一种电阻引脚折弯成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及元器件引脚折弯成形技术领域，特别涉及一种电阻引脚折弯成形装置。本实用新型专利技术通过在由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽，通槽的槽底与外侧壁的连接处开有导角的技术方案，实现了多种不同规格的电阻元器件引脚折弯成形。本实用新型专利技术整体结构简单、操作灵活方便、成形精度和成形效率高。

A Resistance Pin Bending Forming Device

【技术实现步骤摘要】
一种电阻引脚折弯成形装置
本技术涉及元器件引脚折弯成形
，特别涉及一种电阻引脚折弯成形装置。
技术介绍
元器件引脚折弯成形的目的是通过机械方式，将元器件的引脚变形成预期的形状，以此来满足元器件插装过程中的工艺要求。对于产品生产量不是很大的企业，电阻引脚的预弯折均靠工人手工完成，采用手工折弯存在效率低、一致性差、折弯角度不合格、折弯中心距不合格的问题。由于元器件外形尺寸不同、引脚直径不同、PCB板上用于机械安装的孔距不同等导致同一个PCB板上需要多种元器件成型装置。
技术实现思路
本技术目的是提供一种整体结构简单、操作灵活方便、成形精度高、成形效率高的高精度电阻元器件引脚折弯成形的装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电阻引脚折弯成形装置，由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽，通槽的槽底与外侧壁的连接处开有导角。所述的导角的半径R=2mm。所述的通槽的槽底上表面具有防滑结构。所述的矩形槽设置有2-10个。所述的每个矩形槽的长度均是20mm。所述的矩形槽采用铝合金制成。所述的一体结构的外侧壁为8段不同宽度的阶梯形，一体结构的内侧壁为5段不同宽度的阶梯形。所述的一体结构外侧壁8段不同宽度的阶梯形的外侧壁间距分别为7.0±0.05mm，9.61±0.05mm，12.15±0.05mm，14.69±0.05mm，17.23±0.05mm，19.77±0.05mm，22.31±0.05mm，23.85±0.05mm。所述的一体结构的内侧壁5段不同宽度的阶梯形的内侧壁间间距分别为4.2mm，7.4mm，10.9mm，15mm，18mm；所述的矩形槽侧壁高度是12mm，底部厚度是5mm。所述的通槽的槽宽0.85mm，槽深1.2mm。有益效果：本技术通过在矩形槽两垂直侧壁上表面开有通槽，通槽槽底与外侧壁的连接处开有导角的技术方案，实现了多种不同引脚直径的电阻元器件引脚折弯成形。本技术整体结构简单、操作灵活方便、成形精度和成形效率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例三维结构示意图；图2是本技术结构示意图；图3是本技术结构侧视图；图4是本技术两侧凹槽的外侧导角示意图；图5是两种标准电阻放置在引脚折弯成形工装上的示意图；图6是标准电阻放置在引脚折弯成形工装上的放大示意图；图7是标准电阻放置在引脚折弯成形工装上折弯后的示意图；图8是标准电阻引脚折弯后装配到PCB板安装孔位的示意图。图中，1-通槽；2-导角；3-PCB板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：根据图1-8所示的一种电阻引脚折弯成形装置，由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽1，通槽1的槽底与外侧壁的连接处开有导角2。在实际使用时，本技术的矩形槽的内部的“槽”形空间，用于放置电阻本体，两垂直侧壁上表面所开的通槽1用于放置电阻元器件的引脚，通槽1槽底与外侧壁的连接处开有导角2方便折弯。将电阻放入本技术中，用力使电阻元器件的引脚与本技术的外侧壁贴合，达到引脚高精度弯曲成形的目的。本技术可以保证引脚弯曲一次成形,且元器件引脚手工成形后，不会有明显的刻蚀痕迹或夹伤。电阻引脚弯曲成形后放入PCB板相应的孔位，进行垂直校正，通孔内的元器件引脚尽量与PCB板3表面垂直，使引脚符合折弯900的标准，便于电阻的后期使用，并且电阻不易损坏。本技术的外形为多段阶梯状，方便多种电阻元器件的成形。在实际使用时，将电阻放入本技术中，用力使电阻元器件的引脚贴合与工装侧壁达到引脚高精度弯曲成形的目的。实施例二：根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的导角2的半径R=2mm。所述的通槽1的槽底上表面具有防滑结构。在实际使用时，导角2的半径设置为R=2mm，既能满足电阻引脚折弯成形要求，又不会损伤引脚镀层。通槽1的槽底上表面具有防滑结构，能够有效防止电阻引脚在折弯成形过程中打滑，高质、高效的完成电阻引脚折弯成形的全过程。实施例三：根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一不同之处在于：矩形槽设置有2-10个。在实际使用时，矩形槽可以根据实际需要设置有2-10个，并将其一体化，这样的技术方案，既能够满足对不同型号的电阻进行引脚的弯折，又可以节省存储空间，便于保管和携带，并且部件不易丢失。也可以根据实际需要来矩形槽的个数。实施例四：根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的一体结构的外侧壁为8段不同宽度的阶梯形，一体结构的内侧壁为5段不同宽度的阶梯形。在实际使用时，本技术的技术方案便于不同规格的电阻引脚折弯成形。实施例五：根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例四不同之处在于：所述的一体结构外侧壁8段不同宽度的阶梯形的外侧壁间距分别为7.0±0.05mm，9.61±0.05mm，12.15±0.05mm，14.69±0.05mm，17.23±0.05mm，19.77±0.05mm，22.31±0.05mm，23.85±0.05mm。优选的是所述的一体结构的内侧壁5段不同宽度的阶梯形的内侧壁间间距分别为4.2mm，7.4mm，10.9mm，15mm，18mm；在实际使用时，本技术采用上述技术方案，是为了与现有技术中的PCB板3匹配使用而设计。现有技术中的PCB板设计中电阻机械安装孔位中心距尺寸为0.1inc，0.2inc，0.3inc，0.4inc，0.5inc，0.6inc，0.7inc，0.8inc，0.9inc，1.0inc。8种宽度尺寸为PCB板中心孔距减去电阻引脚直径。在现有技术中，常用的电阻系列RJ-23，RJ-24，RJ-25，RJ-57，RJ-58，RY-23，RY-24，RY-25，TRY-B,RXG21等，本技术设计的槽宽及折弯件的长度，可以将绝大多数的电阻本体放入槽内，扩大了本技术的使用范围。实施例六：根据图1-7所示的一种电阻引脚折弯成形装置，与实施例一不同之处在于：所述的矩形槽侧壁高度是12mm，底部厚度是5mm。优选的是所述的通槽1的槽宽0.85mm，槽深1.2mm。本技术将通槽1的槽宽为0.85mm，槽深为1.2mm，是考虑到常用电阻系列的电阻引脚外径绝倒数小于0.8mm，这样设计可以保证电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽（1），通槽（1）的槽底与外侧壁的连接处开有导角（2）。

【技术特征摘要】
1.一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：由多个两侧敞口宽度依次递增的矩形槽连接而成的一体结构；每个矩形槽的两垂直侧壁的上表面开有多对对应的通槽（1），通槽（1）的槽底与外侧壁的连接处开有导角（2）。2.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的导角（2）的半径R=2mm。3.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的通槽（1）的槽底上表面具有防滑结构。4.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的矩形槽设置有2-10个。5.如权利要求1或4所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的每个矩形槽的长度均是20mm。6.如权利要求1或4所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的矩形槽采用铝合金制成。7.如权利要求1所述的一种电阻引脚折弯成形装置，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：强春晓，田杜养，耿鹏飞，谢志斌，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61