一种抗寒耐高温阻燃复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗寒耐高温阻燃复合材料及其制备方法。所述抗寒耐高温阻燃复合材料包括以下重量份组分：热塑性树脂100份、玄武岩纤维20‑45份、碳纤维5‑15份、凯夫拉纤维5‑10份、抗氧剂0.3‑0.6份、阻燃剂10‑20份和稳定剂1‑3份。本发明专利技术还提供了所述复合材料的制备方法。本发明专利技术选择以玄武岩纤维为主，以碳纤维和凯夫拉纤维为辅的增强纤维，并通过优选各组分配比，明显提高了复合材料的机械性能、抗寒耐低温、耐高温和阻燃性能。

A Cold and High Temperature Resistant Flame Retardant Composite and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种抗寒耐高温阻燃复合材料及其制备方法
本专利技术涉及纤维增强树脂
，具体涉及一种抗寒耐高温阻燃复合材料及其制备方法。
技术介绍
纤维增强热塑性复合材料主要由增强纤维和热塑性树脂基体组成，纤维增强热塑性复合材料受到载荷时，由纤维承受大部分的载荷，而树脂基体则起到在纤维之间传递载荷的作用，通过使纤维在树脂内部不同方向排列，可以在不同方向上获得不同的性能。纤维增强热塑性复合材料多为采用玻璃纤维或碳纤维作为增强纤维，具有结构强度高、机械性能优异、比重小、耐损伤等优良特性，可作为建筑板材应用于厂房、库房、商业建筑、临时建筑等大型结构中，但在长期使用过程中，纤维增强热塑性复合材料仍存在以下缺陷：防火阻燃性能、耐高温和耐低温抗寒性能不足。因而需要开发一种抗寒耐高温阻燃复合材料，提高其适应性及适用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种抗寒耐高温阻燃复合材料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种抗寒耐高温阻燃复合材料，包括以下重量份组分：本专利技术添加的增强纤维以玄武岩纤维为主，以碳纤维和凯夫拉纤维为辅，并通过优选各组分配比，明显提高了复合材料的机械性能、耐低温、耐高温和阻燃性能。优选地，所述玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维的重量比为4:1:1，具有较高的机械性能和耐高温性能。优选地，所述玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维均为复配酸改性纤维，所述复配酸包括多聚磷酸和植酸。采用酸对纤维进行表面处理，有助于增加纤维表面粗糙度，但也容易对纤维造成损伤，本专利技术采用多聚磷酸和植酸对玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维进行改性，有效提高纤维与树脂基体的界面结合，实现纤维的大量填充，有利于增强复合材料的力学性能，且多聚磷酸和植酸较为温和，不会导致玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维的纤维强力大幅下降。优选地，所述复配酸由80wt％的多聚磷酸和70wt％的植酸按体积比1:(0.1-1)复配得到。优选地，所述热塑性树脂的熔融指数为50-150g/10min。优选地，所述热塑性树脂包括聚丙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰胺中的至少一种。优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1222、抗氧剂168中的至少一种。优选地，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，材料燃烧分解可产生磷的含氧酸，催化含羟基化合物发生脱水成碳反应，并且吸收热量，有利于提高该复合材料的阻燃性能。本专利技术还提供了上述的抗寒耐高温阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按比例称取热塑性树脂、抗氧剂、阻燃剂和稳定剂，混合均匀后加入挤出机中，采用交错的双挤出模头组挤出，并在模头处与铺展的玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维进行浸润复合，通过辊压成型，辊压压力为5-8MPa，收卷，得到连续纤维增强树脂预浸料；(2)将步骤(1)制备的连续纤维增强树脂预浸料裁剪成所需尺寸，根据预浸料中纤维的方向以0°/90°进行铺放；(3)将铺放好的连续纤维增强树脂预浸料转移至模具，并在模具和预浸料表面喷涂脱模剂，置于热成型机中进行合模；(4)预热，待预浸料软化后保温加压，预热温度为预浸料的软化温度，预热时间为4～6min后，保温加压的压力为0.4～1.5MPa，保温加压的时间6～10min；(5)停止加热后通水冷却，冷却过程中保持压力不变，冷却至室温后，取出脱模，得到所述抗寒耐高温阻燃复合材料。本专利技术还提供了上述的抗寒耐高温阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)分别将玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维放入含有多聚磷酸和植酸的复配酸溶液中，使纤维完全浸泡于溶液中，浸泡18-24h，经清洗、干燥后得到复配酸改性纤维；(2)按比例称取热塑性树脂、抗氧剂、阻燃剂和稳定剂，混合均匀后加入挤出机中，采用交错的双挤出模头组挤出，并在模头处与铺展的改性后的玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维进行浸润复合，通过辊压成型，辊压压力为5-8MPa，收卷，得到连续纤维增强树脂预浸料；(3)将步骤(2)制备的连续纤维增强树脂预浸料裁剪成所需尺寸，根据预浸料中纤维的方向以0°/90°进行铺放；(4)将铺放好的连续纤维增强树脂预浸料转移至模具，并在模具和预浸料表面喷涂脱模剂，置于热成型机中进行合模；(5)预热，待预浸料软化后保温加压，预热温度为预浸料的软化温度，预热时间为4～6min后，保温加压的压力为0.4～1.5MPa，保温加压的时间6～10min；(6)停止加热后通水冷却，冷却过程中保持压力不变，冷却至室温后，取出脱模，得到所述抗寒耐高温阻燃复合材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术添加的增强纤维以玄武岩纤维为主，以碳纤维和凯夫拉纤维为辅，并通过优选各组分配比，明显提高了复合材料的机械性能、耐低温、耐高温和阻燃性能。