一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，包括支架、蓄热装置和处理装置，所述支架上方设置有塔体，且塔体上方设置有出气口，所述塔体下方通过镶嵌设置有进气口，且进气口外部安装有进气管，所述蓄热装置设置于进气管外部，且进气管上方设置有出口，所述处理装置安装于塔体上方内部，所述塔体下方内部安装有排水槽，且排水槽下方连接有出液管。该蓄热式高温氧化炉烟气处理塔设置有蓄热装置，通过向水管中注入水源，设置有螺旋结构，增加与进气管的接触面积，充分的将热量进行吸收，同时内部的水管将未吸收的热量通过与处理装置配合进行吸收，而且通过导流槽的配合，增加废液与水管的接触时间，提高装置的蓄热效率，降低成本。

A Flue Gas Treatment Tower for Regenerative High Temperature Oxidation Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔
本技术涉及高温氧化炉废气处理
，具体为一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔。
技术介绍
随着现在技术的发展，高温炉的温度上限在不断的提高，所能加工的材料也越来越多，但是当进行工作的时候，不可避免的会产生一些废气，在废气中含有多种有害物质，无论是被人体吸入还是排出进入大自然都会造成一定的影响，对人体的健康造成威胁，破坏大自然的环境，最后还是对人类的生存环境造成破坏，所以需要烟气处理塔对这些废气进行处理之后才能排出，而且废气也蕴含着大量的热量，对于这些热量可通过烟气处理塔进行利用。市场上的废气处理塔大部分不能够利用废气内的热能，造成能量的损失与浪费，而且蓄热效率低，废气处理后不便于对装置进行清洗，存在浪费资源，操作繁琐的问题，为此，我们提出一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的废气处理塔大部分不能够利用废气内的热能，造成能量的损失与浪费，而且蓄热效率低，废气处理后不便于对装置进行清洗，存在浪费资源，操作繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，包括支架、蓄热装置和处理装置，所述支架上方设置有塔体，且塔体上方设置有出气口，所述塔体下方通过镶嵌设置有进气口，且进气口外部安装有进气管，所述蓄热装置设置于进气管外部，且进气管上方设置有出口，所述处理装置安装于塔体上方内部，所述塔体下方内部安装有排水槽，且排水槽下方连接有出液管。优选的，所述蓄热装置包括进水口、水管、导流槽和出水口，且水管安装于进气管外部，所述水管下方后侧设置有进水口，且进水口一侧设置有出水口，所述水管中间设置有导流槽。优选的，所述水管的纵向中心线与塔体的纵向中心线重合，且水管两侧呈螺旋结构，而且导流槽内壁与水管外壁相互配合。优选的，所述处理装置包括雾化喷头、进料管、滤板和风机，且雾化喷头安装于塔体中间内壁两侧，所述雾化喷头一侧连接有进料管，且雾化喷头上方设置有滤板，所述滤板上方安装有风机。优选的，所述雾化喷头呈环形均匀分布于塔体中间内壁，且滤板面积与塔体内部面积相同，而且风机的纵向中心线与滤板的纵向中心线相同。优选的，所述进气管之间关于塔体的纵向中心线对称，且排水槽呈圆锥形形状，而且进气管上方为镂空结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置有蓄热装置，通过向水管中注入水源，设置有螺旋结构，增加与进气管的接触面积，充分的将热量进行吸收，同时内部的水管将未吸收的热量通过与处理装置配合进行吸收，而且通过导流槽的配合，增加废液与水管的接触时间，提高装置的蓄热效率，降低成本。2、本技术设置有处理装置，通过雾化喷头将氨水喷洒出去，使得液体与废气中的有害物质和颗粒进行接触，与这些物质进行混合，然后向下降落，从排水槽处排出，同时将废气中的热量带走，落到蓄热装置上时，将热量再传递给蓄热装置，起到降温与蓄热作用，提高装置的工作效果，节省能源。3、本技术设置有进气管和排水槽，进气管均匀分布于塔体两侧，将废气进行分流，增大与蓄热装置的接触面积，而且进气管上方为镂空结构，便于废气在装置内分散均匀，提高装置的工作效果，而且排水槽呈圆锥形形状，提高排水效率，而且能够使得废液旋转下降，有效将杂质进行冲洗，防止遗留在装置内部造成堵塞污染。附图说明图1为本技术前方结构示意图；图2为本技术进气口上方结构示意图；图3为本技术进水口后方结构示意图。