分段式水冷热循环天然气速熔炉制造技术

分段式水冷热循环天然气速熔炉，它涉及金属冶炼熔炼设备的改进，具体涉及一种天然气铜冶炼速熔炉。炉底设置炉膛的下部且炉底和炉膛为一体结构，炉底底部设置有滚轮，炉底通过滚轮设置在炉底轨道上；炉底内设置有炉底格栅，炉底格栅的下部设置有出铜口，出铜口的上部侧面设置有出渣口，炉底的周边均匀设置有数个炉底烧嘴；炉膛的顶部设置有进料口，炉膛的顶部设置有废气出气口，废气出气口通过二道燃烧室连接环保废气处理设备。本发明专利技术对于传统的设备，具有能耗低、污染小、产出大的特性。极大程度上提升了能源的转化效率、减少了使用单位成本。大幅度提升了使用单位的生产效率，增强了企业在行业内的竞争能力。

Sectional Water-cooled and Thermal Cycle Natural Gas Furnace

【技术实现步骤摘要】
分段式水冷热循环天然气速熔炉
本专利技术涉及金属冶炼熔炼设备的改进，具体涉及一种天然气铜冶炼速熔炉。
技术介绍
目前行业废铜及铜材的冶炼多为多为冲天炉、中频炉等高污染、高能耗的冶炼设备，且冶炼、熔炼速度较低；这些常用炉技术含量较低，属于落后产能的需淘汰设备。这些传统设备每吨铜平均加工成本约为500-800元，能源的转化效率低，使用单位成本高昂；传统设备每小时产出约为1-4吨；单位的生产效率低下，使得企业在行业内的竞争能力低下。且这些熔炼炉大多采用焦炭或者电能作为加热能源，焦炭在燃烧过程中会产生大量污染；耗电的耗能成本高、设备复杂操作难度大、且稳定性差。这些设备均采用传统的操控设备，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种分段式水冷热循环天然气速熔炉，相较于传统的设备，具有能耗低、污染小、产出大的特性；且大幅度提升了使用单位的生产效率，增强了企业在行业内的竞争能力。本专利技术采用电控装置控制，相较于同行业其它设备，本专利技术具有操作难度低。相较于中频炉，本专利技术设备更加稳定，不需要反复调试，且设备较为简单，无需经常更换，可以大大降低应用成本。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含炉底1、炉膛2、炉底轨道3，它还包含炉膛热循环利用装置4、二道燃烧室5、环保废气处理设备6，炉底1设置炉膛2的下部且炉底1和炉膛2为一体结构，炉底1底部设置有滚轮11，炉底1通过滚轮11设置在炉底轨道3上；炉底1内设置有炉底格栅13，炉底格栅13的下部设置有出铜口14，出铜口14的上部侧面设置有出渣口15，炉底1的周边均匀设置有数个炉底烧嘴16，炉底烧嘴16插接在炉底1内部；炉膛2的周边设置有数个炉膛烧嘴21，炉膛烧嘴21插接在炉膛2内部；炉膛2的顶部设置有进料口7，炉膛2的顶部设置有废气出气口21，废气出气口21通过二道燃烧室5连接环保废气处理设备6。所述炉底1的底部采用柱状底结构，柱状底结构采用数个支撑柱12，滚轮11设置在支撑柱12的底部；炉底1的炉壁为三层结构，外层为钢板层、中间层为耐火棉层、内层为镁铬砖层；炉底格栅13为双层结构，上层为网格形镁铬砖层，下层为石墨片材结构。所述出铜口14设置在炉底1底部的中间位置，出铜口14为活动式出口，出渣口15水平高度高于出铜口14。所述进料口7为活动进料口，进料口7的顶部设置有进料拉手71。所述炉膛烧嘴21和炉底烧嘴16均为天然气烧嘴，该烧嘴包含天然气烧嘴点火装置、急停装置、带显示屏显示燃烧室内部温度装置、防回火装置；温度监控装置。