一种剪板机用液压油量自动检测装置制造方法及图纸

技术编号:22186418 阅读:57 留言:0更新日期:2019-09-25 03:43
本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域,尤其为一种剪板机用液压油量自动检测装置,包括液压箱、推杆、第一输送管和第一单向阀,所述液压箱外侧固定连接有壳体,所述壳体下端固定连接有剪板机,所述液压箱内部滑动连接有推杆,所述液压箱左侧设有呈上下分布的第一输送管和第三输送管,所述第一输送管的左端面和第三输送管的左端面与液压箱连通,所述第一输送管另一端连通有工作壳体,所述第一输送管外侧固定连接有第一单向阀,所述工作壳体右端面固定连接有报警装置;本实用新型专利技术中,通过设置的滑板、固定板、复位开关和第一弹簧,这样可以及时提醒人们及时处理,有效的保证产品的质量,降低损失,这种设置具有很好的实用效益,值得推广使用。

An Automatic Detection Device for Hydraulic Oil Volume of Shears

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机用液压油量自动检测装置
本技术涉及剪板机
,具体为一种剪板机用液压油量自动检测装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备,而剪板机的动力机构是液压装置,而液压装置对于油量的要求也很高,一旦油量减少工作壳体就推不到指定的位置,而随着社会的发展,对一种剪板机用液压油量自动检测装置的应用愈加广泛,因此,对一种剪板机用液压油量自动检测装置的需求日益增长。目前市场上存在的大部分的剪板机都没有油量自动检测的装置,在使用时油量的减少就直接导致顶杆推不到指定的位置,这样就造成产品的质量得不到保证,造成一定的经济损失,当油量减少时没有报警装置,不能及时提醒人们,人们不能及时采取措施,因此,针对上述问题提出一种剪板机用液压油量自动检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪板机用液压油量自动检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种剪板机用液压油量自动检测装置,包括液压箱、推杆、第一输送管和第一单向阀,所述液压箱外侧固定连接有壳体,所述壳体下端固定连接有剪板机,所述液压箱内部滑动连接有推杆,所述液压箱左侧设有呈上下分布的第一输送管和第三输送管,所述第一输送管的左端面和第三输送管的左端面与液压箱连通,所述第一输送管另一端连通有工作壳体,所述第一输送管外侧固定连接有第一单向阀,所述工作壳体右端面固定连接有报警装置,所述工作壳体内部滑动连接有顶杆,所述第一输送管下端面连通有第二输送管,所述第二输送管外侧固定连接有呈上下分布的第二单向阀和截止阀,所述第二输送管另一端连通有油箱,所述第三输送管外侧固定连接有第三单向阀,所述第三输送管另一端与油箱连通,所述油箱下端面中央内部固定连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆左右两侧设有第二弹簧,所述第二弹簧下端面与油箱固定连接,所述第二弹簧上端面固定连接有限位板,所述限位伸缩杆另一端与限位板固定连接,所述限位板外侧与油箱滑动连接。优选的,所述报警装置包括滑板、固定板、复位开关和第一弹簧,所述滑板外侧与工作壳体滑动连接,下侧所述滑板外侧与油箱滑动连接,所述滑板外侧固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧内设有复位开关,且第一弹簧另一端固定连接有固定板,上侧所述固定板左端面与工作壳体固定连接,上侧所述第一弹簧右端面与固定板固定连接,下侧所述第一弹簧上端面与固定板固定连接,下侧所述固定板下端面与油箱固定连接。优选的,所述限位伸缩杆上端面镶嵌在限位板内部,所述限位板下端面开设有凹槽,且凹槽下端面面积是限位伸缩杆下端面面积的0.8倍。优选的,所述报警装置数量为2个,且两个复位开关与报警器均是电性连接。优选的,上侧所述复位开关位于上侧所述滑板的正右侧,下侧所述复位开关位于下侧所述滑板的正上方。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术中,通过设置的滑板、固定板、复位开关和第一弹簧,通过油量的减少会使滑板压下复位开关,当两个复位开关都启动时,报警器就会报警,这样可以及时提醒人们及时处理,有效的保证产品的质量,降低损失,这种设置具有很好的实用效益,值得推广使用;2、本技术中,通过设置的第二弹簧、限位伸缩杆和限位板,这种设置可以有效的防止限位板向下滑动,使限位板只能向上滑动,在更换油的时候,保证油量处于一个固定的值,这种设置保证机器的正常运行,保证产品的质量,这种设置具有巨大的经济效益,值得推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术剪板机主视图;图3为本技术报警装置结构示意图。