一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置，包括沿斜向设置的密闭炉渣刮板输送机，设于密闭炉渣刮板输送机顶部的出料口，设于出料口下方的密闭炉渣储存料斗，密闭炉渣储存料斗的顶部以其轴线为对称轴对称设有第一雷达料位计和第二雷达料位计，密闭炉渣储存料斗的底部设有卸料口，卸料口上设有电动气压仓门，电动气压仓门的下方设有装载车辆平台，装载车辆平台的一侧设有红外线传感器，装载车辆平台与密闭炉渣储存料斗之间设有进车出车指示灯；出料口下方还设有一由电机驱动来回摆动的扬料板。本实用新型专利技术能够有效提高炉渣排放效率和控制的准确性，且无需工人现场卸渣、装车，改善了操作现场工作环境。

A Sludge Storage Device for Sludge Incinerator with Automatic Discharge Function

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置
本技术涉及一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置,属于市政污泥处理

技术介绍
市政污水通过市政管道进入城市污水处理厂进行处理，污水处理过程中产生了污泥。长期以来我国只注重污水的处理，忽视了污泥的处理，污泥已经成为新的环境污染源。污泥是伴随污水处理过程产生的产物，这些污泥含有大量的有机物，丰富的氮、磷营养物、重金属以及各种致病微生物，必须得到妥善的处理和处置。污水和污泥的处理处置是解决城市水污染问题同等重要又紧密关联的两个系统；污泥处理处置是污水处理效益得以最终实现的保障，是极其重要的环节。若污水处理厂污泥不能得到安全妥善的处置，将使污水处理工程失去应有的社会经济效益及环境保护作用。作为污水处理过程的副产物，污水处理厂产生的污泥富含寄生虫卵、病原体、病毒、重金属等，具有较强的污染性质，如果处理处置不当，这些污染物质会通过雨水冲刷、地表入渗、空气扩散等多种途径进入地表水、地下水、大气、食物链直至人体本身，严重威胁生态环境和人体健康。目前，污泥处理处置方法五花八门，其中焚烧处理是污泥无害化、减量化处理的最有效方法之一，主要包括污泥干化处理、污泥焚烧处置和炉渣排放三个过程。然而，目前在炉渣排放上，现有的技术是先将燃烬的污泥残渣通过输送设备输送至存储料坑中，然后采用铲车将炉渣铲至装载车辆上，其对现场操作工人技术要求较高，且效率较低，成本较高。此外污泥焚烧后的炉渣有异味和灰尘，导致现场操作环境恶劣，影响操作工人身体健康。因此，如何解决上述问题是本技术的研究对象。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置，包括沿斜向设置的密闭炉渣刮板输送机，设于所述密闭炉渣刮板输送机顶部的出料口，设于所述出料口下方的密闭炉渣储存料斗，所述密闭炉渣储存料斗的顶部以其轴线为对称轴对称设有第一雷达料位计和第二雷达料位计，所述密闭炉渣储存料斗的底部设有卸料口，所述卸料口上设有电动气压仓门，所述电动气压仓门的下方设有装载车辆平台，所述装载车辆平台的一侧设有红外线传感器，所述装载车辆平台与密闭炉渣储存料斗之间设有进车出车指示灯；所述出料口下方还设有一由电机驱动来回摆动的扬料板；所述密闭炉渣刮板输送机、电机、进车出车指示灯和电动气压仓门分别与控制系统的输出端相连接，所述第一雷达料位计、第二雷达料位计和红外线传感器分别与控制系统的输入端相连接。上述技术方案中，所述密闭炉渣刮板输送机的输送方向与水平面之间的夹角为30~40°。对于密闭炉渣刮板输送机的输送方向与水平面之间的夹角，本技术不做具体限定，典型但非限制性的可以为30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°。优选为35°。上述技术方案中，所述电动气压仓门包括第一驱动机构和由第一驱动机构驱动绕轴转动的第一门板以及第二驱动机构和由第二驱动机构驱动绕轴转动的第二门板，所述第一门板和第二门板配合设置。上述技术方案中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为电动气缸。上述技术方案中，所述扬料板来回摆动时与水平面之间的夹角为30~90°。本技术的工作原理为：当第一雷达料位计和第二雷达料位计感应到密闭炉渣储存料斗中的炉渣达到最高料位时，第一雷达料位计和第二雷达料位计将信号传送至控制系统，控制系统比较第一雷达料位计和第二雷达料位计感应到的炉渣料位差在允许误差范围内时，控制进车出车指示灯进车状态闪烁，指示装载车辆开到装载车辆平台上，当装载车辆进入装载车辆平台时，红外线传感器检测到装载车辆到位信息，传送至控制系统，控制系统暂停密闭炉渣刮板输送机和电机并打开电动气压料仓门进行卸料，炉渣落至装载车辆车斗中，待料仓内炉渣全部落至运输车斗中，第一雷达料位计和第二雷达料位计通过雷达感应达到最低料位时，第一雷达料位计和第二雷达料位计将信号传送至控制系统，控制系统比较第一雷达料位计和第二雷达料位计感应到的炉渣料位差在允许误差范围内时，关闭电动气压料仓门，恢复密闭炉渣刮板输送机和电机工作，同时控制进车出车指示灯出车状态闪烁，指示装载车辆离开。