一种新型捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型捏合机，包括机体、顶盖，顶盖与机体螺栓固定，机体内下端固定设置一隔板，隔板上设置一通孔，通孔上端设置一封板，通孔内底部设置安装板，安装板与通孔通过连杆固定，安装板上设置一液压推杆，液压推杆活塞杆与封板连接固定，机体内底部设置一螺旋送料杆，螺旋送料杆连接于第一电机电机轴上，机体对应螺旋送料杆设置一出料口，顶盖上顶部设置第二电机，第二电机电机轴端部设置一转盘，转盘外侧设置若干固定杆，固定杆端部设置一齿轮，相邻齿轮齿轮轴底部分别设置粉碎杆、捏合杆，顶盖内侧设置一固定环，固定环内侧设置有环形齿，环形齿与齿轮啮合，本实用新型专利技术操作方便，使用安全、稳定，工作效率高。

A New Kneader

【技术实现步骤摘要】
一种新型捏合机
本技术涉及捏合机
，具体涉及一种新型捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。目前，传统使用的捏合机结构复杂，动力机构较多，传动稳定性较低，使用时易产生较大的震动，噪音很大。并且，由于捏合机密封性要求较高，导致其卸料操作极为复杂，大大降低了其生产效率，十分不便。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型捏合机，操作方便，使用安全、稳定，工作效率高。（二）技术方案本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型捏合机，包括机体、顶盖，所述顶盖与机体螺栓固定，所述机体内下端固定设置一隔板，所述隔板上设置一通孔，所述通孔上端设置一封板，所述通孔内底部设置安装板，所述安装板与通孔通过连杆固定，所述安装板上设置一液压推杆，液压推杆活塞杆与封板连接固定，所述机体内底部设置一螺旋送料杆，所述螺旋送料杆连接于第一电机电机轴上，所述机体对应螺旋送料杆设置一出料口，所述顶盖上顶部设置第二电机，第二电机电机轴伸入机体内，所述第二电机电机轴端部设置一转盘，所述转盘外侧设置若干固定杆，所述固定杆端部设置一齿轮，相邻齿轮齿轮轴底部分别设置粉碎杆、捏合杆，所述顶盖内侧设置一固定环，所述固定环内侧设置有环形齿，所述环形齿与齿轮啮合。进一步而言，所述机体上端设置进料口。进一步而言，所述机体底部设置支架。进一步而言，所述支架上设置减震弹簧，减震弹簧可对该捏合机的运转提供减震保护。进一步而言，所述封板与通孔间隙配合。进一步而言，所述封板与通孔连接处设置密封圈，密封圈可提高连接端的密封性，避免泄漏。进一步而言，所述固定杆环状均布有4个，粉碎杆、捏合杆交错分布，工作效率高。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、第一电机、第二电机为驱动机构，控制搅拌机构、送料机构的运转，操作方便，机体振动小，噪音低。2、搅拌机构由齿轮、齿条的啮合传动作传动结构，传动稳定性高，使用安全。3、搅拌机构由粉碎杆、捏合杆组成，粉碎杆、捏合杆交错分布，工作效率高。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术隔板仰视图。图3是本技术顶盖仰视图。1-机体；11-进料口；12-支架；13-减震弹簧；2-顶盖；3-隔板；31-通孔；32-封板；33-安装板；34-连杆；35-液压推杆；36-密封圈；4-螺旋送料杆；41-第一电机；42-出料口；5-第二电机；51-转盘；52-固定杆；53-齿轮；54-粉碎杆；55-捏合杆；6-固定环；61-环形齿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示的一种新型捏合机，包括机体1、顶盖2，所述顶盖2与机体1螺栓固定，其特征在于：所述机体1内下端固定设置一隔板3，所述隔板3上设置一通孔31，所述通孔31上端设置一封板32，所述通孔31内底部设置安装板33，所述安装板33与通孔31通过连杆34固定，所述安装板33上设置一液压推杆35，液压推杆35活塞杆与封板32连接固定，所述机体1内底部设置一螺旋送料杆4，所述螺旋送料杆4连接于第一电机41电机轴上，所述机体1对应螺旋送料杆4设置一出料口42，所述顶盖2上顶部设置第二电机5，第二电机5电机轴伸入机体1内，所述第二电机5电机轴端部设置一转盘51，所述转盘51外侧设置若干固定杆52，所述固定杆52端部设置一齿轮53，相邻齿轮53齿轮轴底部分别设置粉碎杆54、捏合杆55，所述顶盖2内侧设置一固定环6，所述固定环6内侧设置有环形齿61，所述环形齿61与齿轮53啮合。