鼓形滚珠联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鼓形滚珠联轴器，由外齿轴套、内齿法兰圈、鼓形滚珠、滚珠挡圈、止口定位圈、安全保险滑套、端盖封板组成。其外齿轴套的外表面和内齿法兰圈的内表面沿圆周加工成相应等分的轴向半圆柱形凹弧形槽，鼓形滚珠置于内、外半圆弧齿槽构成的圆柱形孔槽中，三者配合实现传递扭矩，在外齿轴套弧齿槽端口处设有滚珠挡圈，保证滚珠在同一周线上工作实现同步调心，在两内齿法兰圈法兰相联处设有止口定位圈，控制内齿法兰圈轴向流动范围，并避免撞坏端盖封板现象。本实用新型专利技术提供的联轴器具有承载能力大、运转平稳、缓冲性好、调心能力强、传动效率高、使用寿命长和结构简单、维护方便等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鼓形滚珠联轴器，涉及机械传动工程领域，适用于联结轴与轴进行转矩和运动的传递，特别适用于在恶劣工况环境中的冶金轧钢机械中传递有冲击载荷和改善轴夹角调心能力的浮动联结的场合。
技术介绍
长年来在冶金轧钢传动设备上用来传递动力的部件，大都使用齿轮联轴器，但由于齿轮联轴器的调心能力差，其轴夹角允差≤30′，近年来为改善其调心能力，多改用鼓形齿轮联轴器，轴夹角虽可调整到允差≤2′，但由于鼓形齿轮联轴器的结构复杂，且在高温、高粉尘、有冲击载荷等恶劣工况环境下工作时，油浴润滑油极易流失，若不及时检查加油，在使用时齿磨损快，容易扭断齿，因此，该种联轴器不仅加工制作难度大、制造成本高、而且安装繁杂，增加维护量，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目地在于设计一种适应在恶劣工况环境下既具有轴向位移空间，又具有改善轴夹角调心能力，且传递扭矩大、缓冲性好、运转平稳、周期维护成本低，使用寿命长、制造成本低的技术的鼓形滚珠联轴器。本技术的具体技术方案是它主要由外齿轴套、鼓形滚珠、内齿法兰圈、止口定位圈、滚珠挡圈、端盖封板所组成。在本技术中，外齿轴套伸入内齿法兰圈内，在外齿轴套的外表面与内齿法兰的内表面沿圆周加工有相应等份的轴向半圆柱凹弧槽，在半圆柱凹弧槽中设有一定曲率半径和一定长径比的鼓形滚珠体，在外齿轴套的半圆柱凹弧槽的端口部设有滚珠挡圈，内齿法兰圈的半圆柱凹弧槽相对外齿轴套的凹弧槽长，在两内齿法兰圈的法兰相联处设有止口定位圈。为了进一步实现该技术，在内齿法兰圈的外表面套加安全销套。在内齿法兰圈端部与端盖之间可设有防尘圈。本技术与直齿式、鼓形齿式、钢球滚珠联轴器比较具有下列优点1、该联轴器传动相当于圆弧齿轮传动，齿根圆弧宽厚，鼓形滚珠的承载受剪截面大，比渐开线传动的齿轮联轴器具有更高的接触强度和弯曲强度，因此在相同的尺寸下，其承载能力大，安全可靠，使用寿命长。2、内外齿传递扭矩是通过第三者——鼓形滚珠与凹弧齿槽的配合实现的，内外弧齿与滚珠之间均为动配合，可滚动也可滑动；内、外齿可很方便地实现结合加工，不存在一般齿轮传动副的周节误差和周节累积误差，所以其传动效率高、工作平稳、缓冲性和磨损均较齿式联轴器好。3、通过鼓形滚珠的鼓度和外齿轴套齿面的鼓度控制联轴器的调心能力。因此鼓形滚珠联轴器与鼓形齿轮联轴器具有相同的调心原理。鼓形齿轮联轴器受鼓形齿鼓度成形工艺的限制，其调心能力一般最大为2°，而鼓形滚珠联轴器可以很方便地通过改变鼓形滚珠的鼓度和外齿轴套齿面的鼓度来调整联轴器的调心能力，扩大了其使用范围，以满足不同的工况要求。4、本联轴器安装时在内、外齿凹弧槽中添置粘度高的锂基脂即可起润滑作用，而齿轮联轴器必须在油浴中工作，降低了使用周期成本消耗。以下结合附图对本技术作进一步详述，附图说明图1为本装置结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的全封闭式结构示意图；图4为鼓形滚珠安全联轴器结构示意图；图5为图4中的B-B剖视图。