一种硅片生产用转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅片生产用转移装置，包括顶端开口的外箱体，所述外箱体的底端设有滚轮，外箱体的内部顶端设有顶端开口的内箱体，内箱体的内部设有多个垂直设置的泡沫隔板，泡沫隔板设有10至15个，泡沫隔板均匀设置，外箱体的底端内壁和内箱体的底端外壁一侧均开有水平设置的限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，两个限位块相互靠近的一侧侧壁上分别铰接有第一活动杆和第二活动杆，第一活动杆与第二活动杆呈X形结构，第一活动杆与第二活动杆的中间位置通过销轴转动连接。本装置能够在水平和竖直的方向上对硅片进行缓冲减震，从而对硅片进行有效保护，防止硅片转移时发生颠簸，使得硅片碎裂，降低硅片生产时的货损率，实用性强。

A Transfer Device for Silicon Wafer Production

【技术实现步骤摘要】
一种硅片生产用转移装置
本技术涉及硅片生产
，尤其涉及一种硅片生产用转移装置。
技术介绍
随着科技的发展，硅片得到了越来越多的使用，尤其在太阳能领域，硅片占据了很高的地位。硅片在生产过程中，通常需要对硅片进行转移，使得硅片进入下一个生产工序。传统的转移装置通常直接通过推车对硅片进行转移，由于硅片质地较薄且易碎，转移过程中如果硅片受到颠簸，很容易造成硅片的碎裂，从而提高了硅片的货损率，而传统的转移装置无法对硅片进行有效保护，给工作人员带来了较大的麻烦，为此我们提出一种硅片生产用转移装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅片生产用转移装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅片生产用转移装置，包括顶端开口的外箱体，所述外箱体的底端设有滚轮，外箱体的内部顶端设有顶端开口的内箱体，内箱体的内部设有多个垂直设置的泡沫隔板，泡沫隔板设有10至15个，泡沫隔板均匀设置，外箱体的底端内壁和内箱体的底端外壁一侧均开有水平设置的限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，两个限位块相互靠近的一侧侧壁上分别铰接有第一活动杆和第二活动杆，第一活动杆与第二活动杆呈X形结构，第一活动杆与第二活动杆的中间位置通过销轴转动连接，第一活动杆与第二活动杆的另一端铰接在内箱体的底端外壁和外箱体的底端内壁上，内箱体的两侧外壁上均固定有三个水平设置的外筒体，外筒体的内部滑动连接有内筒体，内筒体的一端延伸至外筒体的外部固定有垂直设置的滑块，外箱体的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，外箱体的顶端设有盖板。优选的，所述限位块的一侧侧壁上固定有水平设置的第一弹簧，第一弹簧远离限位块的一端固定在限位槽的侧壁上。优选的，所述盖板的底端固定有水平设置的橡胶板，橡胶板与内箱体相互配合。优选的，所述内筒体的内部设有水平设置的第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定在内箱体和滑块相互靠近的一侧侧壁上。优选的，所述内筒体远离滑块的一侧外壁上设有四个阵列排布的固定块，外筒体的内壁上开有四个水平设置的固定槽，固定块滑动连接在固定槽内。本技术的有益效果：通过第一弹簧、限位块、限位槽、第一活动杆、第二活动杆、内箱体、泡沫隔板、橡胶板、第二弹簧、外筒体、内筒体、滑槽和滑块的设置，使得本装置能够在水平和竖直的方向上对硅片进行缓冲减震，从而对硅片进行有效保护，防止硅片转移时发生颠簸，使得硅片碎裂，降低硅片生产时的货损率，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种硅片生产用转移装置的正视剖面图；图2为本技术提出的一种硅片生产用转移装置的局部结构示意图。图中：1第一弹簧、2限位块、3限位槽、4第一活动杆、5第二活动杆、6滚轮、7外箱体、8内箱体、9泡沫隔板、10盖板、11橡胶板、12第二弹簧、13外筒体、14内筒体、15滑槽、16滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种硅片生产用转移装置，包括顶端开口的外箱体7，外箱体7的底端设有滚轮6，外箱体7的内部顶端设有顶端开口的内箱体8，内箱体8的内部设有多个垂直设置的泡沫隔板9，泡沫隔板9设有10至15个，泡沫隔板9均匀设置，外箱体7的底端内壁和内箱体8的底端外壁一侧均开有水平设置的限位槽3，限位槽3内滑动连接有限位块2，两个限位块2相互靠近的一侧侧壁上分别铰接有第一活动杆4和第二活动杆5，第一活动杆4与第二活动杆5呈X形结构，第一活动杆4与第二活动杆5的中间位置通过销轴转动连接，第一活动杆4与第二活动杆5的另一端铰