一种大圆管抛光机制造技术

本实用新型专利技术的一种大圆管抛光机，包括机台、抛光移动滑轨、抛光组、工件长度调节机构、工件旋转机构和液压尾顶机构。本实用新型专利技术能适合对各种不同长度和不同直径的大圆管进行抛光加工，其实现了通用性强的目的；而工件旋转机构、工件长度调节机构、液压尾顶机构和抛光组的组合设计使其实现能自动对大圆管进行抛光，且其的抛光过程无需人工参与操作，其不但具有抛光效率高、抛光效果好、抛光精度高、良品率高和自动化操作程度高的优点，其还能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，并解决了传统采用人工的操作方式来对大圆管进行抛光导致其具有抛光效率低、抛光效果差、抛光精度低、良品率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。

A Large Tube Polishing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种大圆管抛光机
本技术涉及一种大圆管抛光机。
技术介绍
传统对大圆管进行抛光加工处理，其一般都是通过人手的操作方式来对大圆管的单面进行抛光处理的，由于人手操作力度控制不均匀，其不但易导致大圆管的局部色彩不一致和大圆管抛光有色差，其还易使大圆管的倒角经常出现塌陷的现象，人手对大圆管进行抛光的操作方式不但具有产品的不良率高、工作效率低、抛光精度差和加工效果差的不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不符合企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大圆管抛光机，其不但能对大圆管实现自动抛光，其还实现适合对各种不同长度和不同直径的大圆管进行抛光加工，其具有抛光效率高、抛光效果好、抛光精度高、良品率高、自动化操作程度高和劳务成本低的优点，并有效地解决了传统采用人工的操作方式来对大圆管进行抛光导致其具有局部色彩不一致、有色差、倒角经常出现塌陷、产品的不良率高、工作效率低、抛光精度差、加工效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种大圆管抛光机，包括机台，机台的顶面上横向设置有抛光移动滑轨，于抛光移动滑轨上滑动设置有抛光组，抛光移动滑轨的前侧设置有工件长度调节机构，工件长度调节机构的左侧设置有工件旋转机构，工件长度调节机构的上面设置有液压尾顶机构。作为优选，所述工件旋转机构包括工件旋转座，工件旋转座的一侧设置有工件首端顶升支架，工件旋转座上设置有工件旋转轴，工件旋转轴的一端安装有工件旋转从动轮，工件旋转轴的另一端安装有工件，工件旋转从动轮的下面设置有工件旋转主动轮，工件旋转主动轮的一侧设置有工件旋转电机，工件旋转主动轮与工件旋转从动轮连接有第一皮带，工件首端顶升支架的一侧安装有工件首端顶升气缸，工件首端顶升气缸的上面设置有工件首端顶升凹轮。作为优选，所述工件长度调节机构包括工件长度调节丝杆，工件长度调节丝杆的一端设置有工件长度调节丝杆轴承，工件长度调节丝杆的另一端设置有工件长度调节电机，工件长度调节丝杆的前后两侧分别横向设置有X向滑轨。作为优选，所述液压尾顶机构包括共同于前后二条X向滑轨上滑动的尾顶座，尾顶座的一侧设置有尾顶顶升气缸，横向贯穿尾顶座上部的中心设置有尾顶轴，尾顶轴的一端设置在工件旋转轴的一侧，尾顶轴的另一端设置有液压缸。作为优选，所述抛光组包括第一抛光移动机构，第一抛光移动机构的右侧设置有第二抛光移动机构，第二抛光移动机构的右侧设置有第三抛光移动机构，第一抛光移动机构的上面设置有第一抛光电机，第一抛光电机的前侧设置有第一抛光轴承，第一抛光电机与第一抛光轴承连接设置有第一皮带轮机构，第一抛光轴承的右侧设置有第一抛光轮。作为优选，所述第二抛光移动机构的上面设置有第二抛光电机，第二抛光电机的前侧设置有第二抛光轴承，第二抛光电机的一侧设置有行星减速机，第二抛光电机的另一侧设置有第二皮带轮机构，第二抛光电机通过第二皮带轮机构与第二抛光轴承连接，第二抛光轴承的一侧设置有第二抛光轮。作为优选，所述第三抛光移动机构的上面设置有第三抛光电机，第三抛光电机的前侧设置有第三抛光轴承，第三抛光电机与第三抛光轴承连接有第三皮带轮机构，第三抛光轴承的一侧设置有第三抛光轮。作为优选，所述第一抛光移动机构、第二抛光移动机构和第三抛光移动机构均设置有呈左右对称分布的二条Y向滑轨，共同于二条Y向滑轨上滑动设置有抛光移动底板。每块抛光移动底板的底面设置有Y向丝杆，Y向丝杆的后侧设置有Y向伺服电机，每个Y向丝杆在每个Y向伺服电机的驱动下能推动与之连接的抛光移动底板在Y向滑轨上进行前后移动，即每个抛光移动机构在Y向伺服电机的驱动下能在Y向滑轨上进行前后移动。作为优选，所述第一皮带轮机构、第二皮带轮机构和第三皮带轮机构分别包括安装在每个抛光电机一侧的第一皮带轮，及安装在每条抛光轴承一侧的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮连接有第二皮带。作为优选，所述行星减速机分别与第一抛光电机、第二抛光电机和第三抛光电机进行信号连接，分别与工件旋转机构、工件长度调节机构、液压尾顶机构和抛光组进行信号传送设置有控制系统，所述控制系统可采用能为各个抛光轮的损耗自动进给与补偿的伺服系统。操作人员在生产前通过控制系统能输入控制各个机构运行的各项参数。本技术的一种大圆管抛光机，包括机台、抛光移动滑轨、抛光组、工件长度调节机构、工件旋转机构和液压尾顶机构，所述抛光组包括第一抛光移动机构、第二抛光移动机构、第三抛光移动机构、第一抛光电机、第一抛光轴承、第一皮带轮机构、第一抛光轮、第二抛光电机、第二抛光轴承、行星减速机、第二皮带轮机构、第二抛光轮、第三抛光电机、第三抛光轴承、第三皮带轮机构和第三抛光轮。本技术的待加工工件(大圆管)首先放在工件首端顶升凹轮和尾顶顶升气缸上，工件首端顶升气缸和尾顶顶升气缸共同启动不但能将工件升起，其还实现能适合对不同直径的大圆管进行抛光，以实现通用性强的目的，接着,工件长度调节电机通过工件长度调节丝杆推动尾顶座在X向滑轨上移动,工件长度调节电机和工件长度调节丝杆的设计能使其适合对不同长度的大圆管进行抛光；同时,尾顶轴在液压缸的带动下推动工件向工件旋转轴的方向移动，使工件被压在工件旋转轴和尾顶轴之间，当工件旋转电机启动时,工件旋转电机能带动工件旋转主动轮进行正反向旋转,正反向旋转的工件旋转主动轮通过第一皮带能带动工件旋转从动轮正反向旋转,而工件旋转从动轮正反向旋转时能带动工件旋转轴正反向转动,使工件在工件旋转轴的驱动下能进行正反向360度旋转,以配合抛光组进行抛光操作；当第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮分别随第一抛光移动机构、第二抛光移动机构和第三抛光移动机构前移至工件的侧边时，第一抛光电机、第二抛光电机和第三抛光电机能根据工件抛光的需要同步或独立启动运作，使各个抛光轮在与之连接的抛光电机的驱动下能自动对工件进行抛光处理，当工件完成抛光操作后，各个抛光轮停止工作，第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮又分别随第一抛光移动机构、第二抛光移动机构和第三抛光移动机构向后复位移动，同时，尾顶轴在液压缸的驱动下向右移动，以松开对工件的压紧，进而方便工件下一步的下料操作，其实现了能自动对大圆管工件完成抛光操作，其的抛光过程无需人工参与，其不但抛光效率高、抛光效果好、抛光精度高和产品的良品率高，其还大大降低了工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其使用更加方便、快捷，实用性强。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种大圆管抛光机的立体图。图2为本技术的一种大圆管抛光机的工件旋转机构、工件长度调节机构和液压尾顶机构的装合立体图。图3为本技术的一种大圆管抛光机的抛光组的立体图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图3所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆管抛光机，其特征在于：包括机台，机台的顶面上横向设置有抛光移动滑轨，于抛光移动滑轨上滑动设置有抛光组，抛光移动滑轨的前侧设置有工件长度调节机构，工件长度调节机构的左侧设置有工件旋转机构，工件长度调节机构的上面设置有液压尾顶机构；所述工件旋转机构包括工件旋转座，工件旋转座的一侧设置有工件首端顶升支架，工件旋转座上设置有工件旋转轴，工件旋转轴的一端安装有工件旋转从动轮，工件旋转轴的另一端安装有工件，工件旋转从动轮的下面设置有工件旋转主动轮，工件旋转主动轮的一侧设置有工件旋转电机，工件旋转主动轮与工件旋转从动轮连接有第一皮带，工件首端顶升支架的一侧安装有工件首端顶升气缸，工件首端顶升气缸的上面设置有工件首端顶升凹轮。

