一种金属热处理钎焊炉出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理钎焊炉出料结构，包括传送台，所述传送台上开设有两个对称设置的第一螺纹孔，所述传送台的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆，每个所述支撑杆内均开设有第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔的大小位置均与第一螺纹孔相匹配，每个所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上共同设有调节机构，所述调节机构包括位于螺纹杆上方的两个滑动杆。本实用新型专利技术通过工人转动转盘，使转轴旋转，从而使转轴上的棉布向下伸长或转动回收至转轴上，从而对棉布的长度进行调节，使棉布挡住钎焊炉的出料口，防止冷空气进入钎焊炉内，可对钎焊炉内的零件进行保护。

A Material Discharge Structure of Brazing Furnace for Metal Heat Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理钎焊炉出料结构
本技术涉及钎焊炉领域，尤其涉及一种金属热处理钎焊炉出料结构。
技术介绍
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火、奥氏体不锈钢光亮退火等。但现有的钎焊炉在出料时，由于没有设置防风装置，钎焊炉在将物料通过传送带传送出机体时，外部的冷空气会进入机体内部，处于高温状态的机体内部在遇到冷空气后，因温度突然改变，会导致机体内部的零件受损，长期使用后容易导致机体内部的零件断裂，影响钎焊炉的受用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种金属热处理钎焊炉出料结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属热处理钎焊炉出料结构，包括传送台，所述传送台上开设有两个对称设置的第一螺纹孔，所述传送台的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆，每个所述支撑杆内均开设有第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔的大小位置均与第一螺纹孔相匹配，每个所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上共同设有调节机构，所述调节机构包括位于螺纹杆上方的两个滑动杆。优选地，每个所述滑动杆靠近螺纹杆的一侧均开设有插槽，每个所述插槽的大小位置均与螺纹杆相匹配，每个所述螺纹杆远离传送台的一端均插入插槽内。优选地，每个所述插槽的内壁上均开设有限位槽，每个所述螺纹杆插入插槽内的外壁上均固定连接有两个对称设置的限位杆，每个所述限位杆均插入限位槽内。优选地，两个所述滑动杆相对一侧的侧壁上共同转动连接有转轴，其中一个所述滑动杆内开设有插孔，所述转轴的一端通过插孔伸出滑动杆并固定连接有转盘。优选地，所述转轴的外壁上固定连接有棉布。优选地，所述传送台的上侧壁开设有传送槽，所述传送槽位于两个支撑杆之间，所述传送台的下侧壁固定连接有两个对称设置的固定块。与现有的技术相比，本金属热处理钎焊炉出料结构的优点在于：1、设置棉布、转轴和转盘，通过工人转动转盘，使转轴旋转，从而使转轴上的棉布向下伸长或转动回收至转轴上，从而对棉布的长度进行调节，使棉布挡住钎焊炉的出料口，防止冷空气进入钎焊炉内，可对钎焊炉内的零件进行保护。2、设置螺纹杆、支撑杆、限位槽、限位杆和滑动杆，通过工人转动螺纹杆，使螺纹杆位于支撑杆上方的一端向上伸出或向第二螺纹孔内回收，使限位杆向上推动限位槽或向下带动限位槽，带动滑动杆向上或向下移动，对转轴和转盘的高度进行调节，方便不同身高的工人接触转盘，从而调节棉布的长度，适应性广。综上所述，本技术通过工人转动转盘，使转轴旋转，从而使转轴上的棉布向下伸长或转动回收至转轴上，从而对棉布的长度进行调节，使棉布挡住钎焊炉的出料口，防止冷空气进入钎焊炉内，可对钎焊炉内的零件进行保护。附图说明图1为本技术提出的一种金属热处理钎焊炉出料结构的正视图；图2为本技术提出的一种金属热处理钎焊炉出料结构中螺纹杆与滑动杆连接处的俯视图；图3为图1中A部分的放大图。图中：1传送台、2第一螺纹孔、3支撑杆、4固定块、5第二螺纹孔、6滑动杆、7转轴、8插孔、9转盘、10棉布、11螺纹杆、12插槽、13限位槽、14限位杆、15传送槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属热处理钎焊炉出料结构，包括传送台1，传送台1上开设有两个对称设置的第一螺纹孔2，传送台1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆3，每个支撑杆3内均开设有第二螺纹孔5，每个第二螺纹孔5的大小位置均与第一螺纹孔2相匹配，每个第一螺纹孔2和第二螺纹孔5内均螺纹连接有螺纹杆11，当螺纹杆11转动时，螺纹杆11位于支撑杆3上方的一端向上伸出或向第二螺纹孔5内回收。