本发明专利技术公开了一种水性木器实色漆及其制备方法，其包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：纯水1.00~10.00%，颜料调节剂1.00~3.00%，填料20.00~40.00%，乳液A40.00~70.00%，成膜助剂1.00~6.00%，基材润湿剂0.10~0.50%，消泡剂0.10~0.50%，流变助剂0.10~0.50%。本发明专利技术的采用自交联核壳双技术乳液作为主要原料，实现水性木器实色漆在涂料应用过程中在木板上的润湿性非常好，与木材之间的结合程度非常高；双技术丙烯酸乳液由于其独特的结构设计，具有良好的成膜性能，漆膜与溶剂型底漆结合更致密，附着力更好。
A Waterborne Solid Wood Paint and Its Preparation Method
【技术实现步骤摘要】
一种水性木器实色漆及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种水性木器实色漆及其制备方法。
技术介绍
随着全社会对环保意识的日益增强，水性涂料已在我国涂料总量中占据了大部分的份额。水性涂料是以水性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料或水性漆。近年来，随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性木器涂料等环保涂料的发展带来了机遇。水性木器漆在应用中经常会碰到不同的问题。比如配套附着力问题，包含底漆与基材，面漆与底漆之间在应用过程中会出现层间附着力的问题，这会导致在涂料应用过程中出现漆膜脱落，剥落等现象，严重影响木器制品的美观。同时溶剂型的底漆和水性面漆以及在翻新过程中水性木器漆在溶剂型涂料表面的附着力也成为困扰人们的主要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水性木器实色漆，采用自交联核壳双技术乳液作为主要原料，实现水性木器漆在涂料应用过程中在木板上的润湿性非常好，与木材之间的结合程度非常高。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种水性木器实色漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：纯水1.00~10.00%颜料调节剂1.00~3.00%填料20.00~40.00%乳液A40.00~70.00%成膜助剂1.00~6.00%基材润湿剂0.10~0.50%消泡剂0.10~0.50%流变助剂0.10~0.50%。其中：所述的乳液A为自交联核壳双技术乳液，优选双技术丙烯酸乳液A，其固含量为40~60%。优选地，所述的双技术丙烯酸乳液A的PH值为6.0~9.0。其中，所述的颜料调节剂为分散剂、颜料润湿剂、消泡剂、PG丙二醇、AMP-95等中的一种或多种。其中，所述填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等中的一种或多种。其中，所述的成膜助剂为DPnB、DPnP、DPM、PNB等醚类助剂中的一种或多种。其中，所述的基材润湿剂为Tego270、Tego280、Tego4100、BYK346等高效基材润湿剂中的一种或多种。其中，所述的消泡剂为BYK028、Tego825、Tego902W等聚醚类改性消泡剂乳液中的一种或多种。其中,所述的流变助剂为RHEOLATE278/299、海名斯德谦212、COAPUR2025等聚氨酯缔合型流变助剂中的一种或多种。进一步地，本专利技术还提供了上述水性木器实色漆的制备方法，包括以下步骤：A、选用精度0.01g的电子秤按照比例称取纯水、颜料调节剂、填料、乳液A、成膜助剂、基材润湿剂、消泡剂及流变助剂等原料，分类放置；B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入纯水、颜料调节剂、填料，以1000-1200转/分的转速搅拌分散1-2小时至均匀，得到混合溶液1；C、在砂磨分散多用机中按照顺序依次向混合溶液1中加入乳液A、成膜助剂、基材润湿剂，以1500-2000转/分的转速搅拌分散3-4小时至均匀，得到混合溶液2；D、在步骤C得到的混合溶液2中加入消泡剂及流变助剂，以1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。本专利技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：1、本专利技术的采用自交联核壳双技术乳液作为主要原料，实现水性木器实色漆在涂料应用过程中在木板上的润湿性非常好，与木材之间的结合程度非常高；2、双技术丙烯酸乳液由于其独特的结构设计，具有良好的成膜性能，漆膜与溶剂型底漆结合更致密，附着力更好；3、双技术产品在设计配方是需要的成膜助剂少，VOC低，相对于普通丙烯酸乳液，打磨性好，易出粉，不粘砂纸。