一种窑头和窑尾的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑头和窑尾的密封结构，包括回转窑以及设置在回转窑两端外圈的固定部，回转窑的两端固定套接有环形结构的固定挡板，固定挡板相互靠近的一侧安装有与回转窑固定套接的环形结构的夹板，且固定部位于夹板和固定挡板之间，夹板与固定挡板之间设置有与回转窑外圈固定套接的隔热块，隔热块的外圈开设有环形结构的抵触槽，抵触槽的外圈开设有位于固定部内圈的引导槽，引导槽的中间位置开设有环形结构的容纳槽。本实用新型专利技术结构简单操作方便快捷，有效的对回转窑的窑头和窑尾的外圈进行密封，同时减少热量损失，从而降低密封板的温度，避免密封板在高温下密封失效，提高密封效果。

A sealing structure of kiln head and kiln tail

【技术实现步骤摘要】
一种窑头和窑尾的密封结构
本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种窑头和窑尾的密封结构。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，回转窑在使用的时候其窑头和窑尾的外圈与固定部之间密封不牢固，热量容易从窑头和窑尾与固定部之间的缝隙逃逸，为此需要一种窑头和窑尾的密封结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑头和窑尾的密封结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种窑头和窑尾的密封结构，包括回转窑以及设置在回转窑两端外圈的固定部，所述回转窑的两端固定套接有环形结构的固定挡板，所述固定挡板相互靠近的一侧安装有与回转窑固定套接的环形结构的夹板，且固定部位于夹板和固定挡板之间，所述夹板与固定挡板之间设置有与回转窑外圈固定套接的隔热块，所述隔热块的外圈开设有环形结构的抵触槽，所述抵触槽的外圈开设有位于固定部内圈的引导槽，所述引导槽的中间位置开设有环形结构的容纳槽，所述容纳槽的内部安装有环形结构的推板，所述推板靠近固定挡板的一侧下方抵触有沿其轴线阵列分布的的活动块，所述活动块的两侧抵触有环形结构的张紧板，两组所述张紧板相互远离的一侧开设有弧形结构的卡槽，所述卡槽的内部卡接有密封板。优选的，所述推板远离固定挡板的一侧焊接有与固定部活动套接的推杆，所述推杆伸出固定部的一端安装有与回转窑外圈固定套接的罩壳。优选的，所述罩壳的内部安装有与推杆滑动连接的调节块，且调节块与罩壳侧壁滑动连接，调节块远离回转窑的一端活动套接有与罩壳螺纹套接的紧固螺杆，调节块和推板的横截面均为直角梯形结构，调节块和推板的厚度均沿调节块至和推板的方向逐渐变小。优选的，所述隔热块采用泡沫混凝土浇筑而成，且隔热块的内部填充有与固定挡板和夹板固定连接的支撑杆。优选的，所述抵触槽和引导槽的横截面均为等腰梯形结构，活动块的厚度沿活动块至回转窑的方向逐渐变小。优选的，所述张紧板顶部外圈与引导槽内侧壁抵触，引导槽的底部内圈与抵触槽抵触。本技术的有益效果：通过设置的回转窑、固定部、固定挡板、隔热块、抵触槽、引导槽、容纳槽、活动块、张紧板、卡槽、密封板、推板、推杆、罩壳和调节块，使得该设计结构简单操作方便快捷，有效的对回转窑的窑头和窑尾的外圈进行密封，同时减少热量损失，从而降低密封板的温度，避免密封板在高温下密封失效，提高密封效果。附图说明图1为本技术提出的一种窑头和窑尾的密封结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种窑头和窑尾的密封结构局部放大的结构示意图。图中：1回转窑、2固定部、3固定挡板、4隔热块、5抵触槽、6引导槽、7容纳槽、8活动块、9张紧板、10卡槽、11密封板、12推板、13推杆、14罩壳、15调节块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种窑头和窑尾的密封结构，包括回转窑1以及设置在回转窑1两端外圈的固定部2，回转窑1的两端固定套接有环形结构的固定挡板3，固定挡板3相互靠近的一侧安装有与回转窑1固定套接的环形结构的夹板，且固定部2位于夹板和固定挡板3之间，夹板与固定挡板3之间设置有与回转窑1外圈固定套接的隔热块4，隔热块4的外圈开设有环形结构的抵触槽5，抵触槽5的外圈开设有位于固定部2内圈的引导槽6，引导槽6的中间位置开设有环形结构的容纳槽7，容纳槽7的内部安装有环形结构的推板12，推板12靠近固定挡板3的一侧下方抵触有沿其轴线阵列分布的的活动块8，活动块8的两侧抵触有环形结构的张紧板9，两组张紧板9相互远离的一侧开设有弧形结构的卡槽10，卡槽10的内部卡接有密封板11。