具体实施方式本技术实施例一，如图1-2所示，联轴器分为左右两半，由外齿轴套1、鼓形滚珠2、内齿法兰圈3、止口定位圈4、滚珠挡圈5、端盖封板6所组成；在外齿轴套1的外表面与内齿法兰圈3的内表面沿圆周加工成相应等份的轴向半圆柱凹弧槽，鼓形滚珠装置在内、外半圆柱凹弧槽中，工作时靠鼓形滚珠2与外齿轴套1和内齿法兰圈3的内、外半圆柱弧齿配合接触实现传递扭矩，为控制鼓形滚珠2在同一周线上工作实现同步调心，滚珠挡圈5装置在外齿轴套1的半圆柱凹槽的端口部，如图1和图3的不同装置部位。实施例二，图3所示为内齿法兰圈为封闭式，适用在高粉尘、频繁冲击载荷工况环境下工作的全封闭式结构型式示意图。实施例三，图4和图5所示是适用在轧钢机械中传递巨大冲击扭矩的加设安全保护装置的鼓形滚珠联轴器的结构型式示意图，在内齿法兰圈的外表面套加安全销套，当传递扭矩超过额定扭矩时安全销7剪断，内齿法兰圈8与衬筒9空转滑动，起到保护主传动与被传动机械的安全，止口定位圈10夹装在两法兰相联处，起到控制内齿法兰圈的轴向游动范围，避免冲击撞坏端盖现象。为使联轴器能适应在较大轴夹角的工作场合，可将外齿轴套齿部外表面设计成鼓形球面型，以满足不同夹角要求的使用场合。权利要求1.一种鼓形滚珠联轴器，分为左右两半，由外齿轴套(1)、鼓形滚珠(2)、内齿法兰圈(3)、止口定位圈(4)、滚珠挡圈(5)、端盖封板(6)所组成，其特征在于，在外齿轴套(1)的外表面与内齿法兰圈(3)的内表面沿圆周加工成相应等份的轴向半圆柱凹弧槽，鼓形滚珠装置在内、外半圆柱凹弧槽中，滚珠挡圈(5)装置在外齿轴套(1)的半圆柱凹槽的端口部。2.根据权利要求1所述的鼓形滚珠联轴器，其特征在于，内齿法兰圈(3)的半圆柱凹弧槽相对比外齿轴套(1)的半圆柱凹弧槽要长，外齿轴套(1)上的半圆柱凹弧槽相当于鼓形滚珠(2)的长度，且外齿轴套(1)的齿部外表面设计成鼓形球面形。3.根据权利要求1所述的鼓形滚珠联轴器，其特征在于，在内齿法兰圈(3)的外表面套加安全销套。4.根据权利要求1所述的鼓形滚珠联轴器，其特征在于，在内齿法兰圈(3)两法兰相联处还设有止口定位圈(4)，在内齿法兰圈(3)端部与端盖之间还设有防尘圈。专利摘要本技术涉及一种鼓形滚珠联轴器，由外齿轴套、内齿法兰圈、鼓形滚珠、滚珠挡圈、止口定位圈、安全保险滑套、端盖封板组成。其外齿轴套的外表面和内齿法兰圈的内表面沿圆周加工成相应等分的轴向半圆柱形凹弧形槽，鼓形滚珠置于内、外半圆弧齿槽构成的圆柱形孔槽中，三者配合实现传递扭矩，在外齿轴套弧齿槽端口处设有滚珠挡圈，保证滚珠在同一周线上工作实现同步调心，在两内齿法兰圈法兰相联处设有止口定位圈，控制内齿法兰圈轴向流动范围，并避免撞坏端盖封板现象。本技术提供的联轴器具有承载能力大、运转平稳、缓冲性好、调心能力强、传动效率高、使用寿命长和结构简单、维护方便等特点。文档编号F16D3/221GK2823659SQ20052004344公开日2006年10月4日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日专利技术者王文杰, 荆福坤 申请人:王文杰, 荆福坤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓形滚珠联轴器，分为左右两半，由外齿轴套（１）、鼓形滚珠（２）、内齿法兰圈（３）、止口定位圈（４）、滚珠挡圈（５）、端盖封板（６）所组成，其特征在于，在外齿轴套（１）的外表面与内齿法兰圈（３）的内表面沿圆周加工成相应等份的轴向半圆柱凹弧槽，鼓形滚珠装置在内、外半圆柱凹弧槽中，滚珠挡圈（５）装置在外齿轴套（１）的半圆柱凹槽的端口部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，荆福坤，
申请(专利权)人：王文杰，荆福坤，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]