一种TF系列纸管原纸及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种TF系列纸管原纸及其制备工艺，主要涉及造纸技术领域，该纸分为TF400、TF500两个级别，定量为450g/m

A TF Series Pipe Base Paper and Its Preparation Technology

【技术实现步骤摘要】
一种TF系列纸管原纸及其制备工艺
本专利技术主要涉及造纸
，具体是一种TF系列纸管原纸及其制备工艺。
技术介绍
随着我国经济快速发展，纸芯、纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用。它既可作为各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管，尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管。人们重视纸芯、纸管质量的同时，对其所用原纸技术要求的理念也发生很大变化。目前国内的纸管原纸主要存在以下老大难问题：(1)高级别纸管原纸卷管时吸胶慢、干燥慢，旺季发货时须进烘房进行烘干，烘干时间长，成本高；(2)潮湿季节，成纸吸潮较快，水分高影响吸胶及干燥；(3)成管水分高，表层干燥速度快收缩，外层纸管受力不均匀，导致纸管弯曲，影响使用。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术提供了一种TF系列纸管原纸及其制备工艺，改善了原纸的性能，满足当前市场需求，主要用在铝箔、pe、pet等要求高抗压的纸管上，成纸水分低、吸水值低，能够有效的提高卷管时的吸胶速度，同时能够避免成纸吸潮，减少干燥时间和进烘房时间，降低卷管厂烘干成本，提高发货效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种TF系列纸管原纸，包括，纸管原纸的定量为450g/m2、横向定量允许误差范围为±3％，纵向定量允许差范围为1.5％。作为本专利技术的进一步改进，纸管原纸的紧度为0.74-0.76g/cm3,吸水值≤150g/m2，成纸水分为4-6％。作为本专利技术的进一步改进，纸管原纸分为TF400、TF500两个级别，TF400纵向环压指数≥20N.m/g，层间结合强度为≥400J/m2，TF500纵向环压指数≥23N.m/g，层间结合强度为≥500J/m2。一种TF系列纸管原纸的制备工艺，包括以下步骤：制备填料、制浆、成纸、复卷制得纸管原纸，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加浆内淀粉，制浆：向25m3溶解罐加水至1.0米，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入4吨玉米原淀粉，玉米淀粉投料完毕后，继续加水至距灌口0.3米处，搅拌20分钟以上，向罐内缓缓倒入稀释100倍的火碱调节PH至10，后加热至45-50℃，搅拌30分钟以上，制得浓度16％的浆内淀粉，备用，将美废AOCC12#以及国废COCC2#，按照一定比例投入碎浆机，碎浆浓度为3.5-4.5％，经过除渣器、压力筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再经盘式浓缩机进行浓缩，浓度提高到5.0-5.5％，经过盘式浓缩机浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，达到磨浆叩解度48±10SR要求，进入叩后池，备用；成纸：叩后池浆料经稀释后泵送至高位箱，在高位箱回流处添加干强剂，干强剂吨纸加入量21kg，高位箱浆料流入白水塔内与纸机白水混合成浓度为1.0-1.5％的均匀浆料，为避免产生泡沫，影响网部脱水及网部真空系统的高效运行，在白水塔内加入脱气剂抑制泡沫产生，脱气剂吨纸加入量为0.35kg，在白水塔出口、冲浆泵进口添加浆内淀粉、硫酸铝可以使淀粉、硫酸铝与浆料充分结合，效果达到最佳，浆内淀粉吨纸加入量为45kg，硫酸铝吨纸加入量为10kg，混合后经冲浆泵导浆进入机前筛，为增强网部脱水能力和淀粉、浆料留着率，在机前筛前依次加入脱水促进剂与固体助剂，脱水促进剂吨纸加入量0.4kg，固体助剂吨纸加入量为0.2kg，在机前筛后加入膨润土，膨润土吨纸加入量为3kg，浆料经机前筛筛选净化后输送到流浆箱。经流浆箱均匀布浆后在成型网上形成均匀的湿纸页，湿纸页在真空吸水箱的作用下脱去部分水分后先面、衬复合，后面衬底复合，在经高真空抽吸后进入压榨部，三层复合前，分别在各层之间喷洒上喷淋淀粉，增强层与层之间的结合作用，进入压榨前大约脱去了22％的水分。在压榨部经过压榨辊的压榨作用及真空辊的抽吸作用继续脱去30％的水分后进入烘干部。在烘干部烘缸的烘烤下，使成纸水分达到5％后进行卷曲，制得TF系列纸管原纸；复卷：复卷车速控制在900m/min，复卷张力设定在1800kg，定量控制在450±3％水分控制在4-6％，复卷端面整齐，纸面平整，最后缠膜包装制得。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：(1)TF系列纸管原纸吸水值为≤150g/m2比普通的纸管原纸200-300g/m2低，在潮湿季节能够有效的减缓吸潮速度，配合外层包装的缠膜，基本无吸潮现象发生。(2)TF系列纸管原纸水分控制在4-6％，比普通纸管6-8％低，吸胶速度更快，且成管水分低，胶水迅速干燥起到粘合作用，纸管下机后就可以粘合的很好，抗压强度更高。(3)TF系列纸管原纸卷管后，成管下机水分为14.8％，较普通纸管原纸卷管后，成管水分19.5％低4.7％，可以有效的缩短干燥时间，发货旺季还可以缩短进烘房时长，降低烘缸成本。具体实施方式为了本专利技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本专利技术，并不用于限定本专利技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种TF系列纸管原纸，该TF系列纸管原纸的定量为450g/m2、横向定量误差允许范围≤3％，纵向定量误差允许范围≤1.5％。作为优选，该TF系列纸管原纸的紧度为0.74-0.76g/cm3,吸水值≤150g/m2、成纸水分为4-6％。作为优选，该TF系列纸管原纸分为TF400、TF500两个级别，TF400的纵向环压指数≥20N.m/g、层间结合强度为≥400J/m2，TF500的纵向环压指数≥23N.m/g、层间结合强度为≥500J/m2。一种TF系列纸管原纸的制备工艺包括：制浆、成纸、复卷制得纸管原纸，之后进行包装，所述成纸时添加浆内淀粉。具体操作步骤如下：(1)制备浆内淀粉备用：向25m3溶解罐加水至1.0米，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入4吨玉米原淀粉，玉米淀粉投料完毕后，继续加水至距灌口0.3米处，搅拌20分钟以上，向罐内缓缓倒入稀释100倍的火碱调节PH至10，后加热至45-50℃，搅拌30分钟以上，制得浓度16％的浆内淀粉，备用。(2)制浆：将美废AOCC12#以及国废COCC2#，按照一定比例投入碎浆机，碎浆浓度为3.5-4.5％，经过除渣器、压力筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再经盘式浓缩机进行浓缩，浓度提高到5.0-5.5％，经过盘式浓缩机浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，达到磨浆叩解度48±10SR要求，进入叩后池，备用。(3)成纸：叩后池浆料经稀释后泵送至高位箱，在高位箱回流处添加干强剂，干强剂吨纸加入量21kg，高位箱浆料流入白水塔内与纸机白水混合成浓度为1.0-1.5％的均匀浆料，为避免产生泡沫，影响网部脱水及网部真空系统的高效运行，在白水塔内加入脱气剂抑制泡沫产生，脱气剂吨纸加入量为0.35kg，在白水塔出口、冲浆泵进口添加浆内淀粉、硫酸铝可以使淀粉、硫酸铝与浆料充分结合，效果达到最佳，浆内淀粉吨纸加入量为45kg，硫酸铝吨纸加入量为10kg，混合后经冲浆泵导浆进入机前筛，为增强网部脱水能力和淀粉、浆料留着率，在机前筛前依次加入脱水促进剂与固体助剂，脱水促进剂吨纸加入量0.4kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TF系列纸管原纸，其特征在于：包括，纸管原纸的定量为450g/m

