防打滑超越离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及防打滑超越离合器，包括星轮、外轮和滚珠，滚珠位于星轮外表面与外轮内表面之间，所述星轮外表面与外轮内表面为同轴圆弧面，在星轮表面沿圆周方向均匀设置滚珠限位槽，其特征是在外轮内表面与星轮滚珠限位槽对应位置处设置有弧形凹槽，滚珠位于星轮外表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽之间，所述星轮表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽均为方向相同的契形槽。该离合器结构简单，使用方便，能有效防止在星轮与外轮同时转动时防止滚珠打滑的现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超越离合器，尤其涉及一种防打滑超越离合器。
技术介绍
传统的超越离合器由星轮、外轮和滚珠构成，其星轮外表面与外轮内表面为同轴圆弧面，在星轮表面沿圆周方向均匀设置滚珠限位槽，滚珠位于星轮外表面与外轮内表面弧形凹槽之间。这种结构的超越离合器在星轮与外轮同时转动时滚珠容易发生打滑现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种在星轮与外轮同时转动时防止滚珠打滑的防打滑超越离合器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案防打滑超越离合器，包括星轮、外轮和滚珠，滚珠位于星轮外表面与外轮内表面之间，所述星轮外表面与外轮内表面为同轴圆弧面，在星轮表面沿圆周方向均匀设置滚珠限位槽，其特征是在外轮内表面与星轮滚珠限位槽对应位置处设置有弧形凹槽，滚珠位于星轮外表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽之间，所述星轮表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽均为方向相同的契形槽。所述星轮表面滚珠限位槽的底面为圆弧面，所述外轮内表面弧形凹槽的底面也为圆弧面。本技术结构简单，使用方便，尤其在外轮内表面与星轮滚珠限位槽对应位置处设置有弧形凹槽，使得该弧形凹槽与星轮表面滚珠限位槽底面的圆弧面之间形成锁止孔，因此，它能有效防止在星轮与外轮同时转动时防止滚珠打滑的现象。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术由星轮1、外轮2和滚珠3组成，其中，滚珠3位于星轮外表面与外轮内表面之间，所述星轮外表面与外轮内表面为同轴圆弧面，在星轮表面沿圆周方向均匀设置滚珠限位槽4，在外轮内表面与星轮滚珠限位槽对应位置处设置有弧形凹槽5，滚珠3位于星轮外表面滚珠限位槽4与外轮内表面弧形凹槽5之间。所述星轮表面滚珠限位槽4与外轮内表面弧形凹槽5均为方向相同的契形槽(如图中所示)。所述星轮表面滚珠限位槽4的底面为圆弧面41，所述外轮内表面弧形凹槽5的底面也为圆弧面51。星轮与外轮之间传递扭矩是由星轮表面滚珠限位槽4底面的圆弧面41与外轮内表面弧形凹槽5底面的圆弧面51之间形成的夹角关系通过滚珠3实现的。当星轮1主动沿顺时针方向旋转时，带动从动轮外轮2同向旋转；当外轮2主动沿顺时针方向旋转时，星轮1不转。权利要求1.防打滑超越离合器，包括星轮、外轮和滚珠，滚珠位于星轮外表面与外轮内表面之间，所述星轮外表面与外轮内表面为同轴圆弧面，在星轮表面沿圆周方向均匀设置滚珠限位槽，其特征是在外轮内表面与星轮滚珠限位槽对应位置处设置有弧形凹槽，滚珠位于星轮外表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽之间，所述星轮表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽均为方向相同的契形槽。2.按照权利要求1所述防打滑超越离合器，其特征是所述星轮表面滚珠限位槽的底面为圆弧面，所述外轮内表面弧形凹槽的底面也为圆弧面。专利摘要本技术涉及防打滑超越离合器，包括星轮、外轮和滚珠，滚珠位于星轮外表面与外轮内表面之间，所述星轮外表面与外轮内表面为同轴圆弧面，在星轮表面沿圆周方向均匀设置滚珠限位槽，其特征是在外轮内表面与星轮滚珠限位槽对应位置处设置有弧形凹槽，滚珠位于星轮外表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽之间，所述星轮表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽均为方向相同的契形槽。该离合器结构简单，使用方便，能有效防止在星轮与外轮同时转动时防止滚珠打滑的现象。文档编号F16D41/00GK2777277SQ20052009546公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月10日 优先权日2005年3月10日专利技术者李建新, 吴荣湘, 夏祖胜 申请人:李建新本文档来自技高网...

【技术保护点】
防打滑超越离合器，包括星轮、外轮和滚珠，滚珠位于星轮外表面与外轮内表面之间，所述星轮外表面与外轮内表面为同轴圆弧面，在星轮表面沿圆周方向均匀设置滚珠限位槽，其特征是在外轮内表面与星轮滚珠限位槽对应位置处设置有弧形凹槽，滚珠位于星轮外表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽之间，所述星轮表面滚珠限位槽与外轮内表面弧形凹槽均为方向相同的契形槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，吴荣湘，夏祖胜，
申请(专利权)人：李建新，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]