本实用新型专利技术提出了一种低温SCR脱硝除尘一体化装置，包括烟气进管、第一除尘机构和SCR脱硝机构，第一除尘机构包括第一预除尘装置、第一袋式除尘装置，第一预除尘装置包括第一旋风筒，第一旋风筒顶端设有第一出烟管；第一袋式除尘装置包括第一箱体，第一箱体内设有第一净气室、第一除尘室，第一除尘室内设有多个第一滤袋，第一净气室内设有水平布置的第一氨气喷管，SCR脱硝机构包括第二箱体，第二箱体内底部设有混合室，第二箱体内在竖直方向间隔布置有多层SCR催化层。本实用新型专利技术对含尘量大的烟气先分级除尘再脱销，实现了工业烟气治理设备的一体化，解决场地面积受限问题；采用先除尘再去除氮氧化物工艺，可以实现低温SCR催化剂安全高效运行。
A Low Temperature SCR Denitrification and Dust Removal Integrated Device
【技术实现步骤摘要】
一种低温SCR脱硝除尘一体化装置
本技术涉及工业烟气处理
，尤其涉及一种低温SCR脱硝除尘一体化装置。
技术介绍
烟尘、NOx是当今大气污染物的主要来源，对人体和生态环境都有极大危害。为有效改善大气环境，国家对烟气排放控制标准日益严苛。其中氨法-SCR脱硝是其中较为有效的方法之一。按照处理烟气温度可分为高温SCR脱硝(300-400℃)、中温SCR脱硝(250-300℃)、低温SCR脱硝(120-250℃)。目前，由于传统脱硝催化剂使用温度较高(250-400℃)，高于袋式除尘器耐受温度易造成烧袋，难以实现烟气先除尘后脱硝工艺。企业多将除尘、脱硝分开布置，通常采用先脱硝后除尘工艺，极易对催化剂产生冲击磨损，并堵塞、毒害催化剂。另外，分开布置方式的缺点是占地面积大，管道建设导致钢材使用量大，施工周期长，工程造价高。随着环境保护部门对烟气排放指标的限制，现存的技术很难达到苛刻的排放限制要求，急需开发新型高效的尾气处理装备。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种低温SCR脱硝除尘一体化装置。本技术提出的一种低温SCR脱硝除尘一体化装置，包括烟气进管、第一除尘机构和SCR脱硝机构，第一除尘机构包括第一预除尘装置、第一袋式除尘装置，其中：第一预除尘装置包括第一旋风筒，第一旋风筒的进烟口与烟气进管连通，第一旋风筒顶端设有与其内部连通的第一出烟管；第一袋式除尘装置包括第一箱体，第一箱体内设有上下布置并相互连通的第一净气室、第一除尘室，第一除尘室的进烟口与第一出烟管连通，第一除尘室内设有多个第一滤袋，第一净气室内设有水平布置的第一氨气喷管，第一氨气喷管底部分布有喷口朝向的第一氨气喷嘴；SCR脱硝机构包括第二箱体，第二箱体顶端设有烟气出口，第二箱体内底部设有混合室，混合室的进烟口与第一净气室的出烟口连通，且第一净气室的出烟口处设有第一切断阀，第二箱体内在竖直方向间隔布置有多层SCR催化层。优选的，第一旋风筒底部设有第一收尘仓，第一收尘仓底部设有第一卸灰阀。优选的，第一除尘室内设有对多个第一滤袋进行清灰的第一脉冲清灰装置，第一除尘室底部设有多个第一灰斗，第一灰斗底部设有第二卸灰阀；优选的，第一净气室内位于第一氨气喷管下方位置设有水平布置的第一多孔通风板；优选的，第一氨气喷嘴采用螺旋喷嘴。优选的，还包括第二除尘机构，第二除尘机构包括第二预除尘装置和第二袋式除尘装置；第二预除尘装置包括第二旋风筒，第二旋风筒的进烟口与烟气进管连通，第二旋风筒顶端设有与其内部连通的第二出烟管；第二袋式除尘装置包括第三箱体，第三箱体内设有上下布置并相互连通的第二净气室、第二除尘室，第二除尘室的进烟口与第二出烟管连通，第二除尘室内设有多个第二滤袋，第二净气室内设有水平布置的第二氨气喷管，第二氨气喷管底部分布有喷口朝向的第二氨气喷嘴，第二净气室的出烟口与混合室连通且第二净气室的出烟口处设有第二切断阀。优选的，第二旋风筒底部设有第二收尘仓，第二收尘仓底部设有第三卸灰阀。