一种动力电池铝壳尺寸检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池铝壳尺寸检测设备，包括安装块和顶杆，所述安装块的内侧设置有安装孔，且安装块的一侧设置有底板，所述底板的上方安装有移动机构，且移动机构的一侧设置有第一检测块，所述移动机构还包括滑槽、滑块、液压杆、托板与贴合片，且滑槽的外侧与移动机构相连接，所述滑槽的一侧设置有滑块，且滑块的一侧安装有液压杆，所述液压杆的上方设置有托板，且托板的上方安装有贴合片，所述顶杆的上方安装有第二检测块，且顶杆位于第一检测块的一侧，所述第二检测块的上方设置有固定板。该动力电池铝壳尺寸检测设备能够对产品进行全方位扫描，能够对铝壳进行很好地贴合，可以通过显示屏对铝壳的尺寸进行很好地显示等特点。

A Measuring Equipment for Aluminum Shell Size of Power Battery

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池铝壳尺寸检测设备
本技术涉及尺寸检测设备
，具体为一种动力电池铝壳尺寸检测设备。
技术介绍
尺寸检查是以图样为依据，测量铸件尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差，此外，还应仔细检查加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等，由于汽车铸件一般都是大量生产，所以在产品试制阶段就应彻底检查模型尺寸和铸件尺寸，确保大量生产时得到尺寸稳定的铸件。现在市面的同类产品不能够对产品进行全方位扫描，不能够对铝壳进行很好地贴合，不可以通过显示屏对铝壳的尺寸进行很好地显示，为此我们提出一种能够对产品进行全方位扫描，能够对铝壳进行很好地贴合，可以通过显示屏对铝壳的尺寸进行很好地显示的动力电池铝壳尺寸检测设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力电池铝壳尺寸检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的同类产品不能够对产品进行全方位扫描，不能够对铝壳进行很好地贴合，不可以通过显示屏对铝壳的尺寸进行很好地显示的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电池铝壳尺寸检测设备，包括安装块和顶杆，所述安装块的内侧设置有安装孔，且安装块的一侧设置有底板，所述底板的上方安装有移动机构，且移动机构的一侧设置有第一检测块，所述顶杆的上方安装有第二检测块，且顶杆位于第一检测块的一侧，所述第二检测块的上方设置有固定板，且固定板的上方设置有控制块，所述控制块的一侧设置有显示机构。优选的，所述移动机构还包括滑槽、滑块、液压杆、托板与贴合片，且滑槽的外侧与移动机构相连接，所述滑槽的一侧设置有滑块，且滑块的一侧安装有液压杆，所述液压杆的上方设置有托板，且托板的上方安装有贴合片。优选的，所述滑块与托板之间通过液压杆构成伸缩结构，且贴合片沿托板的表面均匀分布。优选的，所述第一检测块与顶杆相互平行，且第一检测块的水平高度与顶杆的水平高度相同。优选的，所述显示机构还包括显示屏、连接块与扭块，且显示屏的外侧与显示机构相连接，所述显示屏的一侧设置有连接块，且连接块的一侧安装有扭块。优选的，所述显示屏与扭块之间通过连接块构成转动结构，且显示屏与连接块为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该动力电池铝壳尺寸检测设备通过安装块、安装孔、底板、第一检测块、顶杆与第二检测块的设置，用户可以通过安装块内部的安装孔进行固定安装，从而对装置进行很好地固定，能够节省用户的使用时间，用户可以通过底板对装置总体进行支撑，防止装置使用时产生滑动侧移，第一检测块与第二检测块为红外线扫描块，能够对产品进行很好地扫描。2、该动力电池铝壳尺寸检测设备通过移动机构、滑槽、滑块、液压杆、托板与贴合片的设置，用户可以通过滑块在滑槽内部滑动，能够带动液压杆进行前后移动，用户可以通过液压杆将托板进行左右移动，方便装置对托板上方的铝壳进行尺寸检测，贴合片能够对铝壳进行很好地贴合。