工作台上还设有管料推送机构，所述管料推送机构设置于所述中转料座的端部、并延伸至所述管料滑道高端的上方；所述工作台上还设有用于接收所述中转料座内管料的管料周转机构，所述管料周转机构和所述顶料机构分布于所述中转料座的两侧，且所述管料周转机构位于所述顶料机构的顶送方向上；还包括注塑机，所述注塑机上滑动安装有用于接收所述管料周转机构上管料的管料批量转送机构，所述管料周转机构的进料端和所述管料批量转送机构的进料端相互靠近设置。2.根据权利要求1所述的插头注塑成型机用管料批量上料机，其特征在于，所述振动送料机构包括设置于所述工作台上的振动料盘，所述振动料盘上送料螺旋轨道的输出端衔接有送料管，所述送料管固定安装于所述振动料盘上；还包括送料座，所述送料座上设有倾斜设置的管料输送通道，所述管料输送通道的高端与所述送料管衔接设置，所述管料输送通道的低端与所述管料滑道连通；所述管料输送通道的输送方向与所述管料滑道的倾斜方向垂直设置。3.根据权利要求2所述的插头注塑成型机用管料批量上料机，其特征在于，所述顶料机构包括设置于所述工作台上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有顶杆、并朝向所述中转料座；位于所述管料滑道两侧的所述中转料座侧壁上均设有通孔，两所述通孔的轴向中心线共线设置，且两所述通孔设置于所述管料滑道的低端、并与所述管料滑道相互连通；所述顶杆与所述通孔对应设置，且所述顶杆上设有配重块，所述配重块靠近所述第一直线驱动元件的执行端设置。4.根据权利要求3所述的插头注塑成型机用管料批量上料机，其特征在于，所述中转料座的其中一侧壁设有向所述管料滑道方向延伸的挡板，所述挡板与所述管料滑道平行设置，且所述挡板与所述管料滑道底面之间距离小于两个管料的直径和。5.根据权利要求4所述的插头注塑成型机用管料批量上料机，其特征在于，所述中转料座上还设有水平料道，所述水平料道设置于所述管料滑道的高端、并相互连通，与所述水平料道对应位置的所述中转料座上设有进料口，所述进料口均与所述水平料道和所述管料输送通道连通；所述管料推送机构延伸至所述水平料道的上方。6.根据权利要求5所述的插头注塑成型机用管料批量上料机，其特征在于，所述管料推送机构包括设置于所述工作台上、并位于所述中转料座端部的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有连接块，所述连接块上设有推块，所述推块远离所述连接块的一端延伸至所述水平料道的上方；所述推块靠近所述水平料道的一侧设有两个凸块，两所述凸块之间形成管料约束通道，处于初始状态时，所述管料约束通道与所述进料口相互连通；靠近所述管料滑道的所述凸块的高度小于另一个所述凸块的高度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍威祯，刘龙伟，刘鹏，
申请(专利权)人：潍坊龙晟光电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37