一种金刚线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线切割装置，包括若干由切割线分割形成的切割区域，各切割区域对应工作台上相应的待切割工件，各切割区域两侧的切割线间距皆大于或等于待切割工件的长度，工作台带动待切割工件沿垂直于切割线的方向来回进给。采用上述方案后，具有灵活、高效、多样的切割加工特点。

A Wire Diamond Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线切割装置
本技术涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线切割装置。
技术介绍
钕铁硼是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，而按照其应用领域的不同，客户所需求的尺寸以及形状也是各种各样的，较为常见的圆形、矩形、瓦形等，因此生产小批量、不同尺寸形状的样品是生产企业切实需求的能力。很多中小企业所采用的内圆机切割，由于其采用的是金属刀片，通过刀片的高速转动对钕铁硼磁材进行切割，在切割时需要注入润滑油以减少刀面和切割面之间的摩擦力，但由于其摩擦面较大，热量不易散发，因此存在因高速摩擦引起火灾的危险。金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅片等领域有着广泛的应用，通过将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，对金刚线高速的来回拉扯，来完成对物体的切割。具体的说，即采用开方机对钕铁硼材料进行开方，切割成多块小型长方体(可视为单个工件)后，再用单线切割机对单个工件进行切割成所需尺寸和形状。但金刚线单线切割机相比于内圆机，其整机价格和运行成本，皆要大大高出，而切割效率却不如内圆机，如内圆机价格在1-2万人民币一台，而金刚线单线切割机的价格是内圆机价格的10倍或数十倍，内圆机切单片的时间为6分钟左右，而金刚线单线切割机切单片的时间需要50-60分钟，因此从性价比上考虑，特别是对于中小型企业而言，采用金刚线单线切割机用来切割钕铁硼是极大的增加了企业的生产成本。当然，也可以采用多线切割机对磁材进行切割，在先专利201821632888.0中，公开了一种超高速金刚线多线切割二维曲面磁材的装置，通过一根金刚线环绕在三根支撑辊(罗拉)上，通过配合工作台的进给，一次性将工件切割完成上千片加工工件，但其特性决定了其只能切割某一具体尺寸的工件，且切出的工件厚度是均匀的(由于切割线距离近，只能做到几个毫米到1厘米，因此两根切割线的距离就是一个工件的厚度)。多线切割机中的“多线”切割，其本质也是通过一根母线反复缠绕在若干导线装置上，形成若干根与工件切削的切割线、以及与切割线连接对应的引导线，引导线是不参与切割的剩余部分金刚线，通过整根母线的来回运动实现切割；在切割时，首先需要保证切割面两侧导线装置的线槽是直线对应的，且与工件台的进给方向垂直，但由于多线切割机的缠绕方式势必决定了相邻两根平行的切割线之间的引导线，与切割线会存在一个夹角a(如图1所示)，当两根切割线之间的间距越大，夹角a越大，从而越容易在高速运动中造成对线槽的磨损或从线槽中脱出，减小该夹角a的办法，一是直接加长切割线(引导线)的长度，但其两端的导线装置间距越大，切割线跨度越长，由于其自身的重力产生的线弓、以及高速运动时产生的震动、和两个导线装置之间线槽之间对应存在的误差，都会造成切割划痕的扩大和对导向装置线槽的损伤，因此201821632888.0中采用的是品字型的布线方式，还有其它专利中采用口字型的布线方式，通过增加额外的导线装置，相当于变相增加了引导线的长度，来减小该夹角a，但其切割面两侧导线装置上的线槽分布是固定的，随意改动切割线的分布方式将会导致切割精度下降，导致线槽和切割材料的损耗增加。因此，当企业需要生产多种规格但小批量(如数十件到百来件)产品时，如采用单线切割机，则需要耗费的工时太长，而采用多线切割机，不仅型号单一无法改变，且一次性产量远远超出需求，从企业的实际生产出发，切实的考虑到中小型企业的实际需求，本专利技术人对此做进一步研究，研发出一种金刚线切割装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚线切割装置，具有灵活、高效、多样的切割加工特点。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种金刚线切割装置，包括若干由切割线分割形成的切割区域，切割区域对应工作台上相应的待切割工件，各切割区域两侧的切割线间距皆大于或等于待切割工件的长度，工作台带动待切割工件沿垂直于切割线的方向来回进给。每个切割区域，配合工作台的进给，能实现片状、均匀或不均匀的弧形、折线形切割，工作效率远高于单线切割机，且比多线切割机更为灵活。