图中:1-液压箱、2-推杆、3-第一输送管、4-第一单向阀、5-报警器、6-工作壳体、7-报警装置、701-滑板、702-固定板、703-复位开关、704-第一弹簧、8-顶杆、9-第二输送管、10-第二单向阀、11-截止阀、12-限位板、13-油箱、14-第二弹簧、15-限位伸缩杆、16-第三单向阀、17-第三输送管、18-壳体、19-剪板机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种剪板机用液压油量自动检测装置,包括液压箱1、推杆2、第一输送管3和第一单向阀4,所述液压箱1外侧固定连接有壳体18,所述壳体18下端固定连接有剪板机19,所述液压箱1内部滑动连接有推杆2,所述液压箱1左侧设有呈上下分布的第一输送管3和第三输送管17,所述第一输送管3的左端面和第三输送管17的左端面与液压箱1连通,所述第一输送管3另一端连通有工作壳体6,所述第一输送管3外侧固定连接有第一单向阀4,所述工作壳体6右端面固定连接有报警装置7,所述工作壳体6内部滑动连接有顶杆8,所述第一输送管3下端面连通有第二输送管9,所述第二输送管9外侧固定连接有呈上下分布的第二单向阀10和截止阀11,所述第二输送管9另一端连通有油箱13,所述第三输送管17外侧固定连接有第三单向阀16,所述第三输送管17另一端与油箱13连通,所述油箱13下端面中央内部固定连接有限位伸缩杆15,所述限位伸缩杆15左右两侧设有第二弹簧14,所述第二弹簧14下端面与油箱13固定连接,所述第二弹簧14上端面固定连接有限位板12,所述限位伸缩杆15另一端与限位板12固定连接,所述限位板12外侧与油箱13滑动连接。所述报警装置7包括滑板701、固定板702、复位开关703和第一弹簧704,所述滑板701外侧与工作壳体6滑动连接,下侧所述滑板701外侧与油箱13滑动连接,所述滑板701外侧固定连接有第一弹簧704,所述第一弹簧704内设有复位开关703,且第一弹簧704另一端固定连接有固定板702,上侧所述固定板702左端面与工作壳体6固定连接,上侧所述第一弹簧704右端面与固定板702固定连接,下侧所述第一弹簧704上端面与固定板702固定连接,下侧所述固定板702下端面与油箱13固定连接,这种设置可以自动检测剪板机液压油量是否处于一个合适的范围,保证产品的质量,所述限位伸缩杆15上端面镶嵌在限位板12内部,所述限位板12下端面开设有凹槽,且凹槽下端面面积是限位伸缩杆15下端面面积的0.8倍,这种设置可以保证限位伸缩杆15只能向上滑动,保证报警装置的正常运行,所述报警装置7数量为2个,且两个复位开关703与报警器5均是电性连接,这种设置保证报警器5可以正常使用,保证人们可以及时处理问题,减少人们的经济损失,上侧所述复位开关703位于上侧所述滑板701的正右侧,下侧所述复位开关703位于下侧所述滑板701的正上方,这种设置只有两个复位开关703都启动时,报警器5才会启动,避免了报警器5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机用液压油量自动检测装置,包括液压箱(1)、推杆(2)、第一输送管(3)和第一单向阀(4),其特征在于:所述液压箱(1)外侧固定连接有壳体(18),所述壳体(18)下端固定连接有剪板机(19),所述液压箱(1)内部滑动连接有推杆(2),所述液压箱(1)左侧设有呈上下分布的第一输送管(3)和第三输送管(17),所述第一输送管(3)的左端面和第三输送管(17)的左端面与液压箱(1)连通,所述第一输送管(3)另一端连通有工作壳体(6),所述第一输送管(3)外侧固定连接有第一单向阀(4),所述工作壳体(6)右端面固定连接有报警装置(7),所述工作壳体(6)内部滑动连接有顶杆(8),所述第一输送管(3)下端面连通有第二输送管(9),所述第二输送管(9)外侧固定连接有呈上下分布的第二单向阀(10)和截止阀(11),所述第二输送管(9)另一端连通有油箱(13),所述第三输送管(17)外侧固定连接有第三单向阀(16),所述第三输送管(17)另一端与油箱(13)连通,所述油箱(13)下端面中央内部固定连接有限位伸缩杆(15),所述限位伸缩杆(15)左右两侧设有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)下端面与油箱(13)固定连接,所述第二弹簧(14)上端面固定连接有限位板(12),所述限位伸缩杆(15)另一端与限位板(12)固定连接,所述限位板(12)外侧与油箱(13)滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种剪板机用液压油量自动检测装置,包括液压箱(1)、推杆(2)、第一输送管(3)和第一单向阀(4),其特征在于:所述液压箱(1)外侧固定连接有壳体(18),所述壳体(18)下端固定连接有剪板机(19),所述液压箱(1)内部滑动连接有推杆(2),所述液压箱(1)左侧设有呈上下分布的第一输送管(3)和第三输送管(17),所述第一输送管(3)的左端面和第三输送管(17)的左端面与液压箱(1)连通,所述第一输送管(3)另一端连通有工作壳体(6),所述第一输送管(3)外侧固定连接有第一单向阀(4),所述工作壳体(6)右端面固定连接有报警装置(7),所述工作壳体(6)内部滑动连接有顶杆(8),所述第一输送管(3)下端面连通有第二输送管(9),所述第二输送管(9)外侧固定连接有呈上下分布的第二单向阀(10)和截止阀(11),所述第二输送管(9)另一端连通有油箱(13),所述第三输送管(17)外侧固定连接有第三单向阀(16),所述第三输送管(17)另一端与油箱(13)连通,所述油箱(13)下端面中央内部固定连接有限位伸缩杆(15),所述限位伸缩杆(15)左右两侧设有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)下端面与油箱(13)固定连接,所述第二弹簧(14)上端面固定连接有限位板(12),所述限位伸缩杆(15)另一端与限位板(12)固定连接,所述限位板(12)外侧与油箱(13)滑动连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑长玉郑小平方明福徐家满王仁春潘锋赵文祥
申请(专利权)人:安徽中德机床股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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