一种带有防震气垫的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防震气垫的压铸机，机座的上方前后侧通过螺钉分别安装有机壳，机壳的内侧左方安装有合模装置，机壳的内侧右方安装有压射装置，压射装置的右侧连接有液压装置，液压装置位于机壳的右侧，机座的底部通过固定螺栓安装有防震气垫，防震气垫从下至上依次包括底板和气舱，防震气垫的上方通过胶水粘贴有耐压封口橡胶垫，机座的顶部为顶板，前后两侧顶板的表面分别设有凹槽，凹槽处卡装有载件架，后侧载件架的体积小于前侧载件架的体积，载件架的内侧设有分隔栏。本实用新型专利技术在机座的底部安装防震气垫，具有防震和防磨损的作用，可以减少震动所带来的噪音污染，同时自身带有载件架，还具备了存放金属铸件的功能。

A Die Casting Machine with Shock-proof Air Cushion

【技术实现步骤摘要】
一种带有防震气垫的压铸机
本技术涉及压力铸造设备领域，具体为一种带有防震气垫的压铸机。
技术介绍
压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。压铸机在工作的过程中，由于自身带有多个液压缸和马达之类的液压装置，工作时容易产生震动，形成噪音污染，同时目前的压铸机功能设计还不够全面。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种带有防震气垫的压铸机，可以减少噪音污染，同时自身还可存放金属铸件。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带有防震气垫的压铸机，包括机座、液压装置、机壳、合模装置和压射装置，所述机座的上方安装有所述液压装置，所述液压装置的上方前后侧分别安装有所述机壳，所述液压装置的上方左侧安装有所述合模装置，所述液压装置的上方右侧安装有所述压射装置，所述压射装置和所述合模装置均位于所述机壳之间，所述机座的底部通过固定螺栓安装有防震气垫，所述防震气垫从下至上依次包括底板和气舱，所述防震气垫的上方通过胶水粘贴有耐压封口橡胶垫，所述机座的顶部为顶板，前后两侧所述顶板的表面分别设有凹槽，所述凹槽处卡装有载件架，后侧所述载件架的体积小于前侧所述载件架的体积，所述载件架的内侧设有分隔栏。本技术中，所述机座的下方为撑杆，所述撑杆与所述顶板之间相互垂直，所述撑杆的截面为长方形结构。本技术中，所述液压装置包括油箱、液压泵、液压缸、液压蓄能器和过滤器。本技术中，所述机壳的表面设有若干散热口，所述机壳共有四块，前后侧所述机壳之间相互平行。本技术中，所述合模装置的右侧为定型座板，所述合模装置的中部为动型座板，所述合模装置的左侧为尾板。本技术中，所述压射装置包括料筒、冲头、活塞杆和加料罐，所述压射装置位于所述合模装置的右侧。本技术中，所述防震气垫的所述气舱表面设有气门嘴，所述底板的表面设有固定孔，且所述底板的底面通过胶水粘贴有橡胶防滑垫。本技术中，所述载件架的侧面设有卡板，所述载件架与所述卡板、所述分隔栏之间为一体成型结构。本技术的有益效果：在机座的底部安装防震气垫，具有防震和防磨损的作用，可以减少震动所带来的噪音污染，同时自身带有载件架，还具备了存放金属铸件的功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术载件架的侧视结构示意图；图3为本技术防震气垫的结构示意图。图中：1、机座；2、液压装置；3、机壳；4、合模装置；5、压射装置；6、防震气垫；7、载件架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2和图3所示，一种带有防震气垫的压铸机，包括机座1、液压装置2、机壳3、合模装置4和压射装置5，所述机座1的上方安装有所述液压装置2，所述液压装置2的上方前后侧分别安装有所述机壳3，所述液压装置2的上方左侧安装有所述合模装置4，所述液压装置2的上方右侧安装有所述压射装置5，所述压射装置5和所述合模装置4均位于所述机壳3之间，所述机座1的底部通过固定螺栓安装有防震气垫6，所述防震气垫6从下至上依次包括底板和气舱，所述防震气垫6的上方通过胶水粘贴有耐压封口橡胶垫，所述机座1的顶部为顶板，前后两侧所述顶板的表面分别设有凹槽，所述凹槽处卡装有载件架7，后侧所述载件架7的体积小于前侧所述载件架7的体积，所述载件架7的内侧设有分隔栏。所述机座1的下方为撑杆，所述撑杆与所述顶板之间相互垂直，所述撑杆的截面为长方形结构。所述液压装置2包括油箱、液压泵、液压缸、液压蓄能器和过滤器。所述机壳3的表面设有若干散热口，所述机壳3共有四块，前后侧所述机壳3之间相互平行。所述合模装置4的右侧为定型座板，所述合模装置4的中部为动型座板，所述合模装置4的左侧为尾板。所述压射装置5包括料筒、冲头、活塞杆和加料罐，所述压射装置5位于所述合模装置4的右侧。所述防震气垫6的所述气舱表面设有气门嘴，所述底板的表面设有固定孔，且所述底板的底面通过胶水粘贴有橡胶防滑垫。所述载件架7的侧面设有卡板，所述载件架7与所述卡板、所述分隔栏之间为一体成型结构。使用方法：压铸机在工作时，液压装置2主要为压铸机的运行提供足够的动力和能量，压射装置5按规定的速度推送压室内的金属液，而合模装置4主要驱动压铸模进行合拢和开启的动作；压铸机在工作时产生的震动，会通过机座1底部的防震气垫6来缓解吸收，不会产生噪音污染；待金属铸件成型后，会通过顶出机构将其顶出，然后通过人工将其卸下，根据大小分别存放在体积不同的载件架7内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有防震气垫的压铸机，包括机座(1)、液压装置(2)、机壳(3)、合模装置(4)和压射装置(5)，其特征是：所述机座(1)的上方安装有所述液压装置(2)，所述液压装置(2)的上方前后侧分别安装有所述机壳(3)，所述液压装置(2)的上方左侧安装有所述合模装置(4)，所述液压装置(2)的上方右侧安装有所述压射装置(5)，所述压射装置(5)和所述合模装置(4)均位于所述机壳(3)之间，所述机座(1)的底部通过固定螺栓安装有防震气垫(6)，所述防震气垫(6)从下至上依次包括底板和气舱，所述防震气垫(6)的上方通过胶水粘贴有耐压封口橡胶垫，所述机座(1)的顶部为顶板，前后两侧所述顶板的表面分别设有凹槽，所述凹槽处卡装有载件架(7)，后侧所述载件架(7)的体积小于前侧所述载件架(7)的体积，所述载件架(7)的内侧设有分隔栏。