进一步的，推板12远离固定挡板3的一侧焊接有与固定部2活动套接的推杆13，推杆13伸出固定部2的一端安装有与回转窑1外圈固定套接的罩壳14。具体的，罩壳14的内部安装有与推杆13滑动连接的调节块15，且调节块15与罩壳14侧壁滑动连接，调节块15远离回转窑1的一端活动套接有与罩壳4螺纹套接的紧固螺杆，调节块15和推板12的横截面均为直角梯形结构，调节块15和推板12的厚度均沿调节块15至和推板12的方向逐渐变小。值得说明的是，隔热块4采用泡沫混凝土浇筑而成，且隔热块4的内部填充有与固定挡板3和夹板固定连接的支撑杆。此外，抵触槽5和引导槽6的横截面均为等腰梯形结构，活动块8的厚度沿活动块8至回转窑1的方向逐渐变小。除此之外，张紧板9顶部外圈与引导槽6内侧壁抵触，引导槽6的底部内圈与抵触槽5抵触。工作原理：调节的时候，转动罩壳14上的紧固螺杆，推动调节块15向回转窑1的方向运动，然后调节块15对的推杆13向容纳槽的内部伸入，然后推动推板12向固定挡板3的方向运动，从而使推板12推动活动块8向下运动，这时候由于张紧板9位于活动块8的两侧，从而使得张紧板9向活动块8的两侧运动，使张紧板9与固定部2上的引导槽6侧壁贴服，然后张紧板9与抵触槽5侧壁贴服，从而对固定部2和隔热块4进行密封，同时隔热块4减少热量损失，从而降低密封板11的温度，避免密封板11在高温下密封失效，该设计结构简单操作方便快捷，有效的对回转窑的窑头和窑尾的外圈进行密封，同时减少热量损失，从而降低密封板的温度，避免密封板在高温下密封失效，提高密封效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑头和窑尾的密封结构，包括回转窑（1）以及设置在回转窑（1）两端外圈的固定部（2），其特征在于，所述回转窑（1）的两端固定套接有环形结构的固定挡板（3），所述固定挡板（3）相互靠近的一侧安装有与回转窑（1）固定套接的环形结构的夹板，且固定部（2）位于夹板和固定挡板（3）之间，所述夹板与固定挡板（3）之间设置有与回转窑（1）外圈固定套接的隔热块（4），所述隔热块（4）的外圈开设有环形结构的抵触槽（5），所述抵触槽（5）的外圈开设有位于固定部（2）内圈的引导槽（6），所述引导槽（6）的中间位置开设有环形结构的容纳槽（7），所述容纳槽（7）的内部安装有环形结构的推板（12），所述推板（12）靠近固定挡板（3）的一侧下方抵触有沿其轴线阵列分布的活动块（8），所述活动块（8）的两侧抵触有环形结构的张紧板（9），两组所述张紧板（9）相互远离的一侧开设有弧形结构的卡槽（10），所述卡槽（10）的内部卡接有密封板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种窑头和窑尾的密封结构，包括回转窑（1）以及设置在回转窑（1）两端外圈的固定部（2），其特征在于，所述回转窑（1）的两端固定套接有环形结构的固定挡板（3），所述固定挡板（3）相互靠近的一侧安装有与回转窑（1）固定套接的环形结构的夹板，且固定部（2）位于夹板和固定挡板（3）之间，所述夹板与固定挡板（3）之间设置有与回转窑（1）外圈固定套接的隔热块（4），所述隔热块（4）的外圈开设有环形结构的抵触槽（5），所述抵触槽（5）的外圈开设有位于固定部（2）内圈的引导槽（6），所述引导槽（6）的中间位置开设有环形结构的容纳槽（7），所述容纳槽（7）的内部安装有环形结构的推板（12），所述推板（12）靠近固定挡板（3）的一侧下方抵触有沿其轴线阵列分布的活动块（8），所述活动块（8）的两侧抵触有环形结构的张紧板（9），两组所述张紧板（9）相互远离的一侧开设有弧形结构的卡槽（10），所述卡槽（10）的内部卡接有密封板（11）。2.根据权利要求1所述的一种窑头和窑尾的密封结构，其特征在于，所述推板（12）远离固定挡板（3）的一侧焊接有与固定部（2）活动套接的推杆（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉龙，李广，
申请(专利权)人：无为华塑矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34