一种高精密插件注塑模具的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构；本装置可以对燃料进行搅拌并破碎，并且本装置的燃烧机构和鼓风机构能过使燃料进行充分燃烧并且燃烧机构内的翻转叶扇能过对燃料进行翻转搅拌，并且燃烧腔底部的纱网使未燃烧充分的燃料颗粒能够留在燃烧腔内进行充分燃烧，同时底部的挤压机构能够使燃料废渣被挤压成块便于收集。

A Manufacturing Method of Injection Mold for High Precision Plug-in

【技术实现步骤摘要】
一种高精密插件注塑模具的制作方法
本专利技术涉及模具制造
，具体涉及一种高精密插件注塑模具的制作方法。
技术介绍
高精密注塑模具在现代工业生产中使用及其广泛，高精密注塑模具在加工生产时需要进行烧结，而目前一些模具厂中所使用的烧结设备设置模式单一，在燃烧过程中由于燃料体积过大或者燃料所含水分较多导致燃料不能充分燃烧就被排出处理，极大降低了燃烧效率，降低了模具烧结质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精密插件注塑模具的制作方法，能够克服现有技术的上述缺陷，提高燃烧效果。本专利技术的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构，所述进料腔底部的所述主炉体内开设有顶部滑动腔，所述顶部滑动腔底部的所述主炉体内开设有中部滑动腔，所述中部滑动腔底部的所述主炉体内开设有底部滑动腔，所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔和所述底部滑动腔内均设有相同的滑块切换机构，所述顶部滑动腔与所述底部滑动腔之间相连通设有齿轮绕线槽，所述齿轮绕线槽右侧的所述主炉体内开设有带轮腔，所述带轮腔右侧的所述主炉体内开设有鼓风腔，所述鼓风腔内设有鼓风机构，所述鼓风腔底部的所述主炉体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔内设有挤压机构，所述进料腔左侧的所述主炉体内开设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔位于所述顶部滑动腔顶部的所述主炉体内，所述顶部滑动腔顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机顶端动力连接有向上延伸设置的上电机转轴，所述上电机转轴顶端固设有位于所述动力齿轮腔内的传动锥齿轮，所述动力电机底端动力连接有向下延伸的下电机转轴，所述下电机转轴贯穿所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔并伸入所述底部滑动腔内，位于所述顶部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有顶部锥齿轮，位于所述中部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有中部锥齿轮，所述下电机转轴的底部末端固设有位于所述底部滑动腔内的底部锥齿轮；该方法的技术特征在于：点火装置对燃料进行点火，从而使燃料点燃，同时翻转叶扇在翻转轴的带动下转动，进而实现燃料的翻转燃烧，使燃烧充分，底部的铁纱网可以防止燃烧不充分的燃料掉落下去，因此当燃料充分燃烧焚化后才能由燃烧腔掉落到挤压机构内。