一种可拆卸板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拆卸板式换热器，其包括支架以及若干换热片，相邻的换热片叠加后形成有流体通道，相邻换热片的两相对面分别为第一安装面和第二安装面，第一安装面开设有第一凹槽，第二安装面开设有与第一凹槽相对的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内同步卡接有密封圈和弹性圈，密封圈和弹性圈沿第一凹槽的延伸方向设置，弹性圈位于密封圈内侧，且弹性圈由多个弹性条拼接而成。本实用新型专利技术具有快速拆装、密封性好且减少资源浪费的优点。

A Removable Plate Heat Exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸板式换热器
本技术涉及热交换
，尤其是涉及一种可拆卸板式换热器。
技术介绍
板式换热器是通过换热片的相互叠加，形成流体流道，使不同的液体在各自的流道内流动，实现流体之间的热交换，其具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小等优点，被广泛的运用在生活生产中。传统的可拆卸板式换热器设置有密封圈，密封圈安装于相邻的板式换热片之间，该密封圈多为橡胶制成。在安装密封圈时，将密封圈嵌设在对应板式换热片的密封槽内，然后通过钢化胶水黏连，使密封圈固定在密封槽内。但是，由于板式换热器中通过的流体温度高，腐蚀性强，时间久了之后，胶水失效，导致密封圈和密封槽的黏连松动，从而影响密封性；由于密封圈一体设置，从而导致密封圈的部分受损后，需要更换整条密封圈，从而导致资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可拆卸板式换热器，其具有快速拆装、密封性好且减少资源浪费的优点。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸板式换热器，包括支架以及若干换热片，相邻的换热片叠加后形成有流体通道，相邻换热片的两相对面分别为第一安装面和第二安装面，第一安装面开设有第一凹槽，第二安装面开设有与第一凹槽相对的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内同步卡接有密封圈和弹性圈，密封圈和弹性圈沿第一凹槽的延伸方向设置，弹性圈位于密封圈内侧，且弹性圈由多个弹性条拼接而成。采用上述技术方案，在安装相邻的换热片时，先将密封圈卡入第一凹槽内，然后将弹性条卡入第一凹槽，且弹性条位于密封圈的内侧，然后将相邻的弹性条拼接并形成弹性圈，继而将相邻的换热片叠加，并使弹性圈和密封圈卡入第二凹槽内，并挤压弹性圈以及密封圈，从而代替钢化胶水粘连，实现了便于快速拆装；通过设置密封圈以及弹性圈，从而实现了双重的密封效果，提高了密封性；弹性圈由弹性条拼接而成，且在导通液体时，弹性圈可以与液体接触，当弹性圈部分损坏时，在密封圈的作用下，仍然具有高密封性的效果，且只需要换下损坏的弹性条，弹性圈的其余部分不更换，从而减少了资源的浪费。本技术进一步设置为：弹性条的一端开设有卡槽，另一端固定有与卡槽配合的卡块。采用上述技术方案，将弹性条的卡块卡入相邻弹性条的卡槽内，从而实现弹性条的快速拆装。本技术进一步设置为：卡槽沿弹性条的厚度方向延伸。采用上述技术方案，将卡槽沿弹性条的厚度方向延伸，从而减小了液体渗入的概率，提高整体的密封性。本技术进一步设置为：弹性条远离密封圈的一侧固定有隔热膜。采用上述技术方案，由于隔热膜具有隔离热量的效果，通过设置隔热膜，从而减少传导至弹性条以及密封圈处的热量，减小温度对弹性条以及密封圈的形变的影响。本技术进一步设置为：弹性条朝向密封圈的一侧与密封圈的内壁过盈配合。采用上述技术方案，弹性条位于密封圈的内侧，且在弹性条和密封圈卡入第一凹槽和第二凹槽内时，弹性条与密封圈抵紧设置，从而提高整体的密封性。本技术进一步设置为：第一凹槽和第二凹槽朝向流体通道的一侧壁分别固定有安装环，各安装环沿第一凹槽的延伸方向设置，各安装环分别与卡入的密封圈内壁抵接，弹性条抵紧于两安装环之间。采用上述技术方案，当换热片相叠加时，密封圈的上下部分别与第一凹槽和第二凹槽的底面抵紧，且弹性条在与密封圈抵紧的同时，弹性条的上下部分别与两安装环抵紧，从而节省弹性条的材料；减少了弹性条与密封圈的接触面积，从而在取出弹性条时，减小密封圈被带出第一凹槽的概率。本技术进一步设置为：第一凹槽远离流体通道的一侧壁固定有凸环，凸环沿第一凹槽的延伸方向设置，密封圈开设有与凸环配合卡接的环形槽。采用上述技术方案，当密封圈卡入第一凹槽内时，同时密封圈固定的凸环会卡入环形槽内，增大密封圈与第一凹槽侧壁之间的作用力，从而在分离相邻的两换热片时，密封圈可以位于第一凹槽内，避免密封圈重新安装；在取出弹性条时，在凸环与环形槽的作用下，减小密封圈被带出第一凹槽的概率。本技术进一步设置为：第一安装面固定有多个插杆，第二安装面开设有多个与插杆配合插接的插槽。