一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，包括：刀头和刀夹持柄；所述刀头从上至下依次包括球头圆弧型刀头、内圆弧型刀头和圆柱型刀头；所述球头圆弧型刀头、内圆弧型刀头和圆柱型刀头表面均设有若干条锉纹；所述刀夹持柄位于刀头下部，所述刀夹持柄与圆柱型刀头相连接。仅需一支该刀具就能满足开焊道、修磨平面焊痕、修磨边角焊痕、修光表面凸起、倒圆角等功能，免去根据打磨要求频繁停机，更换特定标准形状的时间，极大的提高焊接工人的有效工作效率。同时还减少采购旋转锉刀具的成本，不仅节约了资金，还极大的提高钨钴的战略资源的利用率。

A Carbide Rotary File Tool for Processing Welding Marks of Industrial Boilers

【技术实现步骤摘要】
一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具
本技术涉及切削工具
，特别是一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具。
技术介绍
硬质合金旋转锉刀具,俗称硬质合金打磨头，是在硬质合金头胚上磨加工出特定螺旋齿，用于打磨焊痕，焊道，毛刺。硬质合金旋转锉刀，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用，加工材料硬度可达HRC65。硬质合金旋转锉可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的硬质合金旋转锉刀具刀头外形为标准型号，无法满足多样化加工的需要。目前市场上的硬质合金旋转锉材料较为昂贵，导致硬质合金旋转锉生产成本较高。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具。本技术采用的技术方案是：一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，包括：刀头和刀夹持柄；所述刀头从上至下依次包括球头圆弧型刀头、内圆弧型刀头和圆柱型刀头；所述球头圆弧型刀头、内圆弧型刀头和圆柱型刀头表面均设有若干条锉纹；所述刀夹持柄位于刀头下部，所述刀夹持柄与所述圆柱型刀头相连接。优选的，所述锉纹为单齿型锉纹；所述球头圆弧型刀头上的锉纹方向相同，所述圆柱型刀头上的锉纹方向相同；所述内圆弧型刀头上部的锉纹与内圆弧型刀头下部的锉纹的方向相反。优选的，所述锉纹为交叉齿型锉纹；所述交叉齿型锉纹包括第一锉纹和第二锉纹，第一挫纹的方向和第二挫纹的方向相反。优选的，所述球头圆弧型刀头包括从上至下依次连接的球头、外圆弧段以及第一圆柱段；所述第一圆柱段与所述内圆弧形刀头相连接。优选的，所述圆柱型刀头直径与所述球头圆弧型刀头的第一圆柱段直径相等。优选的，所述刀夹持柄包括从下至上依次连接的杆柄本体、圆弧过渡段以及连接圆柱型刀头的第二圆柱段。本技术的有益效果是：本技术提供了一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，仅需一支就能满足开焊道、修磨平面焊痕、修磨边角焊痕、修光表面凸起、倒圆角等功能，免去根据打磨要求频繁停机，更换特定标准形状的时间，极大的提高焊接工人的有效工作效率。同时还减少采购旋转锉刀具的成本，不仅节约了资金，还极大的提高钨钴的战略资源的利用率。附图说明图1为本技术一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具的单齿型结构示意图；图2为本技术一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具的交叉齿型结构示意图。附图标记：1、球头圆弧型刀头；2、内圆弧型刀头；3、圆柱型刀头；4、刀夹持柄。具体实施方式下面结合附图对本技术一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具的实施例进行详细说明。实施例1如图1所示，一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，包括：刀头和刀夹持柄4；所述刀头从上至下依次包括球头圆弧型刀头1、内圆弧型刀头2和圆柱型刀头3；所述球头圆弧型刀头1、内圆弧型刀头2和圆柱型刀头3表面均设有锉纹；所述刀夹持柄4位于刀头下部，所述刀夹持柄4与所述圆柱型刀头3过盈配合并通过焊接进一步固定。