【技术实现步骤摘要】
伺服涂布上料阀
本技术涉及锂电池浆料涂覆
，特别涉及伺服涂布上料阀。
技术介绍
当今锂电池浆料涂覆主要采用气动上料阀，气缸在工作中启动以及停止需要的时间长，存在无法实现小间歇位涂覆的缺点，并且气动上料阀的涂覆精度低，无法应用于对精度要求较高的场合，极大地限制的它的使用范围，并且阀体采用整体结构，不方便拆卸清洗。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供可涂覆高精度产品的伺服涂布上料阀。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：伺服涂布上料阀，包括阀体、供料接管、出料口、伺服驱动机构、阀芯杆、排料阀盖、进料阀盖、第一卡箍、第二卡箍、密封座、第三卡箍、中空通道、偏心凸轮、出料接管、上料阀和回料阀，所述阀体左右两侧分为上料阀和回料阀，所述上料阀和回料阀上方通过2个第一卡箍分别连接有供料接管和出料接管，所述供料接管和出料接管内设中空腔体，所述供料接口与上料阀接缝处的内腔设置有进料阀盖，所述进料阀盖下方通过阀芯杆连接在偏心凸轮上，所述出料接管与回料阀连接处的内部设有排料阀盖，所述排料阀盖下方通过阀芯杆连接在偏心凸轮上，所述阀体下方一侧并排连接有2个伺服驱动机构，所述伺服驱动机构连接在偏心凸轮上。进一步的，所述阀体下方设有中空通道，所述中空通道两端设有第二卡箍。进一步的，所述伺服驱动机构与阀体下方通过第三卡箍连接固定。进一步的，所述出料接管上连接有出料口。进一步的，所述进料阀盖和排料阀盖与阀芯杆的连接处设有密封座。本技术所带来的有益效果是：1、内管道采用流线设计，减小流动阻力；2、两个阀体与管道间采用卡盘式快接方式，便于拆卸清洗；3、阀芯杆由伺服电机推动，保...
【技术保护点】
1.伺服涂布上料阀，其特征在于，包括阀体（1）、供料接管（2）、出料口（3）、伺服驱动机构（4）、阀芯杆（5）、排料阀盖（6）、进料阀盖（7）、第一卡箍（8）、第二卡箍（9）、密封座（10）、第三卡箍（11）、中空通道（12）、偏心凸轮（13）、出料接管（14）、上料阀（15）和回料阀（16），所述阀体（1）左右两侧分为上料阀（15）和回料阀（16），所述上料阀（15）和回料阀（16）上方通过2个第一卡箍（8）分别连接有供料接管（2）和出料接管（14），所述供料接管（2）和出料接管（14）内设中空腔体，所述供料接管（2）与上料阀（15）接缝处的内腔设置有进料阀盖（7），所述进料阀盖（7）下方通过阀芯杆（5）连接在偏心凸轮（13）上，所述出料接管（14）与回料阀（16）连接处的内部设有排料阀盖（6），所述排料阀盖（6）下方通过阀芯杆（5）连接在偏心凸轮（13）上，所述阀体（1）下方一侧并排连接有2个伺服驱动机构（4），所述伺服驱动机构（4）连接在偏心凸轮（13）上。
【技术特征摘要】
1.伺服涂布上料阀，其特征在于，包括阀体（1）、供料接管（2）、出料口（3）、伺服驱动机构（4）、阀芯杆（5）、排料阀盖（6）、进料阀盖（7）、第一卡箍（8）、第二卡箍（9）、密封座（10）、第三卡箍（11）、中空通道（12）、偏心凸轮（13）、出料接管（14）、上料阀（15）和回料阀（16），所述阀体（1）左右两侧分为上料阀（15）和回料阀（16），所述上料阀（15）和回料阀（16）上方通过2个第一卡箍（8）分别连接有供料接管（2）和出料接管（14），所述供料接管（2）和出料接管（14）内设中空腔体，所述供料接管（2）与上料阀（15）接缝处的内腔设置有进料阀盖（7），所述进料阀盖（7）下方通过阀芯杆（5）连接在偏心凸轮（13）上，所述出料接管（14）与回料阀（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽霞，李德胜，赵忠斌，
申请(专利权)人：江苏大族展宇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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