一种烟花内筒无泥封底插引装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟花内筒无泥封底插引装置，内模杆的工作端设有内凹端口，内凹端口的底面中心设有轴向的引线容纳孔；外模腔的底面中心设有轴向的引线通过孔，引线通过孔与外模腔侧壁之间沿圆周均匀分布若干径向凸棱；该装置还包括向所述引线通过孔输送设定长度的引线的送引机构。能够加工出插有设定长度引线的无泥封底，能够在兼容现有烟花制作流程的基础上，减轻烟花内筒的重量节省发射药、保证内筒重量统一发射高度一致；引线输入准确稳定、工作可靠；外模具的旋转方向不受限制，有利于设置可靠精简的传动机构。

A Mud-free Bottom Sealing and Inserting Device for Fireworks Inner Tube

【技术实现步骤摘要】
一种烟花内筒无泥封底插引装置
本专利技术涉及一种对烟花内筒进行封底加工的设备。
技术介绍
烟花内筒又称效果筒，作为一种烟花部件，与外筒(发射筒)配套使用，内筒装入外筒内。内筒由卷筒机卷制而成，卷制而成的内筒的两个端口都是呈开口状态的，为了便于区分，本专利技术将装入外筒后朝下的内筒端口称之为底端口，朝上的另一端称之为顶端口。内筒的内腔填装效果药、开苞药等烟火药物，底端口封闭并装上传火的引线；然后底端口朝下装在外筒内的发射药上，燃放时，外筒内的发射药先被点燃，发射药燃爆推动内筒升空；同时发射药通过所述引线点燃内筒内的烟火药物在空中呈现设定的燃放效果。传统方式中，内筒的底端口采用泥底(即黄泥筑压制成的封闭层)封闭，泥底中心插入并固定所述引线，其加工是采用泥底机设备进行，泥底筑压及其引线插入固定一起成型。CN106091843A公开了一种“烟花纸筒及其封口模具、封口方法和该烟花纸筒的效果筒”。其效果筒的底封由筒体本身挤压形成。还公开了一种封口模具，包括公模和母摸，公模包括能进入筒体中的柱体，该柱体的一端为所述底封的成型端，母模具有与公模成型端相配合的成型槽，母模能套在筒体的一端，用于对筒体旋转施压，从而使筒体该端成为替代泥底的底封。该底封称之为无泥封底或本体封底。现有技术的主要弊端在于其制备的效果筒的底封上没有插上引线，需要在另一端口另外安装引线，与现有工艺流程不配套，不利于其推广应用。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种对烟花内筒进行无泥封底加工的设备，能够同时完成封底和插引工作。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种烟花内筒无泥封底插引装置，包括配合使用的外模具和内模具，内模具包括能插入内筒底端口内的内模杆，外模具包括能套在内筒的底端口外旋转施压的外模腔，内筒底端口以胶水湿润，其特征在于，内模杆的工作端设有内凹端口，内凹端口的底面中心设有轴向的引线容纳孔；外模腔的底面中心设有轴向的引线通过孔，引线通过孔与外模腔侧壁之间沿圆周均匀分布若干径向凸棱；该装置还包括向所述引线通过孔输送设定长度的引线的送引机构。上述技术方案中，内筒底端口上以胶水湿润，内模杆插入内筒底端口内，外模腔套在内筒的底端口外旋转施压；在外模腔旋转施压的过程中，内筒底端口的纸质筒壁在胶水和旋转施压的双重作用下软化变形；纸质筒壁同时受到外模腔内壁和径向凸棱的轴向压力、以筒体轴线为圆心的旋转扭力、磨削作用，从而形成整体式的封底结构，该封底结构与内模杆和外模腔的配合面的结构对应；同时送引机构将一段引线送入引线通过孔和引线容纳孔内，使得该段引线位于封底结构的中心位置，在胶水固化后构成中心插有该段引线的无泥封底。优选地，所述径向凸棱设有弯折部，各径向凸棱之间为扇形坡面结构，外模腔的底面中心处为各个扇形坡面的高点汇聚处。有利于成型底封时形成固定保护引线的构造。所述送引机构可以采用烟花制作中常用的送引机构，如泥底机的或者组盆机中使用的送引机构。为了提高工作的可靠性，优选地，所述送引机构包括并列设置的进引孔道和插引孔道，进引孔道和插引孔道具有隔离区和联通区，隔离区和联通区连接部的截面上设有切刀通道，切引刀在切刀通道中往复运动；对应联通区设有横向推引件，横向推引件往复运动将进引孔道的引线推动到插引孔道内；插引孔道的出口对应所述引线通过孔设置，插引孔道的进口对应设有往复运动的轴向推引杆；进引孔道的进口对应设有夹持送引轮组。