具有阻尼的悬挂支柱制造技术

一种悬挂支柱包括套管组件，该套管组件包括第一和第二相对的套管元件（２０－３０）。第一和第二套管元件可沿轴线相对移动。至少第一套管元件包括接合表面。至少一个可压缩弹性元件（５０）设置在第一和第二套管之间。该弹性元件包括外围部分。其中所述支柱这样成型，当第一和第二套管元件（２０－３０）沿轴线在预定方向相对移动时，弹性元件（５０）被轴向压缩，以提供弹性力抵抗沿预定方向在第一与第二套管元件（２０－３０）之间的进一步相对移动，且所述外围部分以一定的接合面积摩擦地接合在接合表面上，以便在第一和第二套管元件（２０－３０）之间提供动态阻尼。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及悬挂支柱，更具体的是，涉及具有阻尼的悬挂支柱。还需要使采矿车或其它被悬挂物体的摇晃和振动最小化。要使这些不稳定的运动最小化，就需要悬挂支柱的压缩和/或延伸的阻尼。优选的是，在第一与第二套管元件之间沿预定方向的相对位移的选定范围内，外围部分与接合表面之间的接合面积增加，从而增大动态阻尼。优选的是，套管组件与弹性元件相对布置并成型为弹性元件相应于轴向压缩的变形被套管组件限制。弹性元件可由弹性材料制成。弹性元件可呈环形。多个弹性元件可相互堆迭。隔板可放置在至少两个弹性元件之间。弹性元件可包括从弹性元件外围伸出的突起，外围部分形成突起的一部分。第一套管元件可包括具有内表面的管状套筒，接合表面形成内表面的一部分。该悬挂支柱可包括形成第二套管一部分的第二管，其滑动地容纳在第一管内，第二管具有第二接合面，设置在所述第二管内的第二弹性件，其与第二接合表面滑动地接合。隔距块可设置于第一弹性件与第二弹性件之间。隔距块可相对于各第一和第二管轴向移动。支撑件可围绕第二管并设置在第一与第二管之间。通过阅读图和下面对优选实施例的详细描述，本领域的普通技术人员可实现本专利技术的目的，下面的描述只用于说明本专利技术。图6是图5弹性件的透视图；图7是沿图5的线7-7剖开的图5弹性件的横截面视图；图8是形成附图说明图1悬挂支柱一部分的支撑件的侧正视图；图9是图8支撑件的透视图；图10是形成图1悬挂支柱一部分的隔板俯视图；图11是形成图1悬挂支柱一部分的轴承的透视图；图12是形成图1悬挂支柱一部分的隔距块的透视图；图13是图1悬挂支柱的透视图，但为清楚起见，其中顶管和底管被去除掉；图14是弹性件、临近隔板和形成图1悬挂支柱一部分的管壁的示意图；图15是图14所示元件的示意图，但其中更大的载荷施加到弹性件上；图16是包括第一曲线和第二曲线的载荷变形曲线图，其中第一曲线示出图1悬挂支柱压缩反应，第二曲线示出悬挂支柱释放反应。参照图1-4，其中示出了根据本专利技术实施例的悬挂支柱，并都用100指出。悬挂支柱100包括套管组件12，所述套管组件12包括底套管30和顶套管20，其中顶套管20可滑动并伸缩地容纳在底套管30中。参照图3，底套管30包括底管32和连接(例如，通过焊接或其它方式)到底管32上的底端盘36。底轴承盘或轴套38连接到底端盘36上。球形轴承38A压配到轴承盘38内，并被各侧的挡圈38B固定住。顶套管20包括顶管22和与其相连接的顶端盘26。顶管22的底部设置在底管32内，顶管22的上部通过底管32的开口31伸出。顶轴承盘28(球形轴承28A压配到其中而且通过挡圈28B固定)连接到顶端盘26上。管22，32，端盘26，36，以及轴承盘28，38优选用钢或其它合适的材料制成。为防止悬挂支柱100过度伸长(即，防止顶套管20过度伸出底套管30)，可把底管32的上外围边缘卷曲，如图3所示，以形成向内延伸的圆周限位凸缘33。顶管22包括向外延伸的上圆周限位凸缘23，从而与限位凸缘33配合。限位凸缘23优选与顶管22一体形成，但可选择的是，其可焊接或用其它方法固定到顶管22上。参照图3，4，8和9，顶管22还包括底圆周限位凸缘24。圆柱支撑件40位于凸缘23与24之间，并围绕顶管22在其间的部分。支撑件40优选采用弹性合成材料制成。支撑件40包括裂缝42，其使支撑件40可暂时膨胀以便把支撑件40安装到凸缘24上。优选的是，支撑件40由具有良好耐磨性和摩擦特性的坚固材料制成，如油浸尼龙。如图3，5-7和13所示，三个弹性件50B套在底套管30内，两个弹性件50A套在顶套管20内。如图3所示，弹性件50B比弹性件50A大。弹性件50A优选彼此相同，且弹性件50B也优选彼此相同。