进一步而言，所述机体1上端设置进料口11。进一步而言，所述机体2底部设置支架12。进一步而言，所述支架12上设置减震弹簧13，减震弹簧13可对该捏合机的运转提供减震保护。进一步而言，所述封板32与通孔31间隙配合。进一步而言，所述封板32与通孔31连接处设置密封圈36，密封圈36可提高连接端的密封性，避免泄漏。进一步而言，所述固定杆52环状均布有4个，粉碎杆54、捏合杆55交错分布，工作效率高。工作原理：使用时，使用者打开进料口11上的阀门，将物料从进料口11倒入机体1内，然后，在关闭阀门，进行密封。接着，启动第二电机5，第二电机5带动转盘51转动，转盘51则带动固定杆52随之转动，由于齿轮53与环形齿61啮合，齿轮53则能够在固定杆52随转盘51转动时进行自转，带动其底部连接的粉碎杆54、捏合杆55转动，在转盘51的带动下，粉碎杆54、捏合杆55能够对机体1内各处的物料进行充分的混合、搅拌、粉碎，工作效率高。粉碎杆54的设置，能够便于将凝结成块状的物料打碎，提高捏合杆55混合、搅拌的质量。然后，启动液压推杆35，带动封板32向上伸出通孔31外，从而即可使得物料从通孔31处流入至机体1底部的空腔内。此时，启动第一电机41，并打开出料口42上的阀门，第一电机41带动螺旋送料杆4转动，将物料导向至出料口42处，使其流出至机体1外进行收集。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型捏合机，包括机体（1）、顶盖（2），所述顶盖（2）与机体（1）螺栓固定，其特征在于：所述机体（1）内下端固定设置一隔板（3），所述隔板（3）上设置一通孔（31），所述通孔（31）上端设置一封板（32），所述通孔（31）内底部设置安装板（33），所述安装板（33）与通孔（31）通过连杆（34）固定，所述安装板（33）上设置一液压推杆（35），液压推杆（35）活塞杆与封板（32）连接固定，所述机体（1）内底部设置一螺旋送料杆（4），所述螺旋送料杆（4）连接于第一电机（41）电机轴上，所述机体（1）对应螺旋送料杆（4）设置一出料口（42），所述顶盖（2）上顶部设置第二电机（5），第二电机（5）电机轴伸入机体（1）内，所述第二电机（5）电机轴端部设置一转盘（51），所述转盘（51）外侧设置若干固定杆（52），所述固定杆（52）端部设置一齿轮（53），相邻齿轮（53）齿轮轴底部分别设置粉碎杆（54）、捏合杆（55），所述顶盖（2）内侧设置一固定环（6），所述固定环（6）内侧设置有环形齿（61），所述环形齿（61）与齿轮（53）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种新型捏合机，包括机体（1）、顶盖（2），所述顶盖（2）与机体（1）螺栓固定，其特征在于：所述机体（1）内下端固定设置一隔板（3），所述隔板（3）上设置一通孔（31），所述通孔（31）上端设置一封板（32），所述通孔（31）内底部设置安装板（33），所述安装板（33）与通孔（31）通过连杆（34）固定，所述安装板（33）上设置一液压推杆（35），液压推杆（35）活塞杆与封板（32）连接固定，所述机体（1）内底部设置一螺旋送料杆（4），所述螺旋送料杆（4）连接于第一电机（41）电机轴上，所述机体（1）对应螺旋送料杆（4）设置一出料口（42），所述顶盖（2）上顶部设置第二电机（5），第二电机（5）电机轴伸入机体（1）内，所述第二电机（5）电机轴端部设置一转盘（51），所述转盘（51）外侧设置若干固定杆（52），所述固定杆（52）端部设置一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：权明，
申请(专利权)人：江西胜美合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36