优选的，第二除尘室内设有对多个第二滤袋进行清灰的第二脉冲清灰装置，第二除尘室底部设有多个第二灰斗，第二灰斗底部设有第四卸灰阀；优选的，第二净气室内位于第二氨气喷管下方位置设有水平布置的第二多孔通风板；优选的，第二氨气喷嘴采用螺旋喷嘴。优选的，混合室内设有水平布置的混流结构板。优选的，第一旋风筒的进烟口处设有第一风量调节阀。优选的，第二旋风筒的进烟口处设有第二风量调节阀。优选的，第二箱体内在竖直方向间隔布置有2-4层SCR催化层。本技术提出的一种低温SCR脱硝除尘一体化装置，对含尘量大的烟气先分级除尘再脱销，实现了工业烟气治理设备的一体化，解决场地面积受限问题；本技术采用先除尘再去除氮氧化物工艺，可以实现低温SCR催化剂安全高效运行，有效避免催化剂磨损产生不可逆的损失及严重堵塞等情况，保证高效催化；本技术通过旋风除尘器预除尘，减轻袋式除尘负荷，降低后续脱硝的系统阻力；本技术两路除尘机构独立，且和脱硝机构也相互独立，一路除尘机构发生故障时，调整风量调节阀和净气阀，保证另一路除尘及脱硝机构正常工作；且方便除尘机构故障端进行离线检修；本技术脱硝烟气温度为120-180℃，催化前不需再对烟气进行加热，节约能源。附图说明图1为本技术提出的一种低温SCR脱硝除尘一体化装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种低温SCR脱硝除尘一体化装置的侧剖视图；图3是图1中C向局部示意图。具体实施方式参照图1-图3，本技术提出一种低温SCR脱硝除尘一体化装置，包括烟气进管1、第一除尘机构、第二除尘机构和SCR脱硝机构，第一除尘机构包括第一预除尘装置、第一袋式除尘装置，第二除尘机构包括第二预除尘装置、第二袋式除尘装置其中：第一预除尘装置包括第一旋风筒2，第一旋风筒2的进烟口与烟气进管1连通，且第一旋风筒2的进烟口处设有第一风量调节阀37，第一旋风筒2顶端设有与其内部连通的第一出烟管3，第一旋风筒2底部设有第一收尘仓15，第一收尘仓15底部设有第一卸灰阀16。第一袋式除尘装置包括第一箱体4，第一箱体4内设有上下布置并相互连通的第一净气室5、第一除尘室6。第一除尘室6的进烟口与第一出烟管3连通，第一除尘室6内设有多个第一滤袋7以及对多个第一滤袋7进行清灰的第一脉冲清灰装置17，第一除尘室6底部设有多个第一灰斗18，第一灰斗18底部设有第二卸灰阀19。第一净气室5内设有水平布置的第一氨气喷管8，第一氨气喷管8底部分布有喷口朝向的第一氨气喷嘴9，第一氨气喷嘴9采用螺旋喷嘴。第二预除尘装置包括第二旋风筒21，第二旋风筒21的进烟口与烟气进管1连通，且第二旋风筒21的进烟口处设有第二风量调节阀38，第二旋风筒21顶端设有与其内部连通的第二出烟管22，第二旋风筒21底部设有第二收尘仓30，第二收尘仓30底部设有第三卸灰阀31。第二袋式除尘装置包括第三箱体23，第三箱体23内设有上下布置并相互连通的第二净气室24、第二除尘室25。第二除尘室25的进烟口与第二出烟管22连通，第二除尘室25内设有多个第二滤袋26以及对多个第二滤袋26进行清灰的第二脉冲清灰装置32，第二除尘室25底部设有多个第二灰斗33，第二灰斗33底部设有第四卸灰阀34。第二净气室24内设有水平布置的第二氨气喷管27，第二氨气喷管27底部分布有喷口朝向的第二氨气喷嘴28，第二氨气喷嘴28采用螺旋喷嘴。SCR脱硝机构包括第二箱体10，第二箱体10顶端设有烟气出口11，第二箱体10内底部设有混合室12，混合室12的进烟口与第一净气室5、第二净气室24的出烟口连通，且第一净气室5的出烟口处设有第一切断阀13、第二净气室24的出烟口处设有第二切断阀29，第二箱体10内在竖直方向间隔布置有2-4层SCR催化层14。本实施例中，第一净气室5内位于第一氨气喷管8下方位置设有水平布置的第一多孔通风板20。本实施例中，第二净气室24内位于第二氨气喷管28下方位置设有水平布置的第二多孔通风板35。本实施例中，为了使得氨气与烟气能够充分混合，混合室12内设有水平布置的混流结构板36。