所述炉膛2的炉壁内部设置有水冷循环管22，水冷循环管22的上下端分别设置有出水端221和进水端222，出水端221和进水端222与外界的水循环设备进行连接。所述炉膛2的顶部设置有热循环出风口23、炉膛2的底部侧边设置有热循环回风口24，热循环出风口23和热循环回风口24之间设置有炉膛热循环装置4。所述二道燃烧室5的进风口连接在炉膛2的出风口上，二道燃烧室5上设置有二道燃烧室烧嘴51。所述的炉膛2的中部设置有数个观察孔25，观察孔25为双层结构，在双层结构内设置有空气套结构。本专利技术中炉底天然气烧嘴16对原材料进行升温，本专利技术设置有急停装置：主体结构为电磁阀，当出现设备运行状态不正常时，紧急切断天然气供应。急停装置与防回火装置联动，当急停装置启动时，防回火装置启动，预防次生事故发生。温度监控装置：带显示屏显示燃烧室内部温度装置，利于工作人员判断设备运行状态。防回火装置：天然气烧嘴急停时，空气注入天然气烧嘴产生高低压差，防止天然气烧嘴回火。在升温过程中，工作人员可通过观察孔25对设备运行状态进行判断调整。观察孔25配备空气套，在工作人员观察时可以将炉内部分气体抽离炉内，便于工作人员观察燃烧室情况。本专利技术对于传统的设备，具有能耗低、污染小、产出大的特性。传统设备每吨铜平均加工费用约为500-800元，而本设备每吨铜平均加工成本用约为320元左右，极大程度上提升了能源的转化效率、减少了使用单位成本。传统设备每小时产出约为1-4吨，采用本专利技术设备后每小时产出约为6-8吨，大幅度提升了使用单位的生产效率，增强了企业在行业内的竞争能力。本专利技术主要能源为天然气，天然气属于清洁能源。相较于冲天炉所用的焦炭、中频炉所用的电，本专利技术具有污染低、能耗低的优点。本专利技术配备了电控装置，相较于同行业其他设备，本专利技术具有操作难度低。相较于中频炉，本专利技术设备更加稳定，不需要反复调试，且设备较为简单，无需经常更换。本专利技术工作流程和原理如下：原材料从进料口7进入炉膛2，在进料口7上部配备烟气收集装置，保证工作人员的操作环境。原材料从进料口7进入炉膛1和炉底1的炉底格栅13上，炉底格栅13结构主体材料为耐火材料，且结构坚固，不易损坏，具有耐高温、耐冲击的特点，无需频繁更换。相较于冲天炉所使用的高铝砖等耐火材料，本结构使用寿命更长。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术的结构示意图。附图标记说明：炉底1、炉膛2、炉底轨道3、炉膛热循环利用装置4、二道燃烧室5、环保废气处理设备6、进料口7、滚轮11、支撑柱12、炉底格栅13、出铜口14、出渣口15、炉底烧嘴16、炉膛烧嘴21、废气出气口21、进料拉手71、水冷循环管22、出水端221、进水端222、热循环出风口23、热循环回风口24、二道燃烧室烧嘴51、观察孔25。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由炉底1、炉膛2、炉底轨道3、炉膛热循环利用装置4、二道燃烧室5、环保废气处理设备6组成，炉底1设置炉膛2的下部且炉底1和炉膛2为一体结构，炉底1底部设置有滚轮11，炉底1通过滚轮11设置在炉底轨道3上；炉底1内设置有炉底格栅13，炉底格栅13的下部设置有出铜口14，出铜口14的上部侧面设置有出渣口15，炉底1的周边均匀设置有数个炉底烧嘴16，炉底烧嘴16插接在炉底1内部；炉膛2的周边设置有数个炉膛烧嘴21，炉膛烧嘴21插接在炉膛2内部；炉膛2的顶部设置有进料口7，炉膛2的顶部设置有废气出气口21，废气出气口21通过二道燃烧室5连接环保废气处理设备6。