两个螺纹杆11上共同设有调节机构，调节机构包括位于螺纹杆11上方的两个滑动杆6，每个滑动杆6靠近螺纹杆11的一侧均开设有插槽12，每个插槽12的大小位置均与螺纹杆11相匹配，每个螺纹杆11远离传送台1的一端均插入插槽12内，当螺纹杆11转动时，螺纹杆11位于插槽12内的一端可在插槽12内旋转。每个插槽12的内壁上均开设有限位槽13，每个螺纹杆11插入插槽12内的外壁上均固定连接有两个对称设置的限位杆14，每个限位杆14均插入限位槽13内，当螺纹杆11向上或向下移动时，可使限位杆14在限位槽13内转动，从而使限位杆14向上推动限位槽13或向下带动限位槽13，从而带动滑动杆6向上或向下移动，同时，可通过限位槽13和限位杆14的配合，防止螺纹杆11从插槽12内滑离。两个滑动杆6相对一侧的侧壁上共同转动连接有转轴7，其中一个滑动杆6内开设有插孔8，转轴7的一端通过插孔8伸出滑动杆6并固定连接有转盘9，当滑动杆6向上或向下移动时，可带动转盘9和转轴7移动，方便工人接触转盘9。转轴7的外壁上固定连接有棉布10，当需要遮挡出料口时，工人可转动转盘9，使转轴7旋转，从而使转轴7上的棉布10向下伸长或转动回收至转轴7上，从而对棉布10的长度进行调节，使棉布10挡住钎焊炉的出料口即可，当需要收纳棉布10时，转动转盘9，通过转轴7的转动将棉布10旋转回收至转轴7上即可。传送台1的上侧壁开设有传送槽15，传送槽15位于两个支撑杆3之间，传送台1的下侧壁固定连接有两个对称设置的固定块4，固定块4可对传送台1进行固定，方便螺纹杆11通过转动在传送台1上上下移动，钎焊炉处理后的物料可通过传送槽15传送出钎焊炉外。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，在需要调节棉布10的长度，使棉布10可以遮挡钎焊机的出料口前，可转动螺纹杆11，使螺纹杆11位于支撑杆3上方的一端向上伸出或向第二螺纹孔5内回收，使限位杆14向上推动限位槽13或向下带动限位槽13，带动滑动杆6向上或向下移动，对转轴7和转盘9的高度进行调节，将转盘9调节至工人能够接触到的位置。当需要遮挡出料口时，工人可转动转盘9，使转轴7旋转，从而使转轴7上的棉布10向下伸长或转动回收至转轴7上，从而对棉布10的长度进行调节，使棉布10挡住钎焊炉的出料口即可。当需要收纳棉布10时，转动转盘9，通过转轴7的转动将棉布10旋转回收至转轴7上即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理钎焊炉出料结构，包括传送台（1），其特征在于,所述传送台（1）上开设有两个对称设置的第一螺纹孔（2），所述传送台（1）的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆（3），每个所述支撑杆（3）内均开设有第二螺纹孔（5），每个所述第二螺纹孔（5）的大小位置均与第一螺纹孔（2）相匹配，每个所述第一螺纹孔（2）和第二螺纹孔（5）内均螺纹连接有螺纹杆（11），两个所述螺纹杆（11）上共同设有调节机构，所述调节机构包括位于螺纹杆（11）上方的两个滑动杆（6）。

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理钎焊炉出料结构，包括传送台（1），其特征在于,所述传送台（1）上开设有两个对称设置的第一螺纹孔（2），所述传送台（1）的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆（3），每个所述支撑杆（3）内均开设有第二螺纹孔（5），每个所述第二螺纹孔（5）的大小位置均与第一螺纹孔（2）相匹配，每个所述第一螺纹孔（2）和第二螺纹孔（5）内均螺纹连接有螺纹杆（11），两个所述螺纹杆（11）上共同设有调节机构，所述调节机构包括位于螺纹杆（11）上方的两个滑动杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理钎焊炉出料结构，其特征在于,每个所述滑动杆（6）靠近螺纹杆（11）的一侧均开设有插槽（12），每个所述插槽（12）的大小位置均与螺纹杆（11）相匹配，每个所述螺纹杆（11）远离传送台（1）的一端均插入插槽（12）内。3.根据权利要求2所述的一种金属热处理钎焊炉出料结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贻虎，
申请(专利权)人：苏州腾凯金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32