【技术特征摘要】
1.一种带有防震气垫的压铸机，包括机座(1)、液压装置(2)、机壳(3)、合模装置(4)和压射装置(5)，其特征是：所述机座(1)的上方安装有所述液压装置(2)，所述液压装置(2)的上方前后侧分别安装有所述机壳(3)，所述液压装置(2)的上方左侧安装有所述合模装置(4)，所述液压装置(2)的上方右侧安装有所述压射装置(5)，所述压射装置(5)和所述合模装置(4)均位于所述机壳(3)之间，所述机座(1)的底部通过固定螺栓安装有防震气垫(6)，所述防震气垫(6)从下至上依次包括底板和气舱，所述防震气垫(6)的上方通过胶水粘贴有耐压封口橡胶垫，所述机座(1)的顶部为顶板，前后两侧所述顶板的表面分别设有凹槽，所述凹槽处卡装有载件架(7)，后侧所述载件架(7)的体积小于前侧所述载件架(7)的体积，所述载件架(7)的内侧设有分隔栏。2.根据权利要求1所述的一种带有防震气垫的压铸机，其特征是：所述机座(1)的下方为撑杆，所述撑杆与所述顶板之间相互垂直，所述撑杆的截面为长方形结构。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏汉青，
申请(专利权)人：天津海太压铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12