其中，所述破碎机构包括圆柱体、空心转轴和内转轴等，所述圆柱体转动设置在所述进料腔的后壁上，所述圆柱体内开设有星型腔，所述空心转轴转动设置在所述星型腔的顶壁内，位于所述圆柱体外的所述空心转轴的外壁上周向固设有外破碎扇，所述内转轴转动设置在所述空心转轴内，位于所述圆柱体外的所述内转轴的外壁上周向固设有内破碎扇，所述内转轴底部末端固设有破碎锥齿，所述空心转轴底部末端固设有空心锥齿，所述破碎锥齿与所述空心锥齿之间的所述内转轴的外壁上周向固设有内转轴锥齿，所述星型腔左侧端壁上转动设有与所述空心锥齿和所述内转轴锥齿均啮合设置的壁体锥齿，所述破碎锥齿、所述破碎锥齿、所述空心锥齿、所述壁体锥齿、所述内转轴、所述空心转轴、所述内破碎扇和所述外破碎扇相对于所述圆柱体中心阵列设有三组，所述破碎锥齿后侧的所述星型腔的后壁上转动设有星型腔锥齿，所述星型腔锥齿后侧固设有向后延伸设置的星型腔转轴，所述进料腔后侧的所述主炉体内开设有后侧腔，所述圆柱体后侧固设有圆柱外轴，所述圆柱外轴伸入所述后侧腔内且其末端固设有圆柱转轴锥齿轮前侧锥齿，圆柱外轴内转动设有前后延伸的圆柱内轴，所述圆柱内轴后侧末端固设有后侧锥齿，所述圆柱外轴的后侧末端固设有前侧锥齿，所述后侧锥齿与所述前侧锥齿之间啮合设有左侧锥齿，所述左侧锥齿与转动设有在所述后侧腔左侧端壁内的后侧转轴的右侧末端固定连接，所述后侧转轴左侧末端固设有与所述传动锥齿轮啮合设置的后转轴齿轮。需要指出的是，本申请采用的这种结构的中间传动结构具有传动效率高和使用方便的优点，当然，本领域技术人员也可采用其他的中间传动结构，只要能够保证第一转杆和转套同时沿着相反的方向转动即可；其特征在于：星型腔锥齿可以带动破碎锥齿转动从而使壁体锥齿转动，同时带动内转轴锥齿和空心锥齿相反转动，从而达到内破碎扇和外破碎扇相反转动，进而实现对燃料进行打碎，同时，动力电机带动后侧转轴转动，使后侧锥齿和前侧锥齿相反转动进而使圆柱体进行转动，从而达到，边转动搅拌边破碎的目的，使燃料更加细化。其中，所述挡板机构包括转动设置在所述凹槽后壁上的顶部转轮，所述顶部转轮后侧设有小型电机，所述顶部转轮底部转动设有底部转轮，所述顶部转轮与所述底部转轮之间通过绕线动力连接，所述顶部转轮的外壁上固设有挡板，所述挡板可转动将所述进料腔底部挡住；其特征在于：小型电机工作，使顶部转轮转动进而通过绕线带动底部转轮转动，从而使顶部转轮外壁上的挡板转动，从而可以使燃料与进料槽掉落到挡板底部的斜坡上并堆积在进料槽顶部靠右侧的壁体上。其中，所述燃烧机构包括燃烧箱，所述燃烧箱内开设有燃烧腔，所述燃烧腔燃烧腔的左侧端壁通过碎料进口与所述进料腔连通，所述碎料进口通过滑板堵住，所述燃烧腔内底部靠右侧位置处设有点火装置，所述燃烧箱右上角相连通开设有出烟腔，所述燃烧腔内靠底部位置处转动设有左右延伸设置翻转轴，所述翻转轴的外壁上周向固设有翻叶扇翻转叶扇，所述翻转轴左侧延伸段伸入所述带轮腔内，且其末端固设有上皮带轮，所述燃烧腔的底部设有铁纱网，所述铁纱网可以阻挡大颗粒物通过，使燃料充分燃烧；其特征在于：点火装置对燃料进行点火，从而使燃料点燃，同时翻转叶扇在翻转轴的带动下转动，进而实现燃料的翻转燃烧，使燃烧充分，底部的铁纱网可以防止燃烧不充分的燃料掉落下去，因此当燃料充分燃烧焚化后才能由燃烧腔掉落到挤压机构内。进一步的，所述鼓风机构包括左右延伸且转动设置在所述鼓风腔内的鼓风转轴等，位于所述鼓风腔内的所述鼓风转轴的外壁上周向设有鼓风叶扇，所述鼓风腔右侧与所述燃烧腔相连通，位于所述带轮腔内的所述鼓风转轴的外壁上周向固设有下皮带轮，所述下皮带轮与所述上皮带轮之间动力连接有皮带；其特征在于：鼓风转轴带动鼓风叶扇转动，进而将燃烧炉外的空气吹入燃烧腔内，保证燃烧腔内的氧气充足，从而达到促进燃料充分燃烧的目的。有益地，所述挤压机构包括转动设置在所述曲柄腔内的曲柄转轴等，所述曲柄腔右侧的所述主炉体内相连通设有挤压腔，所述挤压腔内滑动设有挤压板，所述挤压腔顶部与所述燃烧腔底部相连通设置，所述挤压板通过连杆与所述曲柄转轴铰接，所述曲柄腔底部的所述主炉体内开设有底部齿轮，所述曲柄转轴底部延伸段伸入所述底部齿轮内且其末端固设有曲柄锥齿；其特征在于：曲柄转轴通过带动挤压板向右移动，进而使由燃烧腔掉落下来的燃烧废料挤压成块，便于后期对废渣的填埋处理，如果不对其进行挤压，很容易被风吹散，因此挤压成块是很有必要的。