一种变规格钢板连续热处理工艺方法技术

本发明专利技术涉及金属材料热处理技术领域，尤其涉及一种变规格钢板连续热处理工艺方法。该方法用于辊式淬火机，包括：测量钢板的尺寸，当厚度大于10mm时，计算淬火的水量、水压和时间，辊道将钢板运送至高密喷嘴所在区域，开启高密喷嘴，按照计算所得的水量、水压和时间进行淬火，将钢板送出淬火机；当厚度小于或等于10mm时，计算淬火水量和水压，开启缝隙喷嘴，辊道运送钢板经过缝隙喷嘴，然后将钢板送出淬火机。本发明专利技术提供的钢板热处理方法，据钢板厚度的不同选择淬火规程，然后将钢板直接送入淬火机的指定区域完成淬火工作，使得淬火机在处理小批量、多规格钢板连续生产的情况时，可以快速的选择和切换淬火规程，减少了工艺转换/调节时间，提高了生产效率，节约能源。

A Continuous Heat Treatment Process for Variable Specification Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
一种变规格钢板连续热处理工艺方法
本专利技术涉及金属材料热处理
，尤其涉及一种变规格钢板连续热处理工艺方法。
技术介绍
辊式淬火机是现有技术中金属板带材连续热处理的主要设备，它有着自动化程度高、生产效率高、性能稳定性好等特点，适合单一规格钢板大批量热处理生产。现代化生产中，对于小批量、多规格钢板连续生产的情况，现有的辊式淬火机往往需要频繁更换淬火机淬火规程，因此有着工艺转换/调节等无效生产时间比例增加，降低生产效率、能源浪费等等问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有存在的技术问题，本专利技术提供一种变规格钢板连续热处理工艺方法，解决了现有技术中工艺转换/调节等无效生产时间比例增加，降低生产效率、能源浪费等等问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：本专利技术提供一种变规格钢板连续热处理工艺方法，用于辊式淬火机，所述辊式淬火机包括辊道、以及设置在所述辊道的各个辊之间的多个高密喷嘴和多个缝隙喷嘴，其特征在于，所述方法包括：测量待处理钢板的长度、宽度和厚度；当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间；将所述待处理钢板通过所述辊道运送至所述高密喷嘴所在的冷却区域内；开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间；将处理后的钢板通过所述辊道运送至所述淬火机外；当所述待处理钢板的厚度小于或等于10mm时，根据钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量和水压；开启所述缝隙喷嘴；通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外。根据本专利技术，所述辊式淬火机还包括水处理系统、旁通管和设置在旁通管上的旁通阀，所述旁通管与所述水处理系统的水池连通；所述当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的第一水量、水压和时间之后，所述方法还包括：调节所述旁通阀的开口度使淬火用水以第二水量和计算所得的水压在所述旁通管和所述水池之间循环，所述第二水量为所述第一水量乘以所述高密喷嘴的数量；当钢板到达所述高密喷嘴所在区域后，所述旁通阀关闭，同时开启所述高密喷嘴，使淬火用水以上诉水量和水压从所述高密喷嘴喷出，开始淬火。根据本专利技术，所述当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间之后，所述方法还包括:根据钢板的长度计算出所述待处理钢板的摆动区域、摆动速度和摆动时间；根据上述的摆动区域的范围，确定摆动区域内的所需开启的述高密喷嘴的位置。根据本专利技术，所述开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间还包括：所述辊道运行，使钢板以上诉的摆动速度和摆动时间在所述摆动区域内摆动，同时开启所述摆动区域内的所述高密喷嘴，开始淬火。根据本专利技术，所述开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间还包括：检测所述待处理钢板表面的温度；当钢板表面温度降至200摄氏度时，所述高密喷嘴喷水量调节为原喷水量的1/2；当钢板表面温度降至80摄氏度时，所述高密喷嘴喷水量调节为原喷水量的1/3，直至淬火结束。根据本专利技术，所述开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间之后，所述方法还包括：辊道运行将处理后的钢板运送至淬火机外部的同时，钢板每离开一个所述高密喷嘴，该所述高密喷嘴关闭，直至钢板完全运送至淬火机外部，所有所述高密喷嘴关闭，淬火结束。根据本专利技术，所述将所述待处理钢板通过所述辊道运送至所述高密喷嘴所在的冷却区域内还包括：所述辊道将所述待处理钢板以大于或等于60m/min的速度运送至所述高密喷嘴所在的区域，准备淬火。本剧本专利技术，所述通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外还包括：所述辊道将待处理钢板以24m/min～40m/min的速度迅速通过所述缝隙喷嘴，完成淬火。根据本专利技术，所述开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间以及通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外之后，所述方法还包括：关闭各个喷嘴，同时开启所述旁通阀，将剩余淬火用水经旁通阀和旁通管回流至水处理系统的水池。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种变规格钢板连续热处理工艺方法，首先测量待处理钢板的尺寸，当钢板厚度大于10mm时，计算水量、水压和时间，选择高密喷嘴进行淬火，将钢板运送至冷却区域，在打开高密喷嘴，进行淬火；当钢板厚度小于10mm时，计算水量和水压，选择打开缝隙喷嘴，将钢板直接运送至经过缝隙喷嘴，完成淬火。本专利技术提供的钢板热处理方法，通过测量钢板尺寸，再根据钢板厚度的不同选择淬火规程，然后将钢板直接送入淬火机的制定区域完成淬火工作，使得淬火机在处理小批量、多规格钢板连续生产的情况时，可以快速的选择和切换淬火规程，减少了工艺转换/调节时间，提高了生产效率，节约能源。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种变规格钢板连续热处理工艺方法的流程示意图；图2为本专利技术提供的另一种变规格钢板连续热处理工艺方法的流程示意图。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。本专利技术公开了一种变规格钢板连续热处理工艺方法，参见图1，用于辊式淬火机，辊式淬火机包括辊道、以及设置在辊道的各个辊之间的多个高密喷嘴和多个缝隙喷嘴，方法包括：测量待处理钢板的长度、宽度和厚度；当待处理钢板的厚度大于10mm时，根据待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间；将待处理钢板通过辊道运送至高密喷嘴所在的冷却区域内；开启高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对待处理钢板进行淬火至计算所得的时间，将处理后的钢板通过辊道运送至淬火机外；当待处理钢板的厚度小于或等于10mm时，根据钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量和水压，开启缝隙喷嘴；通过辊道运送待处理钢板使其整体经过缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至淬火机外。在工业成产上，往往需要对变规格钢板进行连续热处理，即对不同规格钢板进行连续处理。具体的，在待处理钢板淬火之前，通过测量仪器测量钢板的长度、宽度和厚度并输入淬火机控制系统。当钢板厚度大于10mm时，淬火机控制系统选择高密喷嘴所在的区域为冷却区域，并根据钢板的长度、宽度和厚度计算钢板淬火所需的水量和水压；然后，淬火机控制系统控制辊道转动将钢板运送至高密喷嘴所在的冷却区域；控制系统控制高密喷嘴开启，使其按照计算所得的水量和水压对待处理钢板进行淬火至计算所得的时间；淬火完成后，控制系统控制辊道转动将处理后的钢板运送至淬火机外，并且，关闭高密喷嘴。当待处理钢板的厚度小于或等于10mm时，淬火机控制系统根据钢板的长度、宽度和厚度计算钢板淬火所需的水量的水压，开启缝隙喷嘴；然后，淬火机控制系统控制辊道转动运送待处理钢板使其整体经过缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至淬火机外部，最后关闭缝隙喷嘴。本专利技术实施例提供的一种变规格钢板连续热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变规格钢板连续热处理工艺方法，用于辊式淬火机，所述辊式淬火机包括辊道、以及设置在所述辊道的各个辊之间的多个高密喷嘴和多个缝隙喷嘴，其特征在于，所述方法包括：测量待处理钢板的长度、宽度和厚度；当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间；将所述待处理钢板通过所述辊道运送至所述高密喷嘴所在的冷却区域内；开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间；将处理后的钢板通过所述辊道运送至所述淬火机外；当所述待处理钢板的厚度小于或等于10mm时，根据钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量和水压；开启所述缝隙喷嘴；通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外。