图中：1、支架；2、塔体；3、出气口；4、进气口；5、进气管；6、蓄热装置；601、进水口；602、水管；603、导流槽；604、出水口；7、出口；8、处理装置；801、雾化喷头；802、进料管；803、滤板；804、风机；9、排水槽；10、出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，包括支架1、塔体2、出气口3、进气口4、进气管5、蓄热装置6、进水口601、水管602、导流槽603、出水口604、出口7、处理装置8、雾化喷头801、进料管802、滤板803、风机804、排水槽9和出液管10，支架1上方设置有塔体2，且塔体2上方设置有出气口3，塔体2下方通过镶嵌设置有进气口4，且进气口4外部安装有进气管5，蓄热装置6设置于进气管5外部，且进气管5上方设置有出口7，蓄热装置6包括进水口601、水管602、导流槽603和出水口604，且水管602安装于进气管5外部，水管602下方后侧设置有进水口601，且进水口601一侧设置有出水口604，水管602中间设置有导流槽603，水管602的纵向中心线与塔体2的纵向中心线重合，且水管602两侧呈螺旋结构，而且导流槽603内壁与水管602外壁相互配合，通过向水管602中注入水源，设置有螺旋结构，增加与进气管5的接触面积，充分的将热量进行吸收，同时内部的水管602将未吸收的热量通过与处理装置8配合进行吸收，而且通过导流槽603的配合，增加废液与水管602的接触时间，提高装置的蓄热效率，降低成本；处理装置8安装于塔体2上方内部，处理装置8包括雾化喷头801、进料管802、滤板803和风机804，且雾化喷头801安装于塔体2中间内壁两侧，雾化喷头801一侧连接有进料管802，且雾化喷头801上方设置有滤板803，滤板803上方安装有风机804，雾化喷头801呈环形均匀分布于塔体2中间内壁，且滤板803面积与塔体2内部面积相同，而且风机804的纵向中心线与滤板803的纵向中心线相同，通过雾化喷头801将氨水喷洒出去，使得液体与废气中的有害物质和颗粒进行接触，与这些物质进行混合，然后向下降落，从排水槽9处排出，同时将废气中的热量带走，落到蓄热装置6上时，将热量再传递给蓄热装置6，起到降温与蓄热作用，提高装置的工作效果，节省能源；塔体2下方内部安装有排水槽9，且排水槽9下方连接有出液管10，进气管5之间关于塔体2的纵向中心线对称，且排水槽9呈圆锥形形状，而且进气管5上方为镂空结构，进气管5均匀分布于塔体2两侧，将废气进行分流，增大与蓄热装置6的接触面积，而且进气管5上方为镂空结构，便于废气在装置内分散均匀，提高装置的工作效果，而且排水槽9呈圆锥形形状，提高排水效率，而且能够使得废液旋转下降，有效将杂质进行冲洗，防止遗留在装置内部造成堵塞污染。工作原理：对于这一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，首先将设备产生的废气从进气口4接入，同时将水源从进水口601处接入，将风机804(型号为HL-1380)打开，然后废气通过进气管5进入装置，在流动过程中，由于进气管5外壁与水管602接触，废气所含有的热量通过进气管5传递给水管602，然后废气到达进气管5上方，通过内侧的镂空结构排出，同时将氨水接入进料管802，从雾化喷头801(型号为ZJTL)处喷出，喷出的水雾与废气相接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，包括支架(1)、蓄热装置(6)和处理装置(8)，其特征在于：所述支架(1)上方设置有塔体(2)，且塔体(2)上方设置有出气口(3)，所述塔体(2)下方通过镶嵌设置有进气口(4)，且进气口(4)外部安装有进气管(5)，所述蓄热装置(6)设置于进气管(5)外部，且进气管(5)上方设置有出口(7)，所述处理装置(8)安装于塔体(2)上方内部，所述塔体(2)下方内部安装有排水槽(9)，且排水槽(9)下方连接有出液管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，包括支架(1)、蓄热装置(6)和处理装置(8)，其特征在于：所述支架(1)上方设置有塔体(2)，且塔体(2)上方设置有出气口(3)，所述塔体(2)下方通过镶嵌设置有进气口(4)，且进气口(4)外部安装有进气管(5)，所述蓄热装置(6)设置于进气管(5)外部，且进气管(5)上方设置有出口(7)，所述处理装置(8)安装于塔体(2)上方内部，所述塔体(2)下方内部安装有排水槽(9)，且排水槽(9)下方连接有出液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，其特征在于：所述蓄热装置(6)包括进水口(601)、水管(602)、导流槽(603)和出水口(604)，且水管(602)安装于进气管(5)外部，所述水管(602)下方后侧设置有进水口(601)，且进水口(601)一侧设置有出水口(604)，所述水管(602)中间设置有导流槽(603)。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式高温氧化炉烟气处理塔，其特征在于：所述水管(602)的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，刘永华，
申请(专利权)人：江苏天祺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32