一种轴承座水压测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴承座水压测试工装，包括：底板、支撑座、连接管、注水管、排水管及紧固螺栓，该轴承座水压测试工装上设置有多个支撑座，每个所述支撑座上的所述安装板均可安装一待检测轴承座，先将多个待检测轴承座一一对应安装在所述安装板上，随后将外部恒压水泵的出水口与所述注水管连通，打开所述排水阀，待所述连接管及所述水循环通道内的空气从所述排水管排尽后，关闭所述排水阀，调节外部恒压水泵，使所述水循环通道在水压1MPa，保压30分钟，观察是否有轴承座表面有水滴渗出，用户通过一个恒压水泵即可同时对多个轴承座进行检测，提高了测试效率；并且该轴承座水压测试工装连接结构简单，制作成本较低。

A Kind of Hydraulic Testing Tool for Bearing Seat

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座水压测试工装
本技术涉及一种轴承座质量检测装置，具体涉及一种轴承座水压测试工装。
技术介绍
现有技术中，一种待测试轴承座用于炼钢材料输送设备，由于其工作环境温度非常高，轴承座内部设有水循环通道。要求水循环通道在水压1MPa，保压30分钟后无渗漏现象，故而轴承座在出厂前均需要进行保压检测。因保压时间较长，通常一个用于检测轴承座的恒压水泵设备只检测一个轴承座，在恒压水泵设备有限的情况下测试效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种轴承座水压测试工装，解决现有技术中因保压时间较长，在检测设备有限的情况下测试效率较低的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种轴承座水压测试工装，包括：底板、支撑座、连接管、注水管、排水管及紧固螺栓，所述支撑座为多个，多个所述支撑座沿所述底板的长度方向依次布置，每个所述支撑座均包括一立柱、一安装板，所述立柱竖直布，所述立柱的下端与所述底板固定连接；所述安装板水平布置，且所述安装板固定于所述立柱的上端，所述安装板与所述立柱连接形成T字形结构；所述安装板的两端均设置有一竖直布置的第一螺栓孔及一竖直布置的第一导水孔；多个待检测轴承座一一对应安装于所述安装板上，待检测轴承座的下表面密封抵接于所述安装板的上表面，待检测轴承座的底部的两侧均设置一竖直布置的第二螺栓孔及一竖直布置的第二导水孔，两个所述第二导水孔的上端分别与待检测轴承座内设置的水循环通道的两端连通，两个所述第二螺栓孔分别相对两个所述第一螺栓孔布置，两个所述第二导水孔分别相对两个所述第一导水孔布置；所述紧固螺栓为多个，多个所述紧固螺栓一一对应穿过一所述第一螺栓孔后与其相对的一所述第二螺栓孔固定连接；所述注水管一端与位于所述底板尾端的所述安装板上设置的一所述第一导水孔的下端连通；所述排水管一端与位于所述底板头端的所述安装板上设置的一所述第一导水孔的下端连通；每两个相邻所述安装板之间均设置有一所述连接管，所述连接管的一端与一所述安装板上设置的一所述导水孔的下端连通，所述连接管的另一端与另一所述安装板上设置的一所述导水孔的下端连通，所述排水管、所述注水管及多个所述连接管将多个待检测轴承座内设置的所述水循环通道进行串联；所述排水管上设置有一排水阀。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该轴承座水压测试工装上设置有多个支撑座，每个所述支撑座上的所述安装板均可安装一待检测轴承座，先将多个待检测轴承座一一对应安装在所述安装板上，随后将外部恒压水泵的出水口与所述注水管连通，打开所述排水阀，待所述连接管及所述水循环通道内的空气从所述排水管排尽后，关闭所述排水阀，调节外部恒压水泵，使所述水循环通道在水压1MPa，保压30分钟，观察是否有轴承座表面有水滴渗出，用户通过一个恒压水泵即可同时对多个轴承座进行检测，提高了测试效率；并且该轴承座水压测试工装连接结构简单，制作成本较低，使用普通的钢管板材即可进行生产制造，为工厂节约了大量设备购买资金。