双极柱跨桥焊铅酸蓄电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种双极柱跨桥焊铅酸蓄电池，包括电池槽、至少三个单体、至少两个正极柱及至少两个负极柱，电池槽具有槽壁，相邻的单体之间串联并以槽壁隔开，正极柱和负极柱分别设于连接关系最远的两个单体上，每个单体包括极板组合、正极汇流排、负极汇流排及至少两个偏极柱。极板组合包括多个正极板和多个负极板，多个正极板和多个负极板交替排列；正极汇流排，和极板组合的一端连接；负极汇流排，和极板组合的另一端连接；至少两个偏极柱，相邻的单体之间的正极汇流排和负极汇流排通过至少两个偏极柱连接跨过槽壁焊接。

Lead-acid batteries for bipolar column bridge welding

【技术实现步骤摘要】
双极柱跨桥焊铅酸蓄电池
本技术涉及铅酸蓄电池
，更具体地涉及一种双极柱跨桥焊铅酸蓄电池。
技术介绍
以前的不间断电源(UPS)市场用电池需要15～30分钟来放电，这是因为过去要用15min～30min备电时间来使备用发电机组启动到运转正常，保证负载正常运行。而在今天的不间断电源的应用环境中，随着电子政务和电子商务的发展，一些大型的政府数据中心，行业数据中心及企业数据中心快速发展，其通信设备的响应时间大大缩短，互联网公司、电信运营商放电速率由15min逐渐向10min甚至是5min发展。同时，国外市场也一样，如美国数据中心对铅酸电池市场需求，备电时间甚至正在由15min向5min、2min逐渐发展。备用要求仅仅为几分钟，备用时间大大下降。随着不间断电源(UPS)市场的变化，对电池的要求也越来越高。这是因为备用时间的缩短，令一些大型电气公司如施耐德、微软数据中心的建设向低成本、低能耗方向发展。市场一方面愿望电池放电功率更大，以应对备电时间缩短的超高功率放电；另一方面又愿望这个超高功率电池体积小、重量小，又不增加电池数量，来降低电池成本与机电基础设施成本。比如原来需要一组高功率电池方能实现15min备电要求，备电时间减小到5min后，要求电池功率增大，而电池数量不变。这个矛盾的产生推动着应用于数据中心的UPS电源新的发展趋势，目前仍然主要使用阀控密封铅酸蓄电池，但其类型由2V往6V、12V发展，功率要求越来越高，可靠性要求也越来越高。要满足数据中心的这两个矛盾的要求，6V/12V超大高功率电池要有多个单格组成，一方面体现了功率大体积小，另一方面一致性的提高，其可靠性更高。而这多个单格的连接方式就成为这种高功率电池发展的重要障碍，传统的连接结构不再适用，一方面可能给负载供电时放不出来电，这可能由于连接结构的内阻太大造成；另一方面可能负载所需的供电功率太大，连接结构因瞬间大电流放电温度过高而熔化，电池更加无法正常运行。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种功率大体积小的双极柱跨桥焊铅酸蓄电池。为了实现上述目的，本技术提供一种双极柱跨桥焊铅酸蓄电池，包括电池槽、至少三个单体、至少两个正极柱及至少两个负极柱，电池槽具有槽壁，相邻的单体之间串联并以槽壁隔开，正极柱和负极柱分别设于连接关系最远的两个单体上，每个单体包括极板组合、正极汇流排、负极汇流排及至少两个偏极柱。极板组合包括多个正极板和多个负极板，多个正极板和多个负极板交替排列；正极汇流排，和极板组合的一端连接；负极汇流排，和极板组合的另一端连接；至少两个偏极柱，相邻的单体之间的正极汇流排和负极汇流排通过至少两个偏极柱连接跨过槽壁焊接。可选的，每个正极板具有正极极耳，正极板通过正极极耳上部熔化并填铅合金形成正极汇流排，每个负极板具有负极极耳，负极板通过负极极耳上部熔化并填铅合金形成负极汇流排。可选的，所有的单体呈S形排列。可选的，每个单体包括至少两个偏极柱，每个偏极柱具有两半，两半偏极柱分别设于槽壁的两侧，两半偏极柱跨过槽壁焊接。可选的，双极柱跨桥焊铅酸蓄电池的长宽高的范围依次是490mm～560mm、120mm～260mm及220mm～320mm。可选的，每个偏极柱的宽度范围15mm～40mm，每个槽壁上的相邻的两个偏极柱的间距范围10mm～60mm。可选的，单体有六个，六个单体呈两排三列排布。可选的，每个单体的形状为立方体。综上所述，本技术提供的偏极柱为至少两个，能够实现高功率铅酸蓄电池在数据中心超短备电时间的放电要求。原先用三组电池可供负载，现在只要两组即可；或者原本备电15min的机房可以不改变机房主要设施的情况下，用了这个超高功率型号电池，可以实现备电10min甚至5min备电。极大地满足了目前大型数据中心的需求，又不额外产生质量问题。附图说明图1是本技术中的实施例提供的电池槽示意图；图2是本技术中的实施例提供的双极柱跨桥焊铅酸蓄电池的内部示意图；图3是本技术中的实施例提供的正极汇流排或负极汇流排的示意图；图4是本技术中的实施例提供的另一种正极汇流排或负极汇流排的示意图；图5是本技术中的实施例提供的双极柱跨桥焊铅酸蓄电池的充放电曲线。