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1．本技术通过采用密闭炉渣储存料斗与电动气压仓门相配合，炉渣直接倒入装载车辆中，有效提高了炉渣排放效率，且密闭炉渣储存料斗中的炉渣料位通过设置第一雷达料位计和第二雷达料位计进行感应，并比较两个雷达料位计感应到的料位差来判断密闭炉渣储存料斗内的炉渣是否均匀装满，防止因密闭炉渣刮板输送机出料不均匀而导致密闭炉渣储存料斗内并未装满就控制卸料，提升其控制准确性；2．本技术通过在出料口处设置一由电机驱动来回摆动的扬料板使得炉渣在密闭炉渣储存料斗中均匀堆积；3．本技术无需工人现场卸渣、装车，改善了操作现场工作环境。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。其中：1、密闭炉渣刮板输送机；2、出料口；3、密闭炉渣储存料斗；4、第一雷达料位计；5、第二雷达料位计；6、卸料口；7、电动气压仓门；8、装载车辆平台；9、红外线传感器；10、进车出车指示灯；11、电机；12、扬料板；13、控制系统。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置，包括沿斜向设置的密闭炉渣刮板输送机1，设于所述密闭炉渣刮板输送机顶部的出料口2，设于所述出料口下方的密闭炉渣储存料斗3，所述密闭炉渣储存料斗的顶部以其轴线为对称轴对称设有第一雷达料位计4和第二雷达料位计5，所述密闭炉渣储存料斗的底部设有卸料口6，所述卸料口上设有电动气压仓门7，所述电动气压仓门的下方设有装载车辆平台8，所述装载车辆平台的一侧设有红外线传感器9，所述装载车辆平台与密闭炉渣储存料斗之间设有进车出车指示灯10；所述出料口下方还设有一由电机11驱动来回摆动的扬料板12；所述密闭炉渣刮板输送机、电机、进车出车指示灯和电动气压仓门分别与控制系统13的输出端相连接，所述第一雷达料位计、第二雷达料位计和红外线传感器分别与控制系统的输入端相连接。本实施例中，所述密闭炉渣刮板输送机的输送方向与水平面之间的夹角为30°。本实施例中，所述电动气压仓门包括第一驱动机构和由第一驱动机构驱动绕轴转动的第一门板以及第二驱动机构和由第二驱动机构驱动绕轴转动的第二门板，所述第一门板和第二门板配合设置。其中，所述第一门板和第二门板均可单独开启。本实施例中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为电动气缸。本实施例中，所述扬料板来回摆动时与水平面之间的夹角为30~90°。本技术的工作过程为：当第一雷达料位计和第二雷达料位计感应到密闭炉渣储存料斗中的炉渣达到最高料位时，第一雷达料位计和第二雷达料位计将信号传送至控制系统，控制系统比较第一雷达料位计和第二雷达料位计感应到的炉渣料位差在允许误差范围内时，控制进车出车指示灯进车状态闪烁，指示装载车辆开到装载车辆平台上，当装载车辆进入装载车辆平台时，红外线传感器检测到装载车辆到位信息，传送至控制系统，控制系统暂停密闭炉渣刮板输送机和电机并打开电动气压料仓门进行卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置，其特征在于：包括沿斜向设置的密闭炉渣刮板输送机，设于所述密闭炉渣刮板输送机顶部的出料口，设于所述出料口下方的密闭炉渣储存料斗，所述密闭炉渣储存料斗的顶部以其轴线为对称轴对称设有第一雷达料位计和第二雷达料位计，所述密闭炉渣储存料斗的底部设有卸料口，所述卸料口上设有电动气压仓门，所述电动气压仓门的下方设有装载车辆平台，所述装载车辆平台的一侧设有红外线传感器，所述装载车辆平台与密闭炉渣储存料斗之间设有进车出车指示灯；所述出料口下方还设有一由电机驱动来回摆动的扬料板；所述密闭炉渣刮板输送机、电机、进车出车指示灯和电动气压仓门分别与控制系统的输出端相连接，所述第一雷达料位计、第二雷达料位计和红外线传感器分别与控制系统的输入端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动卸料功能的污泥焚烧炉渣存储装置，其特征在于：包括沿斜向设置的密闭炉渣刮板输送机，设于所述密闭炉渣刮板输送机顶部的出料口，设于所述出料口下方的密闭炉渣储存料斗，所述密闭炉渣储存料斗的顶部以其轴线为对称轴对称设有第一雷达料位计和第二雷达料位计，所述密闭炉渣储存料斗的底部设有卸料口，所述卸料口上设有电动气压仓门，所述电动气压仓门的下方设有装载车辆平台，所述装载车辆平台的一侧设有红外线传感器，所述装载车辆平台与密闭炉渣储存料斗之间设有进车出车指示灯；所述出料口下方还设有一由电机驱动来回摆动的扬料板；所述密闭炉渣刮板输送机、电机、进车出车指示灯和电动气压仓门分别与控制系统的输出端相连接，所述第一雷达料位计、第二雷达料位计和红外线传感器分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，
申请(专利权)人：苏州泥宝环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32