3、该动力电池铝壳尺寸检测设备通过固定板、控制块、显示机构、显示屏、连接块与扭块的设置，用户可以通过控制块对装置总体进行控制，用户可以通过显示屏对铝壳的尺寸进行很好地显示，用户可以通过扭块将显示屏进行折叠与固定板进行贴合，方便用户使用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术移动机构俯视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、安装块；2、安装孔；3、底板；4、移动机构；401、滑槽；402、滑块；403、液压杆；404、托板；405、贴合片；5、第一检测块；6、顶杆；7、第二检测块；8、固定板；9、控制块；10、显示机构；1001、显示屏；1002、连接块；1003、扭块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种动力电池铝壳尺寸检测设备，包括安装块1和顶杆6，安装块1的内侧设置有安装孔2，且安装块1的一侧设置有底板3，底板3的上方安装有移动机构4，且移动机构4的一侧设置有第一检测块5，移动机构4还包括滑槽401、滑块402、液压杆403、托板404与贴合片405，且滑槽401的外侧与移动机构4相连接，滑槽401的一侧设置有滑块402，且滑块402的一侧安装有液压杆403，液压杆403的上方设置有托板404，且托板404的上方安装有贴合片405，滑块402与托板404之间通过液压杆403构成伸缩结构，且贴合片405沿托板404的表面均匀分布，用户可以通过滑块402在滑槽401内部滑动，能够带动液压杆403进行前后移动，用户可以通过液压杆403将托板404进行左右移动，方便装置对托板404上方的铝壳进行尺寸检测，贴合片405能够对铝壳进行很好地贴合，顶杆6的上方安装有第二检测块7，且顶杆6位于第一检测块5的一侧，第一检测块5与顶杆6相互平行，且第一检测块5的水平高度与顶杆6的水平高度相同，用户可以通过底板3对装置总体进行支撑，防止装置使用时产生滑动侧移，第一检测块5与第二检测块7为红外线扫描块，能够对产品进行很好地扫描，第二检测块7的上方设置有固定板8，且固定板8的上方设置有控制块9，控制块9的一侧设置有显示机构10，显示机构10还包括显示屏1001、连接块1002与扭块1003，且显示屏1001的外侧与显示机构10相连接，显示屏1001的一侧设置有连接块1002，且连接块1002的一侧安装有扭块1003，显示屏1001与扭块1003之间通过连接块1002构成转动结构，且显示屏1001与连接块1002为固定连接，用户可以通过控制块9对装置总体进行控制，用户可以通过显示屏1001对铝壳的尺寸进行很好地显示，用户可以通过扭块1003将显示屏1001进行折叠与固定板8进行贴合，方便用户使用。工作原理：该动力电池铝壳尺寸检测设备的使用流程为，首先用户可以通过控制块9对装置总体进行控制，用户可以通过显示屏1001对铝壳的尺寸进行很好地显示，用户可以通过扭块1003将显示屏1001进行折叠与固定板8进行贴合，方便用户使用，用户可以通过安装块1内部的安装孔2进行固定安装，从而对装置进行很好地固定，能够节省用户的使用时间，用户可以通过底板3对装置总体进行支撑，防止装置使用时产生滑动侧移，第一检测块5与第二检测块7为红外线扫描块，能够对产品进行很好地扫描；接下来用户可以通过滑块402在滑槽401内部滑动，能够带动液压杆403进行前后移动，用户可以通过液压杆403将托板404进行左右移动，方便装置对托板404上方的铝壳进行尺寸检测，贴合片405能够对铝壳进行很好地贴合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池铝壳尺寸检测设备，包括安装块（1）和顶杆（6），其特征在于：所述安装块（1）的内侧设置有安装孔（2），且安装块（1）的一侧设置有底板（3），所述底板（3）的上方安装有移动机构（4），且移动机构（4）的一侧设置有第一检测块（5），所述顶杆（6）的上方安装有第二检测块（7），且顶杆（6）位于第一检测块（5）的一侧，所述第二检测块（7）的上方设置有固定板（8），且固定板（8）的上方设置有控制块（9），所述控制块（9）的一侧设置有显示机构（10）。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝壳尺寸检测设备，包括安装块（1）和顶杆（6），其特征在于：所述安装块（1）的内侧设置有安装孔（2），且安装块（1）的一侧设置有底板（3），所述底板（3）的上方安装有移动机构（4），且移动机构（4）的一侧设置有第一检测块（5），所述顶杆（6）的上方安装有第二检测块（7），且顶杆（6）位于第一检测块（5）的一侧，所述第二检测块（7）的上方设置有固定板（8），且固定板（8）的上方设置有控制块（9），所述控制块（9）的一侧设置有显示机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳尺寸检测设备，其特征在于：所述移动机构（4）还包括滑槽（401）、滑块（402）、液压杆（403）、托板（404）与贴合片（405），且滑槽（401）的外侧与移动机构（4）相连接，所述滑槽（401）的一侧设置有滑块（402），且滑块（402）的一侧安装有液压杆（403），所述液压杆（403）的上方设置有托板（404），且托板（404）的上方安装有贴合片（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷康，林涛，陈炜烽，
申请(专利权)人：厦门晟硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35