进一步，所述锉纹为单齿型锉纹；所述球头圆弧型刀头上的锉纹方向相同，所述圆柱型刀头上的锉纹方向相同；所述内圆弧型刀头上部的锉纹与所述内圆弧型刀头下部的锉纹的方向相反。进一步，所述球头圆弧型刀头1包括从上至下连接的球头、外圆弧段以及第一圆柱段；其第一圆柱段与内圆弧形刀头相连接。所述球头半径为2mm，第一圆柱段直径为12mm,第一圆柱段的高度为2mm，所述球头圆弧型刀头1长度为14.5mm。所述球头圆弧型刀头用于开焊道及打磨边角部位。进一步，所述内圆弧型刀头2上部与球头圆弧型刀头1相连，所述内圆弧型刀头2下部与所述圆柱型刀头3相连；所述内圆弧型刀头2上部的锉纹与内圆弧型刀头2下部的锉纹的方向相反。所述内圆弧半径为3.64mm，所述内圆弧型刀头2高度为6.5mm。所述内圆弧型刀头用于打磨表面凸起焊痕、边角倒圆角等。进一步，所述球头圆弧型刀头1与所述内圆弧型刀头2通过焊接方式连接。进一步，所述圆柱型刀头3上部与所述内圆弧型刀头2下部通过焊接方式相连接。所述圆柱型刀头用于平面打磨。进一步，所述圆柱型刀头3直径与所述球头圆弧型刀头1的第一圆柱段直径相等,其直径均为12mm,所述圆柱型刀头3的高度为4mm。进一步，所述刀夹持柄4包括从下至上依次连接的杆柄本体、圆弧过渡段以及连接刀头的第二圆柱段。所述杆柄本体的直径为6mm，所述刀夹持柄4的长度为45mm。实施例2如图2所示，一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，包括：刀头和刀夹持柄4；所述刀头从上至下依次包括球头圆弧型刀头1、内圆弧型刀头2和圆柱型刀头3；所述球头圆弧型刀头1、内圆弧型刀头2和圆柱型刀头3表面均设有锉纹；所述刀夹持柄4位于刀头下部，所述刀夹持柄4与所述圆柱型刀头3过盈配合并通过焊接进一步固定。进一步，所述锉纹为交叉齿型锉纹；所述交叉齿型锉纹包括第一锉纹和第二锉纹，第一挫纹的方向和第二挫纹的方向相反。进一步，所述球头圆弧型刀头1包括从上至下依次连接的球头、外圆弧段以及第一圆柱段；其圆柱段与内圆弧形刀头相连接。所述球头半径为2mm，外圆弧段的半径为18mm，第一圆柱段直径为12mm,第一圆柱段的高度为2mm，所述球头圆弧型刀头1长度为14.5mm。所述球头圆弧型刀头用于开焊道及打磨边角部位。进一步，所述内圆弧型刀头2上部与球头圆弧型刀头1相连，所述内圆弧型刀头2下部与所述圆柱型刀头3相连；所述内圆弧型刀头2上部的锉纹与内圆弧型刀头2下部的锉纹的方向相反。所述内圆弧半径为3.64mm，所述内圆弧型刀头2高度为6.5mm。所述内圆弧型刀头用于打磨表面凸起焊痕、边角倒圆角等。进一步，所述球头圆弧型刀头1与所述内圆弧型刀头2通过焊接方式连接。进一步，所述圆柱型刀头3上部与所述内圆弧型刀头2下部通过焊接方式相连接。所述圆柱型刀头用于平面打磨。进一步，所述圆柱型刀头3直径与所述球头圆弧型刀头1的第一圆柱段直径相等,其直径均为12mm,所述圆柱型刀头3的高度为4mm。进一步，所述刀夹持柄4包括从下至上依次连接的杆柄本体、圆弧过渡段以及连接圆柱型刀头的第二圆柱段。所述杆本体的直径为6mm，所述刀夹持柄4的长度为45mm。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于：包括刀头和刀夹持柄；所述刀头从上至下依次包括球头圆弧型刀头、内圆弧型刀头和圆柱型刀头；所述球头圆弧型刀头、内圆弧型刀头和圆柱型刀头表面均设有若干条锉纹；所述刀夹持柄位于刀头下部，所述刀夹持柄与圆柱型刀头相连接。

【技术特征摘要】
1.一种加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于：包括刀头和刀夹持柄；所述刀头从上至下依次包括球头圆弧型刀头、内圆弧型刀头和圆柱型刀头；所述球头圆弧型刀头、内圆弧型刀头和圆柱型刀头表面均设有若干条锉纹；所述刀夹持柄位于刀头下部，所述刀夹持柄与圆柱型刀头相连接。2.根据权利要求1所述的加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于：所述锉纹为单齿型锉纹；所述球头圆弧型刀头上的锉纹方向相同，所述圆柱型刀头上的锉纹方向相同；所述内圆弧型刀头上部的锉纹与内圆弧型刀头下部的锉纹的方向相反。3.根据权利要求1所述的加工工业锅炉焊痕的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓辉，
申请(专利权)人：自贡金成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51