附图说明图1是本技术安装上待检测轴承后的立体结构示意图。图2是图1的正视结构示意图。图3是图2中A-A面剖视结构示意图。图4是图3中对接管位置的局部放大示意图。图5是图3中去除对接管后的结构示意图。图6是图3的爆炸结构示意图。图7是图6中对接管位置的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～7，本实施例提供一种轴承座水压测试工装，包括：底板1、支撑座2、连接管3、注水管4、排水管5、紧固螺栓6、对接管7及套筒8。所述支撑座2为多个，多个所述支撑座2沿所述底板1的长度方向依次布置，每个所述支撑座2均包括一立柱21、一安装板22，所述立柱21竖直布，所述立柱21的下端与所述底板1固定连接；所述安装板22水平布置，且所述安装板22固定于所述立柱21的上端，所述安装板22与所述立柱21连接形成T字形结构；所述安装板22的两端均设置有一竖直布置的第一螺栓孔22a及一竖直布置的第一导水孔22b。多个待检测轴承座a一一对应安装于所述安装板22上，待检测轴承座a的下表面密封抵接于所述安装板22的上表面，待检测轴承座a的底部的两侧均设置一竖直布置的第二螺栓孔a1及一竖直布置的第二导水孔a2，两个所述第二导水孔a2的上端分别与待检测轴承座内设置的水循环通道a3的两端连通，两个所述第二螺栓孔a1分别相对两个所述第一螺栓孔a2布置，两个所述第二导水孔a2分别相对两个所述第一导水孔22b布置。所述紧固螺栓6为多个，多个所述紧固螺栓6一一对应穿过一所述第一螺栓孔22a后与其相对的一所述第二螺栓孔a1固定连接。所述注水管4一端与位于所述底板1尾端的所述安装板22上设置的一所述第一导水孔22b的下端连通。所述排水管5一端与位于所述底板1头端的所述安装板22上设置的一所述第一导水孔22b的下端连通。每两个相邻所述安装板22之间均设置有一所述连接管3，所述连接管3的一端与一所述安装板22上设置的一所述导水孔22b的下端连通，所述连接管3的另一端与另一所述安装板22上设置的一所述导水孔22b的下端连通，所述排水管4、所述注水管5及多个所述连接管3将多个待检测轴承座a内设置的所述水循环通道a3进行串联；所述排水管5上设置有一排水阀5a；该轴承座水压测试工装上设置有多个支撑座2，每个所述支撑座2上的所述安装板22均可安装一待检测轴承座a，先将多个待检测轴承座a一一对应安装在所述安装板22上，随后将外部恒压水泵(图中未示出)的出水口与所述注水管4连通，打开所述排水阀5a，待所述连接管3及所述水循环通道a3内的空气从所述排水管5排尽后，关闭所述排水阀5a，调节外部恒压水泵，使所述水循环通道a3在水压1MPa，保压30分钟，观察是否有轴承座a表面有水滴渗出，用户通过一个恒压水泵即可同时对多个轴承座a进行检测，提高了测试效率；并且该轴承座水压测试工装连接结构简单，制作成本较低，使用普通的钢管板材即可进行生产制造，为工厂节约了大量设备购买资金。所述对接管7为多个，多个所述对接管7的下端一一对应可拆卸连接于所述第一导水孔22b，且所述对接管7的下端的外周面与所述第一导水孔22b的内周面密封连接，多个所述对接管7的上端一一对应插入与其相对的所述第二导水孔a2，且所述对接管7的上端的外周面与所述第二导水孔a2的内周面密封连接。具体的，所述第一导水孔22b的内周面设置有内螺纹，所述对接管7的下端的外周面设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。