弹性件50A和50B可具有相同的形状，只是尺寸相对不同。参照图5-7，其中所示的弹性件50B是本专利技术各种实施例的一个例子，其通常具有环形或“面包圈”形状。弹性件50B具有主体52，所述主体52具有形成轴向通道53的内壁54，所述轴向通道53又反过来形成轴B-B(见图7)。圆周肋或突起56与主体52一体成型并从主体52上向外径向伸出。突起56包括上下相对的凹壁57。突起56还包括通常轴向延伸的外围58B。优选的是，由外围58B确定的弹性件50B的外径OD(见图5)是管32的相应内径的百分之95到百分之120。优选的是，由内壁54确定的弹性件50B的内径ID(见图7)是外径OD的0％到70％。优选的是，弹性件50A的相应外径是管22的相应内径的95％到120％，弹性件50A的相应内径是外径的0％到70％。优选的是，各凹壁57的半径在大约0.5到5英寸之间，更优选的是，在大约0.5到1.5英寸之间。各弹性件50A，50B优选由弹性回复材料制成。更优选的是，各弹性件50A，50B由天然橡胶或尿烷制成。也可采用氯丁橡胶或腈。优选的是，弹性件模制而成。其它具有不同固有阻尼特性的弹性体也可被采用以在不同的阻尼程度内调节支柱阻尼。多个隔板80B和80A临近并位于各个弹性件50A，50B之间，以提供刚性承载表面。隔板80B的一个例子在图10中示出，其上形成有通孔82。各隔板80B的优选外径P在大约小于管32内径0.001到0.10英寸之间。隔板80A与隔板80B可以只是外径不同。优选的是，各隔板80A的外径在大约小于管22内径0.001到0.10英寸之间。隔板80A，80B优选用刚性材料制成。可用于隔板80A，80B的材料包括乙缩醛，钢和任何其它合适的刚性材料。弹性件50A，50B可粘贴或粘结到隔板80A，80B上。如图3和13所示，最下面的弹性件50B封装在管32中并位于端盘的内表面36A与隔板80B之间。中间和上面的弹性元件50B封装在管32中并位于一对隔板80B之间。同样，最上面的弹性件50A封装在顶管22中并位于盘表面26A与隔板80A之间。下面的弹性元件50A封装在管22中并位于一对隔板80A之间。因为突起56具有弧形轮廓，因此围绕弹性件50B形成空隙37，围绕弹性件50A形成空隙27。继续参照图3和13，隔距块70与隔距轴承60设置在最下面的隔板80A与最上面的隔板80B之间。隔距块70容纳在轴承60的通道66(见图11)中。轴承60的内凸缘64容纳在隔距块70内的互补圆周凹口74(见图12)内。轴承60还包括圆周凸缘62。隔距块70上具有形成于其上的贯通通道72(见图12)。优选的是，隔距块70由刚性材料制成，如钢。优选的是，隔距轴承60由刚性的，摩擦较低的材料制成，如油浸尼龙。当悬挂支柱100处于如图3所示的完全伸长位置时，隔距轴承60的上部与隔距块70的上部通过顶管22下面的孔21伸出。凸缘24，凸缘62，隔距轴承60的外表面和管22的内表面22A形成圆周间隙68。如图3所示，弹性件50A，50B，隔板80A，80B，隔距轴承60和隔距块70都不固定在顶管22或底管32上。相反，这些元件都能够相对于管22，32轴向滑动(即，沿图4中的轴线A-A上或下)。支撑件40封装在凸缘23与24之间，因此与顶管22一起滑动，但可相对于底管32轴向滑动。凸缘23，24和支撑件40有助于防止悬挂支柱100上的堆叠载荷。悬挂支柱100可这样安装，即通过安装盘28把顶套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂支柱，其包括： ａ）套管组件，其包括相对的第一和第二套管元件，所述第一和第二套管元件可沿轴线相对滑动，至少所述第一套管元件包括接合表面； ｂ）至少一个可压缩弹性元件设置在所述第一和第二套管元件之间，所述弹性元件包括外围部分； ｃ）其中所述支柱这样成型，当所述第一和第二套管元件沿所述轴线在预定方向相对移动时； 所述弹性元件被轴向压缩，以提供弹性力抵抗沿预定方向在所述第一与第二套管元件之间的进一步相对移动；和 所述外围部分以一定的接合面积摩擦地接合在所述接合表面上，以便在所述第一和第二套管元件之间提供动态阻尼。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨姆森贝耶内，查尔斯J莱因刚，彼得马斯特森，
申请(专利权)人：洛德公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]