所述炉底1的底部采用柱状底结构，柱状底结构采用数个支撑柱12，滚轮11设置在支撑柱12的底部；炉底1的炉壁为三层结构，外层为钢板层、中间层为耐火棉层、内层为镁铬砖层；炉底格栅13为双层结构，上层为网格形镁铬砖层，下层为石墨片材结构。本专利技术采用轨道式可以移动底座可以组成可拆卸式炉底，这便于清理维护或更换炉底。所述出铜口14设置在炉底1底部的中间位置，出铜口14为活动式出口，出渣口15水平高度高于出铜口14。活动式出铜口，可以方便清理维护出铜口，出渣口15偏高可以利用浮选原理从而有利于排渣。所述进料口7为活动进料口，进料口7的顶部设置有进料拉手71。进料拉手71可以方便例如人工或者设备打开进料口7，进行投料。所述炉膛烧嘴21和炉底烧嘴16均为天然气烧嘴，该烧嘴包含天然气烧嘴点火装置、急停装置、带显示屏显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分段式水冷热循环天然气速熔炉，它包含炉底(1)、炉膛(2)、炉底轨道(3)，其特征在于：它还包含炉膛热循环利用装置(4)、二道燃烧室(5)、环保废气处理设备(6)，炉底(1)设置炉膛(2)的下部且炉底(1)和炉膛(2)为一体结构，炉底(1)底部设置有滚轮(11)，炉底(1)通过滚轮(11)设置在炉底轨道(3)上；炉底(1)内设置有炉底格栅(13)，炉底格栅(13)的下部设置有出铜口(14)，出铜口(14)的上部侧面设置有出渣口(15)，炉底(1)的周边均匀设置有数个炉底烧嘴(16)，炉底烧嘴(16)插接在炉底(1)内部；炉膛(2)的周边设置有数个炉膛烧嘴(21)，炉膛烧嘴(21)插接在炉膛(2)内部；炉膛(2)的顶部设置有进料口(7)，炉膛(2)的顶部设置有废气出气口(21)，废气出气口(21)通过二道燃烧室(5)连接环保废气处理设备(6)。

【技术特征摘要】
1.分段式水冷热循环天然气速熔炉，它包含炉底(1)、炉膛(2)、炉底轨道(3)，其特征在于：它还包含炉膛热循环利用装置(4)、二道燃烧室(5)、环保废气处理设备(6)，炉底(1)设置炉膛(2)的下部且炉底(1)和炉膛(2)为一体结构，炉底(1)底部设置有滚轮(11)，炉底(1)通过滚轮(11)设置在炉底轨道(3)上；炉底(1)内设置有炉底格栅(13)，炉底格栅(13)的下部设置有出铜口(14)，出铜口(14)的上部侧面设置有出渣口(15)，炉底(1)的周边均匀设置有数个炉底烧嘴(16)，炉底烧嘴(16)插接在炉底(1)内部；炉膛(2)的周边设置有数个炉膛烧嘴(21)，炉膛烧嘴(21)插接在炉膛(2)内部；炉膛(2)的顶部设置有进料口(7)，炉膛(2)的顶部设置有废气出气口(21)，废气出气口(21)通过二道燃烧室(5)连接环保废气处理设备(6)。2.根据权利要求1所述的分段式水冷热循环天然气速熔炉，其特征在于：所述炉底(1)的底部采用柱状底结构，柱状底结构采用数个支撑柱(12)，滚轮(11)设置在支撑柱(12)的底部；炉底(1)的炉壁为三层结构，外层为钢板层、中间层为耐火棉层、内层为镁铬砖层；炉底格栅(13)为双层结构，上层为网格形镁铬砖层，下层为石墨片材结构。3.根据权利要求1所述的分段式水冷热循环天然气速熔炉，其特征在于：所述出铜口(14)设置在炉底(1)底部的中间位置，出铜口(14)为活动式出口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈征峰，
申请(专利权)人：陈征峰，
类型：发明
国别省市：福建,35