上述送引机构工作中，由夹持送引轮组将引线卷上的长引线开卷送入进引孔道，引线在进引孔道内穿过隔离区到达联通区；切引刀动作切断引线后复位，由于切引刀位于隔离区和联通区连接部，切下的引线段位于联通区，长引线的端头位于隔离区内；横向推引件动作，将位于联通区内的引线段由进引孔道推送到插引孔道，然后横向推引件复位；轴向推引杆动作将插引孔道内的引线段送入引线通过孔和引线容纳孔内，轴向推引杆复位；夹持送引轮组继续推动长引线端头进入联通区，重复上述过程。依此自动工作。现有技术中母模的旋转只能朝一个方向旋转，才能实现底封的成型。导致多个加工单元并列同时进行多个内筒的无泥封底加工的情况下传动系统复杂。优选地，若干套烟花内筒无泥封底插引装置并列运行，每套装置的外模具上套装同步轮，各个同步轮由同步带带动旋转，相邻的同步轮的旋转方向相反。由于本装置提供的外模具的径向凸棱没有方向性，也就是说，外模具正、反转都可使得无泥封底成型，故而能够采用上述同步带传动机构。其机构简单有利于旋转的同时施加轴向压力；同时工作可靠持久。本专利技术的有益效果在于，能够加工出插有设定长度引线的无泥封底，能够在兼容现有烟花制作流程的基础上，减轻烟花内筒的重量节省发射药、保证内筒重量统一发射高度一致；引线输入准确稳定、工作可靠；外模具的旋转方向不受限制，有利于设置可靠精简的传动机构。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。附图说明图1为实施例1装置整体外观结构示意图；图2为实施例1外模腔的俯视结构示意图；图3为实施例1外模腔的局部剖开结构示意图；图4为实施例1外模具和送引机构的剖视结构示意图，外模腔的剖面为图2所示的A-A面；图5为实施例1内模杆的剖视结构示意图；图6为实施例2的多个同步轮的传动机构示意图；图7为无泥封底已经加工成型的内筒剖面结构示意图。具体实施方式实施例1：参见附图1-5、7，反映本专利技术的一种具体结构，所述烟花内筒无泥封底插引装置包括配合使用的外模具和内模具，内模具包括能从内筒2顶端口插入内筒2底端口内的内模杆1，还包括用于连接机架(图中未画出)的螺纹底座29。外模具包括能套在内筒2的底端口外旋转施压的外模腔17，还包括基座30，基座30上套装轴承4和同步轮5；电机通过同步带(图中未画出)驱动同步轮5，周向定位的同步轮5带动外模具旋转，同时所述电机和轴承4支承在机架的滑动导轨(图中未画出)上，受汽缸或其他直线驱动机构(图中未画出)的作用朝向内筒2运动以施加压力，从而实现所述的旋转施压。内筒2的底端口以胶水湿润，可以在加工前先将内筒2底端口浸没于胶水内进行湿润，也可以在旋转施压过程中通过外模腔17侧壁上的施胶孔18注入胶水。所述内模杆1的工作端(即插入内筒2底端口的一端)设有内凹端口28，内凹端口28的底面中心设有沿内模杆1轴向分布的引线容纳孔27。外模腔17的底面中心设有沿外模腔17轴向分布的的引线通过孔19，引线通过孔19与外模腔17的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花内筒无泥封底插引装置，包括配合使用的外模具和内模具，内模具包括能插入内筒底端口内的内模杆，外模具包括能套在内筒的底端口外旋转施压的外模腔，内筒底端口以胶水湿润，其特征在于，内模杆的工作端设有内凹端口，内凹端口的底面中心设有轴向的引线容纳孔；外模腔的底面中心设有轴向的引线通过孔，引线通过孔与外模腔侧壁之间沿圆周均匀分布若干径向凸棱；该装置还包括向所述引线通过孔输送设定长度的引线的送引机构。

【技术特征摘要】
1.一种烟花内筒无泥封底插引装置，包括配合使用的外模具和内模具，内模具包括能插入内筒底端口内的内模杆，外模具包括能套在内筒的底端口外旋转施压的外模腔，内筒底端口以胶水湿润，其特征在于，内模杆的工作端设有内凹端口，内凹端口的底面中心设有轴向的引线容纳孔；外模腔的底面中心设有轴向的引线通过孔，引线通过孔与外模腔侧壁之间沿圆周均匀分布若干径向凸棱；该装置还包括向所述引线通过孔输送设定长度的引线的送引机构。2.如权利要求1所述的烟花内筒无泥封底插引装置，其特征在于，所述径向凸棱设有弯折部，各径向凸棱之间为扇形坡面结构，外模腔的底面中心处为各个扇形坡面的高点汇聚处。3.如权利要求1或2所述的烟花内筒无泥封底插引装置，其特征在于，所述送引机构包括并列设置的进引孔道和插引孔道，进引...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建堤，陶贤峰，
申请(专利权)人：陶贤峰，
类型：发明
国别省市：湖南,43