具体实施方式为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。以下实施例的磷系阻燃剂选用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物；抗氧剂选用抗氧剂168。实施例1一种抗寒耐高温阻燃复合材料，包括以下重量份组分：所述聚丙烯树脂的熔融指数为90g/10min。本实施例的抗寒耐高温阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按比例称取聚丙烯树脂、抗氧剂、阻燃剂和稳定剂，混合均匀后加入挤出机中，采用交错的双挤出模头组挤出，并在模头处与铺展的玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维进行浸润复合，通过辊压成型，辊压压力为6MPa，收卷，得到连续纤维增强树脂预浸料；(2)将步骤(1)制备的连续纤维增强树脂预浸料裁剪成所需尺寸，根据预浸料中纤维的方向以0°/90°进行铺放；(3)将铺放好的连续纤维增强树脂预浸料转移至模具，并在模具和预浸料表面喷涂脱模剂，置于热成型机中进行合模；(4)预热，待预浸料软化后保温加压，预热温度为预浸料的软化温度，预热时间为5min后，保温加压的压力为1.3MPa，保温加压的时间8min；(5)停止加热后通水冷却，冷却过程中保持压力不变，冷却至室温后，取出脱模，得到所述抗寒耐高温阻燃复合材料。实施例2一种抗寒耐高温阻燃复合材料，包括以下重量份组分：所述聚丙烯树脂的熔融指数为90g/10min。本实施例的抗寒耐高温阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按比例称取聚丙烯树脂、抗氧剂、阻燃剂和稳定剂，混合均匀后加入挤出机中，采用交错的双挤出模头组挤出，并在模头处与铺展的玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维进行浸润复合，通过辊压成型，辊压压力为6MPa，收卷，得到连续纤维增强树脂预浸料；(2)将步骤(1)制备的连续纤维增强树脂预浸料裁剪成所需尺寸，根据预浸料中纤维的方向以0°/90°进行铺放；(3)将铺放好的连续纤维增强树脂预浸料转移至模具，并在模具和预浸料表面喷涂脱模剂，置于热成型机中进行合模；(4)预热，待预浸料软化后保温加压，预热温度为预浸料的软化温度，预热时间为5min后，保温加压的压力为1.3MPa，保温加压的时间8min；(5)停止加热后通水冷却，冷却过程中保持压力不变，冷却至室温后，取出脱模，得到所述抗寒耐高温阻燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，包括以下重量份组分：

【技术特征摘要】
1.一种抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，包括以下重量份组分：2.根据权利要求1所述的抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，所述玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维的重量比为4:1:1。3.根据权利要求1或2所述的抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，所述玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维均为复配酸改性纤维，所述复配酸包括多聚磷酸和植酸。4.根据权利要求3所述的抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，所述复配酸由80wt％的多聚磷酸和70wt％的植酸按体积比1:(0.1-1)复配得到。5.根据权利要求1所述的抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，所述热塑性树脂的熔融指数为50-150g/10min。6.根据权利要求1所述的抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，所述热塑性树脂包括聚丙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰胺中的至少一种。7.根据权利要求1所述的抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1222、抗氧剂168中的至少一种。8.根据权利要求1所述的抗寒耐高温阻燃复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂。9.一种如权利要求1-8任一项所述的抗寒耐高温阻燃复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按比例称取热塑性树脂、抗氧剂、阻燃剂和稳定剂，混合均匀后加入挤出机中，采用交错的双挤出模头组挤出，并在模头处与铺展的玄武岩纤维、碳纤维和凯夫拉纤维进行浸润复合，通过辊压成型，辊压压力为5-8MPa，收卷，得到连续纤维增强树脂预浸料；(2)将步骤(1)制备的连续纤维增强树脂预浸料裁剪成所需尺寸，根据预浸料中纤维的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海军，李家行，井艳芳，杨海峰，刘鹏，朱琳，秦入平，王厚超，黄楚涵，李丽娜，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军特种作战学院，
类型：发明
国别省市：广西,45