固态加氢装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及装备技术领域，具体涉及一种固态加氢装置，包括原料供应系统、回料回收系统、供水系统、风机系统、与控制系统。其特征为加料管、回料管、水管汇集于加料枪成一体的结构。主要用于对固态氢燃料电池车的加料与回收。也可用于其它固态氢储能电站或固态氢热能系统加料与回收。

Solid state hydrogenation unit

【技术实现步骤摘要】
固态加氢装置
本专利技术涉及装备
，具体涉及一种固态加氢装置。
技术介绍
近年来，地球的环境问题日趋严重：尤其是汽车尾气排放的CO2、CO、S化物等，既给大气带来了温室效应，也给大气造成严重的空气污染。替代内燃机汽车的新能源汽车，越来越受关注，特别是氢燃料电池汽车，以零排放、续航能力强而著称。而当前的加氢装置，均以气态氢或液态氢为主，没有可以添加固态氢装置。固态氢，非传统意义上氢气的固体形态，而是将氢与金属结合，以固体形态存在的金属氢化物。固态氢与液态氢、气态氢相比，不仅可以在常温下储藏，而且具有安全性高的优点。现有的加氢装置，一般以气氢或液氢为主，存在以下问题：1.整个环节需鱼雷车运送液氢或气氢至加氢装置，在经气化(仅用于液氢)、加压、干燥等过程，最后由加气枪加入氢能源汽车的气压为30MPa-70MPa氢储罐中，运输过程和使用过程均存在较大的安全隐患；2.液氢加氢装置需要液氢罐、气化器、压缩机等设备，气氢加氢装置则需要高压气瓶组、压缩机、站内气瓶组等设备，设备与运营成本高；3.加氢站选址非常困难，使氢能源车产业化的普及比较缓慢。因此，急需推出一种既安全又便捷的固态加氢装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可实现加料和回收同步操作、安全性好的固态加氢装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种固态加氢装置，其包括加氢装置控制系统、加料枪28、用于存放金属氢化物的原料供应系统、用于存放回收的金属氢化物与液体反应物反应后得到的副产物的回料回收系统，加氢装置控制系统与原料供应系统和回料回收系统连接，用于输送液体反应物的水管4、原料供应系统通过加料管22以及回料回收系统通过回料管32分别与加料枪28相连。优选的，还包括风机系统，所述加氢装置控制系统包括计量控制仪5，计量控制仪5与风机系统相连，风机系统分别与原料供应系统、回料回收系统相连。优选的，所述风机系统包括用于输送气流的吹送风机系统和用于形成负气压的吸引风机系统；所述吹送风机系统与原料供应系统相连，吸引风机系统与回料回收系统相连。优选的，所述吹送风机系统包括吹送风机6，依次与吹送风机6相连的第一过滤器81、第一空气切换阀8，以及分别与第一空气切换阀8相连的第二空气管82、第四空气管83；所述吹送风机6、第一空气切换阀8分别与计量控制仪5相连，第四空气管83与回料回收系统相连，第二空气管82与原料供应系统相连；所述吸引风机系统包括吸引风机7，依次与吸引风机7相连的第二过滤器91、第二空气切换阀9，以及分别与第二空气切换阀9相连的第一空气管92、第三空气管93；所述吸引风机7、第二空气切换阀9分别与计量控制仪5相连，第一空气管92与原料供应系统相连，第三空气管93与回料回收系统相连。优选的，所述原料供应系统包括用于存储金属氧化物的原料罐2，原料罐2通过加料管22与加料枪28相连。优选的，所述原料罐2还包括用于实时监测其内金属氢化物重量的第一称重仪17，第一称重仪17与加氢装置控制系统的计量控制仪5相连。优选的，所述原料供应系统还包括设置在原料罐2下方与其相连的第一称料斗18，第一称料斗18通过加料管22与加料枪28相连。优选的，还包括风机系统，风机系统包括用于形成负气压的吸引风机系统，原料供应系统还包括与吸引风机系统相连的第二捕集斗10，第二捕集斗10包括与其相连的原料管23。优选的，所述原料罐2和原料供应系统的第二捕集斗10通过第一回转阀11相连，原料罐2和原料罐2的第一称料斗18通过第五回转阀相连，第一称料斗18下端设置第二回转阀12，第一回转阀11、第五回转阀和第二回转阀12均与加氢装置控制系统的计量控制仪5相连；还包括风机系统，风机系统包括用于输送气流的吹送风机系统，第二回转阀12通过加料管22与加料枪28相连，且与吹送风机系统相连。优选的，所述回料回收系统包括用于储存副产物的回料罐3以及设置在回料罐3上方与其相连的第一捕集斗13，第一捕集斗13通过回料管32与加料枪28相连。优选的，所述第一捕集斗13还包括设置在其下部的第二称料斗19，第二称料斗19与加氢装置控制系统的计量控制仪5相连。优选的，所述回料罐3还包括用于实时监测其内副产物重量的第二称重仪16，第二称重仪16与加氢装置控制系统的计量控制仪5相连。优选的，还包括风机系统，风机系统包括用于形成负气压的吸引风机系统和用于输送气流的吹送风机系统，第一捕集斗13和回料罐3通过第三回转阀14相连，第一捕集斗13与吸引风机系统相连，第三回转阀14与加氢装置控制系统的计量控制仪5相连。优选的，所述回料罐3还包括设置在其下端的与加氢装置控制系统的计量控制仪5相连的第四回转阀15，第四回转阀15与回收管33相连，且与吹送风机系统相连。优选的，还包括供水系统，所述供水系统包括水管4与加料枪28相连，水管4包括设置在其上的水泵42和流量计43。优选的，所述水泵42和流量计43分别与加氢装置控制系统的计量控制仪5相连，计量控制仪5自动控制水泵42的开启/关闭，流量计43实时监测水管4输出的液体反应物的量并反馈给计量控制仪5。优选的，所述供水系统的水管4的入口端与本地水源45相连。优选的，所述加氢装置控制系统的计量控制仪5依据第一称重仪17和原料供应系统的第一称料斗18反馈的数据，计算输出的金属氢化物的量。优选的，所述加氢装置控制系统的计量控制仪5依据第二称料斗19和回料罐3的第二称重仪16反馈的数据，计算回收的副产物的量。优选的，所述金属氢化物是固态物，所述液体反应物为液态水或溶有酸性物质的水溶液，所述的副产物为固态物或固液混合物。优选的，所述加料管22、回料管32和水管4集成于一个加料枪28；或者，加料管22、回料管32和水管4为三管分体结构，各与一个加料枪28相连；或者，所述加料管22、回料管32和水管4的任意两个管与一个加料枪28相连，另一个管与另一个加料枪28相连。本专利技术的固态加氢装置包括原料供应系统、回料回收系统和加料枪，水管用于输送液体反应物，原料供应系统内存储有金属氢化物，可在常温下储存，安全性高，回料回收系统用于存放回收的金属氢化物与液体反应物反应后得到的副产物；固态加氢装置通过加料枪为氢发装置添加金属氢化物和或液体反应物，同时通过加料枪回收氢发装置内的副产物，实现了原料添加和反应后物料的回收的一体化操作，自动化程度高，操作便捷且效率高。附图说明图1是本专利技术自动可连续氢发装置的结构示意图；图2是本专利技术固态加氢装置的结构示意图；图3是本专利技术固态加氢装置与材料周转区、氢发装置的配合示意图；图4是本专利技术固态加氢装置与材料运输车、氢发装置的配合示意图。具体实施方式以下结合附图1-4给出的实施例，进一步说明本专利技术的固态加氢装置和氢发装置的具体实施方式。本专利技术的固态加氢装置不限于以下实施例的描述。本专利技术的固态加氢装置，其包括加氢装置控制系统、加料枪28、用于提供液体反应物的供水系统、用于存放金属氢化物的原料供应系统、用于存放回收的金属氢化物与液体反应物反应后所得副产物的回料回收系统，供水系统通过水管4、原料供应系统通过加料管22、回料回收系统通过回料管32分别与加料枪28相连，加料枪28用于与氢发装置相连，将原料供应系统内的金属氢化物和/或供水系统的液体反应物添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态加氢装置，其特征在于，其包括加氢装置控制系统、加料枪(28)、用于存放金属氢化物的原料供应系统、用于存放回收的金属氢化物与液体反应物反应后得到的副产物的回料回收系统，加氢装置控制系统与原料供应系统和回料回收系统连接，用于输送液体反应物的水管(4)、原料供应系统通过加料管(22)以及回料回收系统通过回料管(32)分别与加料枪(28)相连。