本技术工作原理如下：一、烟气除尘过程低温含尘烟气汇总到烟气进管，进入烟气进管1内的烟气沿切向旋流进入第一旋风筒2、第二旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低温SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括烟气进管(1)、第一除尘机构和SCR脱硝机构，第一除尘机构包括第一预除尘装置、第一袋式除尘装置，其中：第一预除尘装置包括第一旋风筒(2)，第一旋风筒(2)的进烟口与烟气进管(1)连通，第一旋风筒(2)顶端设有与其内部连通的第一出烟管(3)；第一袋式除尘装置包括第一箱体(4)，第一箱体(4)内设有上下布置并相互连通的第一净气室(5)、第一除尘室(6)，第一除尘室(6)的进烟口与第一出烟管(3)连通，第一除尘室(6)内设有多个第一滤袋(7)，第一净气室(5)内设有水平布置的第一氨气喷管(8)，第一氨气喷管(8)底部分布有喷口朝向的第一氨气喷嘴(9)；SCR脱硝机构包括第二箱体(10)，第二箱体(10)顶端设有烟气出口(11)，第二箱体(10)内底部设有混合室(12)，混合室(12)的进烟口与第一净气室(5)的出烟口连通，且第一净气室(5)的出烟口处设有第一切断阀(13)，第二箱体(10)内在竖直方向间隔布置有多层SCR催化层(14)。
【技术特征摘要】
1.一种低温SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括烟气进管(1)、第一除尘机构和SCR脱硝机构，第一除尘机构包括第一预除尘装置、第一袋式除尘装置，其中：第一预除尘装置包括第一旋风筒(2)，第一旋风筒(2)的进烟口与烟气进管(1)连通，第一旋风筒(2)顶端设有与其内部连通的第一出烟管(3)；第一袋式除尘装置包括第一箱体(4)，第一箱体(4)内设有上下布置并相互连通的第一净气室(5)、第一除尘室(6)，第一除尘室(6)的进烟口与第一出烟管(3)连通，第一除尘室(6)内设有多个第一滤袋(7)，第一净气室(5)内设有水平布置的第一氨气喷管(8)，第一氨气喷管(8)底部分布有喷口朝向的第一氨气喷嘴(9)；SCR脱硝机构包括第二箱体(10)，第二箱体(10)顶端设有烟气出口(11)，第二箱体(10)内底部设有混合室(12)，混合室(12)的进烟口与第一净气室(5)的出烟口连通，且第一净气室(5)的出烟口处设有第一切断阀(13)，第二箱体(10)内在竖直方向间隔布置有多层SCR催化层(14)。2.根据权利要求1所述的低温SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，第一旋风筒(2)底部设有第一收尘仓(15)，第一收尘仓(15)底部设有第一卸灰阀(16)。3.根据权利要求1所述的低温SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，第一除尘室(6)内设有对多个第一滤袋(7)进行清灰的第一脉冲清灰装置(17)，第一除尘室(6)底部设有多个第一灰斗(18)，第一灰斗(18)底部设有第二卸灰阀(19)；第一净气室(5)内位于第一氨气喷管(8)下方位置设有水平布置的第一多孔通风板(20)；第一氨气喷嘴(9)采用螺旋喷嘴。4.根据权利要求1-3中任一项所述的低温SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，还包括第二除尘机构，第二除尘机构包括第二预除尘装置和第二袋式除尘装置；第二预除尘装置包括第二旋风筒(21)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：费明明，崔雷，尹华，孙睿雯，苏传好，李敏，
申请(专利权)人：安徽节源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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