有益地，所述滑块切换机构包括滑动设置在所述中部滑动腔内的滑块等，所述滑块内转动设有左右延伸设置的花键轴，所述花键轴左侧末端固设有与所述中部锥齿轮相对设置的滑块锥齿，所述花键轴与所述鼓风转轴左侧延伸段花键配合连接，位于所述顶部滑动腔内的所述滑块锥齿与所述顶部锥齿轮相对设置，位于所述底部滑动腔内的所述滑块锥齿与所述底部锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构，所述进料腔底部的所述主炉体内开设有顶部滑动腔，所述顶部滑动腔底部的所述主炉体内开设有中部滑动腔，所述中部滑动腔底部的所述主炉体内开设有底部滑动腔，所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔和所述底部滑动腔内均设有相同的滑块切换机构，所述顶部滑动腔与所述底部滑动腔之间相连通设有齿轮绕线槽，所述齿轮绕线槽右侧的所述主炉体内开设有带轮腔，所述带轮腔右侧的所述主炉体内开设有鼓风腔，所述鼓风腔内设有鼓风机构，所述鼓风腔底部的所述主炉体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔内设有挤压机构，所述进料腔左侧的所述主炉体内开设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔位于所述顶部滑动腔顶部的所述主炉体内，所述顶部滑动腔顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机顶端动力连接有向上延伸设置的上电机转轴，所述上电机转轴顶端固设有位于所述动力齿轮腔内的传动锥齿轮，所述动力电机底端动力连接有向下延伸的下电机转轴，所述下电机转轴贯穿所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔并伸入所述底部滑动腔内，位于所述顶部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有顶部锥齿轮，位于所述中部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有中部锥齿轮，所述下电机转轴的底部末端固设有位于所述底部滑动腔内的底部锥齿轮；该方法的技术特征在于：将燃料放入进料腔内，通过破碎机构对其进行搅碎，然后打开挡板机构使燃料进入燃烧机构内进行燃烧，同时滑块切换机构可以进行动力切换使鼓风机构对燃烧的燃料进行鼓风，使其易于燃烧，同时燃烧完成后的燃料可以通过挤压机构进行挤压便于填埋。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构，所述进料腔底部的所述主炉体内开设有顶部滑动腔，所述顶部滑动腔底部的所述主炉体内开设有中部滑动腔，所述中部滑动腔底部的所述主炉体内开设有底部滑动腔，所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔和所述底部滑动腔内均设有相同的滑块切换机构，所述顶部滑动腔与所述底部滑动腔之间相连通设有齿轮绕线槽，所述齿轮绕线槽右侧的所述主炉体内开设有带轮腔，所述带轮腔右侧的所述主炉体内开设有鼓风腔，所述鼓风腔内设有鼓风机构，所述鼓风腔底部的所述主炉体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔内设有挤压机构，所述进料腔左侧的所述主炉体内开设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔位于所述顶部滑动腔顶部的所述主炉体内，所述顶部滑动腔顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