【技术特征摘要】
1.一种固态加氢装置，其特征在于，其包括加氢装置控制系统、加料枪(28)、用于存放金属氢化物的原料供应系统、用于存放回收的金属氢化物与液体反应物反应后得到的副产物的回料回收系统，加氢装置控制系统与原料供应系统和回料回收系统连接，用于输送液体反应物的水管(4)、原料供应系统通过加料管(22)以及回料回收系统通过回料管(32)分别与加料枪(28)相连。2.根据权利要求1所述的固态加氢装置，其特征在于：还包括风机系统，所述加氢装置控制系统包括计量控制仪(5)，计量控制仪(5)与风机系统相连，风机系统分别与原料供应系统、回料回收系统相连。3.根据权利要求2所述的固态加氢装置，其特征在于：所述风机系统包括用于输送气流的吹送风机系统和用于形成负气压的吸引风机系统；所述吹送风机系统与原料供应系统相连，吸引风机系统与回料回收系统相连。4.根据权利要求3所述的固态加氢装置，其特征在于：所述吹送风机系统包括吹送风机(6)，依次与吹送风机(6)相连的第一过滤器(81)、第一空气切换阀(8)，以及分别与第一空气切换阀(8)相连的第二空气管(82)、第四空气管(83)；所述吹送风机(6)、第一空气切换阀(8)分别与计量控制仪(5)相连，第四空气管(83)与回料回收系统相连，第二空气管(82)与原料供应系统相连；所述吸引风机系统包括吸引风机(7)，依次与吸引风机(7)相连的第二过滤器(91)、第二空气切换阀(9)，以及分别与第二空气切换阀(9)相连的第一空气管(92)、第三空气管(93)；所述吸引风机(7)、第二空气切换阀(9)分别与计量控制仪(5)相连，第一空气管(92)与原料供应系统相连，第三空气管(93)与回料回收系统相...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：正泰集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33