接在内箱体8的底端外壁和外箱体7的底端内壁上，内箱体8的两侧外壁上均固定有三个水平设置的外筒体13，外筒体13的内部滑动连接有内筒体14，内筒体14的一端延伸至外筒体13的外部固定有垂直设置的滑块16，外箱体7的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽15，滑块16滑动连接在滑槽15内，外箱体7的顶端设有盖板10，限位块2的一侧侧壁上固定有水平设置的第一弹簧1，第一弹簧1远离限位块2的一端固定在限位槽3的侧壁上，盖板10的底端固定有水平设置的橡胶板11，橡胶板11与内箱体8相互配合，内筒体14的内部设有水平设置的第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别固定在内箱体8和滑块16相互靠近的一侧侧壁上，内筒体14远离滑块16的一侧外壁上设有四个阵列排布的固定块，外筒体13的内壁上开有四个水平设置的固定槽，固定块滑动连接在固定槽内。工作原理：需要对硅片进行转移时，打开盖板10，将硅片轻轻放入内箱体8中，并且使每一个硅片位于相邻的两个泡沫隔板9之间，从而对硅片进行固定，防止硅片发生倾倒，硅片转移进内箱体8后，盖上盖板10，橡胶板11贴合在内箱体8的顶端，外箱体7通过滚轮6进行转移输送，转移过程中，外箱体7容易受到颠簸，从而使得外箱体8上下或者左右运动，外箱体7与内箱体8之间发生挤压，当内箱体8向下挤压时，内箱体8与外箱体7之间的距离减小，使得第一活动杆4与第二活动杆5越来越趋向于水平方向，此时滑块16在滑槽15内滑动，限位块2在限位槽3内滑动，并且限位块2向第一弹簧1的一侧滑动，第一弹簧1受到挤压，第一弹簧1通过自身的弹性对内箱体8进行缓冲减震，当内箱体8向外箱体7的侧壁挤压时，内箱体8与外箱体7之间的距离减小，内筒体14在外筒体13的内壁上滑动，第二弹簧12受到挤压，第二弹簧12通过自身的弹性对内箱体8进行缓冲减震，保护效果好，从而有效的保护了硅片，本装置能够在水平和竖直的方向上对硅片进行缓冲减震，从而对硅片进行有效保护，防止硅片转移时发生颠簸，使得硅片碎裂，降低硅片生产时的货损率，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅片生产用转移装置，包括顶端开口的外箱体(7)，其特征在于，所述外箱体(7)的底端设有滚轮(6)，外箱体(7)的内部顶端设有顶端开口的内箱体(8)，内箱体(8)的内部设有多个垂直设置的泡沫隔板(9)，泡沫隔板(9)设有10至15个，泡沫隔板(9)均匀设置，外箱体(7)的底端内壁和内箱体(8)的底端外壁一侧均开有水平设置的限位槽(3)，限位槽(3)内滑动连接有限位块(2)，两个限位块(2)相互靠近的一侧侧壁上分别铰接有第一活动杆(4)和第二活动杆(5)，第一活动杆(4)与第二活动杆(5)呈X形结构，第一活动杆(4)与第二活动杆(5)的中间位置通过销轴转动连接，第一活动杆(4)与第二活动杆(5)的另一端铰接在内箱体(8)的底端外壁和外箱体(7)的底端内壁上，内箱体(8)的两侧外壁上均固定有三个水平设置的外筒体(13)，外筒体(13)的内部滑动连接有内筒体(14)，内筒体(14)的一端延伸至外筒体(13)的外部固定有垂直设置的滑块(16)，外箱体(7)的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽(15)，滑块(16)滑动连接在滑槽(15)内，外箱体(7)的顶端设有盖板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种硅片生产用转移装置，包括顶端开口的外箱体(7)，其特征在于，所述外箱体(7)的底端设有滚轮(6)，外箱体(7)的内部顶端设有顶端开口的内箱体(8)，内箱体(8)的内部设有多个垂直设置的泡沫隔板(9)，泡沫隔板(9)设有10至15个，泡沫隔板(9)均匀设置，外箱体(7)的底端内壁和内箱体(8)的底端外壁一侧均开有水平设置的限位槽(3)，限位槽(3)内滑动连接有限位块(2)，两个限位块(2)相互靠近的一侧侧壁上分别铰接有第一活动杆(4)和第二活动杆(5)，第一活动杆(4)与第二活动杆(5)呈X形结构，第一活动杆(4)与第二活动杆(5)的中间位置通过销轴转动连接，第一活动杆(4)与第二活动杆(5)的另一端铰接在内箱体(8)的底端外壁和外箱体(7)的底端内壁上，内箱体(8)的两侧外壁上均固定有三个水平设置的外筒体(13)，外筒体(13)的内部滑动连接有内筒体(14)，内筒体(14)的一端延伸至外筒体(13)的外部固定有垂直设置的滑块(16)，外箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国华，辛毅，
申请(专利权)人：浙江泰明新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33