【技术特征摘要】
1.一种TF系列纸管原纸，其特征在于：包括，纸管原纸的定量为450g/m2、横向定量允许误差范围为±3％，纵向定量允许差范围为1.5％。2.根据权利要求1所述的一种TF系列纸管原纸，其特征在于：纸管原纸的紧度为0.74-0.76g/cm3,吸水值≤150g/m2，成纸水分为4-6％。3.根据权利要求1所述的一种TF系列纸管原纸，其特征在于：纸管原纸分为TF400、TF500两个级别，TF400纵向环压指数≥20N.m/g，层间结合强度为≥400J/m2，TF500纵向环压指数≥23N.m/g，层间结合强度为≥500J/m2。4.一种根据权利要求1-3任一所述的TF系列纸管原纸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：制备填料、制浆、成纸、复卷制得纸管原纸，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加浆内淀粉，制浆：向25m3溶解罐加水至1.0米，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入4吨玉米原淀粉，玉米淀粉投料完毕后，继续加水至距灌口0.3米处，搅拌20分钟以上，向罐内缓缓倒入稀释100倍的火碱调节PH至10，后加热至45-50℃，搅拌30分钟以上，制得浓度16％的浆内淀粉，备用，将美废AOCC12#以及国废COCC2#，按照一定比例投入碎浆机，碎浆浓度为3.5-4.5％，经过除渣器、压力筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再经盘式浓缩机进行浓缩，浓度提高到5.0-5.5％，经过盘式浓缩机浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，达到磨浆叩解度48±1°SR...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，王晓鹏，
申请(专利权)人：汇胜集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37