所述对接管7的上端的外周面设置有一向其轴心方向凹陷形成的环形凹槽7a；所述套筒8为多个，且所述套筒8具有弹性，多个所述套筒8一一对应同轴套设于所述环形凹槽7a，所述套筒8的外径由中间向两端逐渐减小，所述套筒8的两端内置于所述环形凹槽7a，所述套筒8的中部凸出于所述环形凹槽7a，并弹性抵接于所述第二导水孔a2的内周面，进一步提高了连接部位的密封性。优选的，所述套筒8包括套筒本体及涂覆于套筒本体外周面的弹性橡胶层，所述套筒本体为铍青铜材质，具有较高的弹性极限和疲劳极限，弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座水压测试工装，其特征在于，包括：底板、支撑座、连接管、注水管、排水管及紧固螺栓，所述支撑座为多个，多个所述支撑座沿所述底板的长度方向依次布置，每个所述支撑座均包括一立柱、一安装板，所述立柱竖直布，所述立柱的下端与所述底板固定连接；所述安装板水平布置，且所述安装板固定于所述立柱的上端，所述安装板与所述立柱连接形成T字形结构；所述安装板的两端均设置有一竖直布置的第一螺栓孔及一竖直布置的第一导水孔；多个待检测轴承座一一对应安装于所述安装板上，待检测轴承座的下表面密封抵接于所述安装板的上表面，待检测轴承座的底部的两侧均设置一竖直布置的第二螺栓孔及一竖直布置的第二导水孔，两个所述第二导水孔的上端分别与待检测轴承座内设置的水循环通道的两端连通，两个所述第二螺栓孔分别相对两个所述第一螺栓孔布置，两个所述第二导水孔分别相对两个所述第一导水孔布置；所述紧固螺栓为多个，多个所述紧固螺栓一一对应穿过一所述第一螺栓孔后与其相对的一所述第二螺栓孔固定连接；所述注水管一端与位于所述底板尾端的所述安装板上设置的一所述第一导水孔的下端连通；所述排水管一端与位于所述底板头端的所述安装板上设置的一所述第一导水孔的下端连通；每两个相邻所述安装板之间均设置有一所述连接管，所述连接管的一端与一所述安装板上设置的一所述导水孔的下端连通，所述连接管的另一端与另一所述安装板上设置的一所述导水孔的下端连通，所述排水管、所述注水管及多个所述连接管将多个待检测轴承座内设置的所述水循环通道进行串联；所述排水管上设置有一排水阀。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承座水压测试工装，其特征在于，包括：底板、支撑座、连接管、注水管、排水管及紧固螺栓，所述支撑座为多个，多个所述支撑座沿所述底板的长度方向依次布置，每个所述支撑座均包括一立柱、一安装板，所述立柱竖直布，所述立柱的下端与所述底板固定连接；所述安装板水平布置，且所述安装板固定于所述立柱的上端，所述安装板与所述立柱连接形成T字形结构；所述安装板的两端均设置有一竖直布置的第一螺栓孔及一竖直布置的第一导水孔；多个待检测轴承座一一对应安装于所述安装板上，待检测轴承座的下表面密封抵接于所述安装板的上表面，待检测轴承座的底部的两侧均设置一竖直布置的第二螺栓孔及一竖直布置的第二导水孔，两个所述第二导水孔的上端分别与待检测轴承座内设置的水循环通道的两端连通，两个所述第二螺栓孔分别相对两个所述第一螺栓孔布置，两个所述第二导水孔分别相对两个所述第一导水孔布置；所述紧固螺栓为多个，多个所述紧固螺栓一一对应穿过一所述第一螺栓孔后与其相对的一所述第二螺栓孔固定连接；所述注水管一端与位于所述底板尾端的所述安装板上设置的一所述第一导水孔的下端连通；所述排水管一端与位于所述底板头端的所述安装板上设置的一所述第一导水孔的下端连通；每两个相邻所述安装板之间均设置有一所述连接管，所述连接管的一端与一所述安装板上设置的一所述导水孔的下端连通，所述连接管的另一端与另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，屈金山，赵建和，李鹏飞，王志，
申请(专利权)人：泰富重工沙洋制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42