一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台，包括工作台，其特征在于，所述工作台的一端设有主电机，所述工作台的上端由设有主电机端依次设有输入端齿轮箱、用于过渡的支撑箱、广角摆动缸及输出端齿轮箱，所述输入端齿轮箱与主电机之间通过连接，所述支撑箱为双轴输入和输出且两输入轴与输入端齿轮箱之间分别设有扭矩加载器和扭矩传感器，所述支撑箱的两输出轴上均设有固定器，所述广角摆动缸的两端及输出端齿轮箱与广角摆动缸相对侧同样设有固定器，所述广角摆动缸靠近输出端齿轮箱的一侧设有滑移箱。本实用新型专利技术提供的一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台，使用方便，缩短了周期，效率高，适用于多种传动轴。

A Test-bed for Measuring Wear and Life Cycle of Drive Shaft

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台
本技术涉及轴的磨损实验装置，特别涉及一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。万向节传动轴扭转疲劳寿命试验主要针对标准型传动轴在10°夹角状态下进行，对于市场在用的广角传动轴(50°、80°)一般疲劳试验机无法满足广角耐疲劳试验要求，同时现在的一些实验装置都是只能测试单一的产品，局限性大，试验周期长，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台，其结构紧凑，操作方便，适用的产品种类多，且具备大广角旋转功能。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台，包括工作台，其特征在于，所述工作台的一端设有主电机，所述工作台的上端由设有主电机端依次设有输入端齿轮箱、用于过渡的支撑箱、直线滑移缸、广角摆动缸及输出端齿轮箱，所述输入端齿轮箱与主电机之间通过联轴器连接，所述支撑箱为双轴输入和输出且两输入轴与输入端齿轮箱之间分别设有扭矩加载器和扭矩传感器，所述支撑箱的两输出轴上均设有用于固定传动轴的固定器，所述直线滑移缸、广角摆动缸的两端及输出端齿轮箱与广角摆动缸相对侧同样设有用于固定传动轴的固定器，所述直线滑移缸用于传动轴的横向直线滑移，所述广角摆动缸用于传动轴的纵向0-80度“大广角”旋转，中间滑移箱和输出端齿轮箱均可根据传动轴试样的实际长度左右移动调整，实现不同长度试样的试验需求。进一步的，所述广角摆动缸能够进行0-80度的广角加载。进一步的，所述滑移箱的底部带有伺服液压直线缸。进一步的，所述输入端齿轮箱的传递转速最高不超过1000r/min。进一步的，所述广角摆动缸与输出端齿轮箱之间设有用于支撑传动轴的支撑器。进一步的，所述主电机为调速电机。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，实现了多种形式传动轴扭转疲劳寿命的一机测试，扭矩加载器和广角箱结构除完成常规的传动功能外，可进行0-3000Nm的扭力加载，0-80度的广角加载尤其是模拟大广角传动轴装机状态在横向和纵向完成角度测试，缩短了传动轴装机实验的周期，提升了传动轴出厂可靠性，本试验台可同时实验多根传动轴，效率高，主电机为调速电机，能够实现不同速度下的实验工作。附图说明图1为本技术的侧面结构示意图；图2为本技术的结构俯视图；附图标记对照表：1-工作台、2-主电机、3-支撑箱、4-广角摆动缸、5-输出端齿轮箱、6-扭矩加载器、7-扭矩传感器、8-固定器、9-直线滑移缸、10-滑移箱、11-支撑器、12-输入端齿轮箱。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2所示，一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台，包括工作台1，所述工作台1的一端设有主电机2，所述工作台1的上端由设有主电机2端依次设有输入端齿轮箱12、用于过渡的支撑箱3、广角摆动缸4及输出端齿轮箱5，所述输入端齿轮箱12与主电机2之间通过联轴器连接，所述支撑箱3为双轴输入和输出且两输入轴与输入端齿轮箱12之间分别设有扭矩加载器6和扭矩传感器7，所述支撑箱3的两输出轴上均设有用于固定传动轴的固定器8，所述直线滑移缸9和广角摆动缸4的两端及输出端齿轮箱5与广角摆动缸4相对侧同样设有用于固定传动轴的固定器8，所述直线滑移缸9用于传动轴的横向直线滑移，所述广角摆动缸用于传动轴的纵向“大广角”旋转，中间滑移箱和输出端齿轮箱均可根据传动轴试样的实际长度左右移动调整，实现不同长度试样的试验需求。所述广角摆动缸4能够进行0-80度的广角加载。所述滑移箱10的底部带有伺服液压直线缸。所述输入端齿轮箱12的传递转速最高不超过1000r/min。所述广角摆动缸4与输出端齿轮箱5之间设有用于支撑传动轴的支撑器11。所述主电机2为调速电机。该装置使用过程中，首先将传动轴通过固定器8进行固定，控制主电机2进行工作，并调节主电机2的转速，支撑箱3将运动传给传动轴，扭矩加载器6进行模拟传动轴实际带负载，同时扭矩传感器7记录扭矩，直线滑移缸9工作实现传动轴横向直线滑移，广角摆动缸4实现传动轴0～80°的纵向旋转摆动，底部带伺服液压直线缸的滑移箱10左右移动实现不同长度传动轴试验。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端设有主电机(2)，所述工作台(1)的上端由设有主电机(2)端依次设有输入端齿轮箱(12)、用于过渡的支撑箱(3)、直线滑移缸(9)、广角摆动缸(4)及输出端齿轮箱(5)，所述输入端齿轮箱(12)与主电机(2)之间通过联轴器连接，所述支撑箱(3)为双轴输入和输出且两输入轴与输入端齿轮箱(12)之间分别设有扭矩加载器(6)和扭矩传感器(7)，所述支撑箱(3)的两输出轴上均设有用于固定传动轴的固定器(8)，所述广角摆动缸(4)的两端及输出端齿轮箱(5)与广角摆动缸(4)相对侧同样设有用于固定传动轴的固定器(8)，所述直线滑移缸(9)用于传动轴的横向直线滑移，所述广角摆动缸用于传动轴的纵向“大广角”旋转，中间滑移箱和输出端齿轮箱均可根据传动轴试样的实际长度左右移动调整，实现不同长度试样的试验需求。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴磨损与周期寿命检测试验台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端设有主电机(2)，所述工作台(1)的上端由设有主电机(2)端依次设有输入端齿轮箱(12)、用于过渡的支撑箱(3)、直线滑移缸(9)、广角摆动缸(4)及输出端齿轮箱(5)，所述输入端齿轮箱(12)与主电机(2)之间通过联轴器连接，所述支撑箱(3)为双轴输入和输出且两输入轴与输入端齿轮箱(12)之间分别设有扭矩加载器(6)和扭矩传感器(7)，所述支撑箱(3)的两输出轴上均设有用于固定传动轴的固定器(8)，所述广角摆动缸(4)的两端及输出端齿轮箱(5)与广角摆动缸(4)相对侧同样设有用于固定传动轴的固定器(8)，所述直线滑移缸(9)用于传动轴的横向直线滑移，所述广角摆动缸用于传动轴的纵向“大广角”旋转，中间滑移箱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉谟，杨炳央，刘俊宏，官超，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37