一种料尾踢料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种料尾踢料机构，其设置在液压剪上方，包括液压缸、第一连杆、第二连杆、调节螺杆和踢料头，第一连杆呈L形，液压缸通过第一支座安装在固定座上，液压缸的活塞杆与第一连杆的一端连接，第一连杆的折弯处通过第二支座安装在固定座上，第一连杆的折弯处与第二支座铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端分别铰接调节螺杆的一端、以及踢料头，调节螺杆的另一端通过与之铰接的第三支座安装在固定座上。本实用新型专利技术采用连杆传动机构，使踢料头的运动轨迹保证了不同厚度长度的料尾顺利踢料，具有良好的推广应用价值。

A kicking mechanism at the end of material

【技术实现步骤摘要】
一种料尾踢料机构
本技术涉及铝、铜板带热轧设备
，尤其是涉及一种料尾踢料机构。
技术介绍
热轧薄板生产过程中，剪板后料尾离开辊道，无法向前送进，由于料尾厚度较小，长度较大，传统方法是采用人工踢料或在液压剪下部设置踢料装置，但是，劳动强度大，机构复杂，使用效果差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单、易于制造、使用效果好的料尾踢料机构。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种料尾踢料机构，其设置在液压剪上方，包括液压缸、第一连杆、第二连杆、调节螺杆和踢料头，第一连杆呈L形，液压缸通过第一支座安装在固定座上，液压缸的活塞杆与第一连杆的一端连接，第一连杆的折弯处通过第二支座安装在固定座上，第一连杆的折弯处与第二支座铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端分别铰接调节螺杆的一端、以及踢料头，调节螺杆的另一端通过与之铰接的第三支座安装在固定座上。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：该料尾踢料机构，其结构设计合理，便于制造，易于拆卸及检修，采用连杆传动机构，使踢料头的运动轨迹保证了不同厚度长度的料尾顺利踢料，具有良好的推广应用价值。附图说明图1是本技术料尾踢料机构的结构示意图；图中：1－液压缸；2－第一连杆；3－第二连杆；4－调节螺杆；5－踢料头；6－液压剪；7－第三支座；8－固定座；9－第二支座；10－第一支座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，该料尾踢料机构，其设置在液压剪6上方，包括液压缸1、第一连杆2、第二连杆3、调节螺杆4和踢料头5，第一连杆2呈L形，液压缸通过第一支座10安装在固定座8上，液压缸的活塞杆与第一连杆2的一端连接，第一连杆的折弯处通过第二支座9安装在固定座上，第一连杆的折弯处与第二支座通过铰轴铰接，第一连杆的另一端与第二连杆3的一端通过铰轴铰接，第二连杆的另一端分别通过铰轴铰接调节螺杆4的一端、以及踢料头5，调节螺杆的另一端通过与之经铰轴铰接的第三支座7安装在固定座上。供油系统向液压缸1提供液压能量，推动活塞杆液压缸1的活塞杆伸出，带动第一连杆2运动，经由第二连杆3、调节螺杆4传递动力至踢料头5，进而带动踢料头5运动，在踢料位置完成踢料工作；调节螺杆4能够根据生产情况进行调节，保证不同来料的要求；踢料头5沿第二连杆3上的铰轴转动，保证了踢料机构生产中的灵活性。本技术料尾踢料机构，其适用于料厚8~60mm、料尾长度在600mm以内的料尾踢料。以上所述仅为本技术的较佳实施例，而非对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料尾踢料机构，其特征是：其设置在液压剪上方，包括液压缸、第一连杆、第二连杆、调节螺杆和踢料头，第一连杆呈L形，液压缸通过第一支座安装在固定座上，液压缸的活塞杆与第一连杆的一端连接，第一连杆的折弯处通过第二支座安装在固定座上，第一连杆的折弯处与第二支座铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端分别铰接调节螺杆的一端、以及踢料头，调节螺杆的另一端通过与之铰接的第三支座安装在固定座上。

【技术特征摘要】
1.一种料尾踢料机构，其特征是：其设置在液压剪上方，包括液压缸、第一连杆、第二连杆、调节螺杆和踢料头，第一连杆呈L形，液压缸通过第一支座安装在固定座上，液压缸的活塞杆与第一连杆的一端连接，第一连杆的折弯处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，张辉，
申请(专利权)人：中铝国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11