采用上述技术方案，通过设置插杆以及插槽，从而实现了相邻换热片之间的预定位，从而提高安装效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）通过设置弹性圈以及密封圈，从而代替钢化胶水粘连，实现了便于快速拆装，且双重的密封效果，弹性圈由弹性条拼接而成，当弹性圈部分损坏时，只需要换下损坏的弹性条，从而减少了资源的浪费；（2）通过设置隔热膜，从而减少传导至弹性条以及密封圈处的热量，减小温度对弹性条以及密封圈形变的影响；（3）通过设置凸环以及环形槽，增大密封圈与第一凹槽侧壁之间的作用力，从而在分离相邻的两换热片时，避免密封圈重新安装，以及在取出弹性条时，减小密封圈被带出第一凹槽的概率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中换热片的结构示意图；图3是相邻换热片相叠时的竖向剖视图，示出了弹性条、密封圈、第一凹槽以及第二凹槽的位置关系；图4是相邻弹性条拼接时的横向剖视图，示出了卡块和卡槽的连接关系；图5是相邻换热片相叠时的竖向剖视图，示出了插杆与插槽的位置关系。附图标记：1、换热片；2、密封圈；3、第一安装面；4、第二安装面；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、弹性条；8、卡槽；9、卡块；10、隔热膜；11、安装环；12、凸环；13、环形槽；14、插杆；15、插槽；16、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，一种可拆卸板式换热器，一种板式换热器，包括支架16、换热片1，换热片1设置于支架16上，换热片1可以设置有若干，且相邻的换热片1形成一流动通道。参照图2和图3，相邻换热片1的两相对面分别为第一安装面3和第二安装面4，且第一安装面3可以位于第二安装面4的下方。第一安装面3开设有第一凹槽5，第二安装面4开设有第二凹槽6，当相邻的换热片1叠加时，第一凹槽5正对第二凹槽6，第一安装面3与第二安装面4间隙设配合。参照图3和图4，第一凹槽5和第二凹槽6内可以同步卡接有弹性圈以及密封圈2，弹性圈以及密封圈2的材料可以为橡胶材料，弹性圈有多条弹性条7拼接而成，弹性条7的一端可以开设有卡槽8，卡槽8可以沿弹性条7的厚度方向设置，弹性条7的另一端固定有卡块9，卡块9与弹性条7一体设置，卡块9与卡槽8配合卡接，其中卡块9可以设置为方形。通过将相邻弹性条7的卡块9与卡槽8卡接，从而将弹性条7拼接成弹性圈。参照图3，第一凹槽5和第二凹槽6朝向流体通道的一侧壁固定有安装环11，安装环11沿第一凹槽5的延伸方向设置，安装环11的横截面可以呈方形设置，且当相邻的换热片1叠加时，弹性条7的上下部分别与两安装环11抵紧。参照图3和图4，弹性条7朝向流体通道的一面上固定有隔热膜10，隔热膜10可以为陶瓷膜，具有隔热的效果，从而提高弹性条7的使用寿命。参照图3，第一凹槽5远离流体通道的侧壁上固定有凸环12，凸环12沿第一凹槽5的延伸方向设置，凸环12的横截面可以呈半圆形设置；密封圈2的侧壁开设有环形槽13，环形槽13与凸环12卡接，从而增大第一凹槽5所在的换热片1与密封圈2之间的作用力，使在脱离相邻换热片1时，密封圈2能够位于第一凹槽5内。参照图2和图5，第一安装面3上固定有插杆14，插杆14可以设置有四个并均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸板式换热器，包括支架(16)以及若干换热片(1)，相邻的换热片(1)叠加后形成有流体通道，相邻换热片(1)的两相对面分别为第一安装面(3)和第二安装面(4)，其特征在于，第一安装面(3)开设有第一凹槽(5)，第二安装面(4)开设有与第一凹槽(5)相对的第二凹槽(6)，第一凹槽(5)和第二凹槽(6)内同步卡接有密封圈(2)和弹性圈，密封圈(2)和弹性圈沿第一凹槽(5)的延伸方向设置，弹性圈位于密封圈(2)内侧，且弹性圈由多个弹性条(7)拼接而成。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸板式换热器，包括支架(16)以及若干换热片(1)，相邻的换热片(1)叠加后形成有流体通道，相邻换热片(1)的两相对面分别为第一安装面(3)和第二安装面(4)，其特征在于，第一安装面(3)开设有第一凹槽(5)，第二安装面(4)开设有与第一凹槽(5)相对的第二凹槽(6)，第一凹槽(5)和第二凹槽(6)内同步卡接有密封圈(2)和弹性圈，密封圈(2)和弹性圈沿第一凹槽(5)的延伸方向设置，弹性圈位于密封圈(2)内侧，且弹性圈由多个弹性条(7)拼接而成。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸板式换热器，其特征在于，弹性条(7)的一端开设有卡槽(8)，另一端固定有与卡槽(8)卡接配合的卡块(9)。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸板式换热器，其特征在于，卡槽(8)沿弹性条(7)的厚度方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸板式换热器，其特征在于，弹性条(7)远离密封圈(2)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，
申请(专利权)人：上海帝广机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31