进一步，所述各切割线之间的距离是一致的，或是不一致的。其设置方式，相比于现有多线切割机，会更加灵活。进一步，所述切割线两端设置有第一导线装置，所述第一导线装置上方或下方设置有第二导线装置，所述第二导线装置上的线槽与第一导向装置相对应的线槽不处于同一平面，而第一导线装置之间、第二导线装置之间相对应的线槽处于同一平面。此处的相对应是指绕线时线路相邻的线槽，由于偏离角a的存在，为了使金刚线运动方向和线槽方向相一致，第二导线装置之间的相对应线槽处于同一平面，有利于减少磨损，降低脱线概率，实现绕线的大角度跨越。进一步，所述第二导线装置包括若干活动导轮，相对应的活动导轮的线槽之间在切割时始终处于同一平面。作为更进一步的优选，在一平面上可自由转动的活动导轮，能保证在切割时，金刚线在第二导线装置之间的运动方向，与活动导轮的线槽方向保持一致性，极大的降低了脱线的可能性、减少了金刚线与导轮线槽的摩擦力、以及导轮和金刚线本身的损耗。进一步，所述第二导线装置包括若干导轮，所述导轮通过导轮架与转轴转动连接，所述转轴设置在支撑架上。导轮本身的可转向性，能保证在切割时，金刚线在第二导线装置之间的运动方向，与活动导轮的线槽方向保持一致性，极大的降低了脱线的可能性、减少了金刚线与导轮线槽的摩擦力、以及导轮和金刚线本身的损耗。进一步，所述第一导线装置包括若干固定设置在主轴上的导轮，或第一导线装置包括开设有线槽的罗拉。第一导线装置需要保证切割线的稳定性以及切割线的张力，因此固定的导线装置会更符合切割要求。进一步，两组所述第一导线装置在切割线两端左右设置，以及两组所述第二导线装置左右设置，整体呈矩形分布。该种分布方式既考虑了引导线与切割线之间角度转换的平缓性，又考虑到了整体布局上的合理性，避免转换次数太多导致传动性的损耗，降低金刚线的切割效率。进一步，所述切割线线间距小于或等于66mm。一般多线切割机的切割线间距在几个毫米到10-12毫米之间，而通过该种方式设置后，切割线之间的间距在稳定工作状态下，可达到66毫米，理论上也可以超过66mm，但过大的间距仍然会影响切割质量。进一步，所述导轮上开设的线槽数大于等于1。长时间工作的导轮线槽会因为磨损而导致金刚线的振颤，设置额外的导轮线槽可以避免频繁更换整个导轮。进一步，所述第一导线装置由电机驱动。由于第二导线装置主要起引导作用，不同于多线切割机，因此可以省略电机，降低成本。采用上述方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：相比于现有的单线切割装置，具有更高的切割效率，且在同一批次的切割中，由于相同的线速度以及进给量，所切割出来的产品一致性更高，而相比于现有的多线切割机，所能切割的形状、尺寸更为灵活，不同的切割区域的范围是可以设置成不同的，即在同一批次的切割中，都可以切割出不同尺寸的产品，生产针对性更强。附图说明图1是现有多线切割的布线示意图；图2是本技术的示意图；图3是本技术的侧视图；图4是导线装置另一实施例的示意图；图5是不等径瓦状工件的示意图；图6是切割区域与待切工件的俯视图；图7是活动导轮的示意图；图8是图7的剖视图；标号说明主轴1，罗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚线切割装置，其特征在于：包括若干由切割线分割形成的切割区域，各切割区域对应工作台上相应的待切割工件，各切割区域两侧的切割线间距皆大于或等于待切割工件的长度，工作台带动待切割工件沿垂直于切割线的方向来回进给。

【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割装置，其特征在于：包括若干由切割线分割形成的切割区域，各切割区域对应工作台上相应的待切割工件，各切割区域两侧的切割线间距皆大于或等于待切割工件的长度，工作台带动待切割工件沿垂直于切割线的方向来回进给。2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割装置，其特征在于：切割线之间的距离是一致的，或是不一致的。3.根据权利要求1所述的一种金刚线切割装置，其特征在于：所述切割线两端设置有第一导线装置，所述第一导线装置上方或下方设置有第二导线装置，所述第二导线装置上的线槽与第一导向装置相对应的线槽不处于同一平面，而第一导线装置之间、第二导线装置之间相对应的线槽处于同一平面。4.根据权利要求3所述的一种金刚线切割装置，其特征在于：所述第二导线装置包括若干活动导轮，相对应的活动导轮的线槽之间在切割时始终处于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李招海，钟杨波，李维维，马立江，朱继啶，李露儿，
申请(专利权)人：浙江大成电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33