【技术特征摘要】
1.一种变规格钢板连续热处理工艺方法，用于辊式淬火机，所述辊式淬火机包括辊道、以及设置在所述辊道的各个辊之间的多个高密喷嘴和多个缝隙喷嘴，其特征在于，所述方法包括：测量待处理钢板的长度、宽度和厚度；当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间；将所述待处理钢板通过所述辊道运送至所述高密喷嘴所在的冷却区域内；开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间；将处理后的钢板通过所述辊道运送至所述淬火机外；当所述待处理钢板的厚度小于或等于10mm时，根据钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量和水压；开启所述缝隙喷嘴；通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外。2.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于，所述辊式淬火机还包括水处理系统、旁通管和设置在旁通管上的旁通阀，所述旁通管与所述水处理系统的水池连通；所述当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的第一水量、水压和时间之后，所述方法还包括：调节所述旁通阀的开口度使淬火用水以第二水量和计算所得的水压在所述旁通管和所述水池之间循环，所述第二水量为所述第一水量乘以所述高密喷嘴的数量；当钢板到达所述高密喷嘴所在区域后，所述旁通阀关闭，同时开启所述高密喷嘴，使淬火用水以上诉水量和水压从所述高密喷嘴喷出，开始淬火。3.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于，所述当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间之后，所述方法还包括:根据钢板的长度计算出所述待处理钢板的摆动区域、摆动速度和摆动时间；根据上述的摆动区域的范围，确定摆动区域内的所需开启的述高密喷嘴的位置。4.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于，所述开启所述高密喷嘴，使其按...

【专利技术属性】
技术研发人员：付天亮，韩毅，刘光浩，李海军，邓想涛，王昭东，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21