【技术特征摘要】
1.一种大圆管抛光机，其特征在于：包括机台，机台的顶面上横向设置有抛光移动滑轨，于抛光移动滑轨上滑动设置有抛光组，抛光移动滑轨的前侧设置有工件长度调节机构，工件长度调节机构的左侧设置有工件旋转机构，工件长度调节机构的上面设置有液压尾顶机构；所述工件旋转机构包括工件旋转座，工件旋转座的一侧设置有工件首端顶升支架，工件旋转座上设置有工件旋转轴，工件旋转轴的一端安装有工件旋转从动轮，工件旋转轴的另一端安装有工件，工件旋转从动轮的下面设置有工件旋转主动轮，工件旋转主动轮的一侧设置有工件旋转电机，工件旋转主动轮与工件旋转从动轮连接有第一皮带，工件首端顶升支架的一侧安装有工件首端顶升气缸，工件首端顶升气缸的上面设置有工件首端顶升凹轮。2.根据权利要求1所述的一种大圆管抛光机，其特征在于：所述工件长度调节机构包括工件长度调节丝杆，工件长度调节丝杆的一端设置有工件长度调节丝杆轴承，工件长度调节丝杆的另一端设置有工件长度调节电机，工件长度调节丝杆的前后两侧分别横向设置有X向滑轨。3.根据权利要求2所述的一种大圆管抛光机，其特征在于：所述液压尾顶机构包括共同于前后二条X向滑轨上滑动的尾顶座，尾顶座的一侧设置有尾顶顶升气缸，横向贯穿尾顶座上部的中心设置有尾顶轴，尾顶轴的一端设置在工件旋转轴的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：康天龙，
申请(专利权)人：东莞市金铸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44