具体实施方式为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。本技术中连接关系最远的两个单体指的是互相串联的单体中，只和一个单体串联的两个单体。本技术中的正极和负极可以反过来设置，比如说正极柱设置为负极柱，负极柱设置为正极柱。虽然本技术采用双极柱跨桥焊铅酸蓄电池来命名，但是本技术对铅酸蓄电池的极柱的个数不限定为两个，还可以是任意大于两个的数字。请参考图1至图5。本技术提供一种双极柱跨桥焊铅酸蓄电池，双极柱跨桥焊铅酸蓄电池包括电池槽1、六个单体、两个正极柱3及两个负极柱4，电池槽具有槽壁，相邻的单体之间串联并以槽壁隔开，正极柱3和负极柱4分别设于连接关系最远的两个单体上，每个单体包括极板组合、正极汇流排、负极汇流排及偏极柱。极板组合，包括多个正极板和多个负极板，多个正极板和多个负极板交替排列；正极汇流排5，和极板组合的一端连接；负极汇流排6，和极板组合的另一端连接；相邻的单体之间的正极汇流排5和负极汇流排6通过两个偏极柱7跨过槽壁焊接。采用这样的结构，原先用三组电池可供负载，现在只要两组即可；或者原本备电15min的机房可以不改变机房主要设施的情况下，用了这个超高功率型号电池，可以实现备电10min甚至5min备电。极大地满足了目前大型数据中心的需求，又不额外产生质量问题。本实施例中的双极柱跨桥焊铅酸蓄电池可以是6V铅蓄电池或是12V铅蓄电池或者是6V/12V铅蓄电池。现有技术中的铅蓄电池的每个单体只有正极、负极、偏极柱各一个极柱，这种结构的铅蓄电池不适用于对于数据中心需备用5min甚至2min大功率放电的大容量高功率型电池。本技术实施例中的偏极柱7为两个，能够实现高功率铅酸蓄电池在数据中心超短备电时间的放电要求。此外，于本实施例中，两个偏极柱成两排排列，同一排排布的偏极柱7位于同一条直线上，本实施例中的两个偏极柱7无需同时焊接，因此无需采购特殊的跨桥焊设备。每经过一对偏极柱7跨桥焊一次，没有特殊的设备和参数设置，工艺操作简单。于本实施例中，双极柱跨桥焊铅酸蓄电池的尺寸为499mm×259mm×225mm。本技术提供的电池槽1由6个单格组成，每3个单格排成一排，共两列排列。六个单格构成串联结构，即单格11、单格12相串联，单格12、单格13相串联，单格13、单格14相串联，单格14、单格15相串联，单格15、单格16相串联，本实施例中连接关系最远的两个单体指的是单格11和单格16的单体，正极柱3位于单格11前端，负极柱4位于单格16前端。于其他实施例中，单格的个数还可以是三个、四个、五个、八个、九个等等任意大于等于三个的数字。当单格的个数是三个的时候，所有单格单排排列。当单格的个数是四个的时候，所有单格可以单排排列，也可以是两排两列排列。当单格的个数是八个的时候，所有单格可以单排排列，也可以是两排四列排列。当单格的个数是九个的时候，所有单格可以单排排列，也可以是三排三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双极柱跨桥焊铅酸蓄电池，其特征在于，包括电池槽、至少三个单体、至少两个正极柱及至少两个负极柱，电池槽具有槽壁，相邻的单体之间串联并以所述槽壁隔开，正极柱和负极柱分别设于连接关系最远的两个单体上，每个单体包括：极板组合，包括多个正极板和多个负极板，所述多个正极板和所述多个负极板交替排列；正极汇流排，和所述极板组合的一端连接；负极汇流排，和所述极板组合的另一端连接；及至少两个偏极柱，相邻的单体之间的正极汇流排和负极汇流排通过所述至少两个偏极柱跨过所述槽壁焊接。

【技术特征摘要】
1.一种双极柱跨桥焊铅酸蓄电池，其特征在于，包括电池槽、至少三个单体、至少两个正极柱及至少两个负极柱，电池槽具有槽壁，相邻的单体之间串联并以所述槽壁隔开，正极柱和负极柱分别设于连接关系最远的两个单体上，每个单体包括：极板组合，包括多个正极板和多个负极板，所述多个正极板和所述多个负极板交替排列；正极汇流排，和所述极板组合的一端连接；负极汇流排，和所述极板组合的另一端连接；及至少两个偏极柱，相邻的单体之间的正极汇流排和负极汇流排通过所述至少两个偏极柱跨过所述槽壁焊接。2.按照权利要求1所述的一种双极柱跨桥焊铅酸蓄电池，其特征在于，每个正极板具有正极极耳，正极板通过正极极耳上部熔化并填铅合金形成所述正极汇流排，每个负极板具有负极极耳，负极板通过负极极耳上部熔化并填铅合金形成所述负极汇流排。3.按照权利要求1所述的一种双极柱跨桥焊铅酸蓄电池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳娜，唐明跃，戚红月，项文敏，
申请(专利权)人：浙江南都电源动力股份有限公司，杭州南都动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33