机顶端动力连接有向上延伸设置的上电机转轴，所述上电机转轴顶端固设有位于所述动力齿轮腔内的传动锥齿轮，所述动力电机底端动力连接有向下延伸的下电机转轴，所述下电机转轴贯穿所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔并伸入所述底部滑动腔内，位于所述顶部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有顶部锥齿轮，位于所述中部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有中部锥齿轮，所述下电机转轴的底部末端固设有位于所述底部滑动腔内的底部锥齿轮；该方法的技术特征在于：将燃料放入进料腔内，通过破碎机构对其进行搅碎，然后打开挡板机构使燃料进入燃烧机构内进行燃烧，同时滑块切换机构可以进行动力切换使鼓风机构对燃烧的燃料进行鼓风，使其易于燃烧，同时燃烧完成后的燃料可以通过挤压机构进行挤压便于填埋。2.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述破碎机构包括圆柱体、空心转轴和内转轴等，所述圆柱体转动设置在所述进料腔的后壁上，所述圆柱体内开设有星型腔，所述空心转轴转动设置在所述星型腔的顶壁内，位于所述圆柱体外的所述空心转轴的外壁上周向固设有外破碎扇，所述内转轴转动设置在所述空心转轴内，位于所述圆柱体外的所述内转轴的外壁上周向固设有内破碎扇，所述内转轴底部末端固设有破碎锥齿，所述空心转轴底部末端固设有空心锥齿，所述破碎锥齿与所述空心锥齿之间的所述内转轴的外壁上周向固设有内转轴锥齿，所述星型腔左侧端壁上转动设有与所述空心锥齿和所述内转轴锥齿均啮合设置的壁体锥齿，所述破碎锥齿、所述破碎锥齿、所述空心锥齿、所述壁体锥齿、所述内转轴、所述空心转轴、所述内破碎扇和所述外破碎扇相对于所述圆柱体中心阵列设有三组，所述破碎锥齿后侧的所述星型腔的后壁上转动设有星型腔锥齿，所述星型腔锥齿后侧固设有向后延伸设置的星型腔转轴，所述进料腔后侧的所述主炉体内开设有后侧腔，所述圆柱体后侧固设有圆柱外轴，所述圆柱外轴伸入所述后侧腔内且其末端固设有圆柱转轴锥齿轮前侧锥齿，圆柱外轴内转动设有前后延伸的圆柱内轴，所述圆柱内轴后侧末端固设有后侧锥齿，所述圆柱外轴的后侧末端固设有前侧锥齿，所述后侧锥齿与所述前侧锥齿之间啮合设有左侧锥齿，所述左侧锥齿与转动设有在所述后侧腔左侧端壁内的后侧转轴的右侧末端固定连接，所述后侧转轴左侧末端固设有与所述传动锥齿轮啮合设置的后转轴齿轮；需要指出的是，本申请采用的这种结构的中间传动结构具有传动效率高和使用方便的优点，当然，本领域技术人员也可采用其他的中间传动结构，只要能够保证第一转杆和转套同时沿着相反的方向转动即可；其特征在于：星型腔锥齿可以带动破碎锥齿转动从而使壁体锥齿转动，同时带动内转轴锥齿和空心锥齿相反转动，从而达到内破碎扇和外破碎扇相反转动，进而实现对燃料进行打碎，同时，动力电机带动后侧转轴转动，使后侧锥齿和前侧锥齿相反转动进而使圆柱体进行转动，从而达到，边转动搅拌边破碎的目的，使燃料更加细化。3.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述挡板机构包括转动设置在所述凹槽后壁上的顶部转轮，所述顶部转轮后侧设有小型电机，所述顶部转轮底部转动设有底部转轮，所述顶部转轮与所述底部转轮之间通过绕线动力连接，所述顶部转轮的外壁上固设有挡板，所述挡板可转动将所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪瑞，孙振帅，
申请(专利权)人：东阳盛行自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33