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。为方便描述本专利技术的特征和优点，在下述实施例中：所述的颜料调节剂选用分散剂、颜料润湿剂、PG丙二醇及AMP-95；填料选用钛白粉，乳液A选用千叶松公司自制的自交联-核壳双技术丙烯酸乳液A，成膜助剂选用陶氏化学的DPnB，消泡剂选用迪高公司的Tego825，基材润湿剂选用毕克化学的BYK346，流变助剂选用高泰公司的COAPUR830W。实施例1一种水性木器实色漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：纯水3.00%颜料调节剂1.50%填料20.00%乳液A70.00%成膜助剂4.00%基材润湿剂0.50%消泡剂0.50%流变助剂0.50%。上述水性木器实色漆的制备方法，包括以下步骤：A、选用精度0.01g的电子秤按照比例称取纯水、颜料调节剂、填料、乳液A、成膜助剂、基材润湿剂、消泡剂及流变助剂等原料，分类放置；B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入纯水、颜料调节剂、填料，以1000-1200转/分的转速搅拌分散1-2小时至均匀，得到混合溶液1；C、在砂磨分散多用机中按照顺序依次向混合溶液1中加入乳液A、成膜助剂、基材润湿剂，以1500-2000转/分的转速搅拌分散3-4小时至均匀，得到混合溶液2；D、在步骤C得到的混合溶液2中加入消泡剂及流变助剂，以1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。实施例2一种水性木器实色漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：纯水5.00%颜料调节剂2.50%填料25.00%乳液A60.00%成膜助剂5.00%基材润湿剂0.50%消泡剂0.50%流变助剂0.50%。上述水性木器实色漆的制备方法，包括以下步骤：A、选用精度0.01g的电子秤按照比例称取纯水、颜料调节剂、填料、乳液A、成膜助剂、基材润湿剂、消泡剂及流变助剂等原料，分类放置；B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入纯水、颜料调节剂、填料，以1000-1200转/分的转速搅拌分散1-2小时至均匀，得到混合溶液1；C、在砂磨分散多用机中按照顺序依次向混合溶液1中加入乳液A、成膜助剂、基材润湿剂，以1500-2000转/分的转速搅拌分散3-4小时至均匀，得到混合溶液2；D、在步骤C得到的混合溶液2中加入消泡剂及流变助剂，以1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。实施例3一种水性木器实色漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：纯水10.00%颜料调节剂3.00%填料25.00%乳液A55.00%成膜助剂6.00%基材润湿剂0.20%消泡剂0.30%流变助剂0.50%。上述水性木器实色漆的制备方法，包括以下步骤：A、选用精度0.01g的电子秤按照比例称取纯水、颜料调节剂、填料、乳液A、成膜助剂、基材润湿剂、消泡剂及流变助剂等原料，分类放置；B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入纯水、颜料调节剂、填料，以1000-1200转/分的转速搅拌分散1-2小时至均匀，得到混合溶液1；C、在砂磨分散多用机中按照顺序依次向混合溶液1中加入乳液A、成膜助剂、基材润湿剂，以1500-2000转/分的转速搅拌分散3-4小时至均匀，得到混合溶液2；D、在步骤C得到的混合溶液2中加入消泡剂及流变助剂，以1200-1500转/分的转速搅拌分散本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性木器实色漆，其特征在于，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：纯水 1.00~10.00%颜料调节剂 1.00~3.00%填料 20.00~40.00%乳液A 40.00~70.00%成膜助剂 1.00~6.00%基材润湿剂 0.10~0.50%消泡剂 0.10~0.50%流变助剂 0.10~0.50%。
【技术特征摘要】
1.一种水性木器实色漆，其特征在于，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：纯水1.00~10.00%颜料调节剂1.00~3.00%填料20.00~40.00%乳液A40.00~70.00%成膜助剂1.00~6.00%基材润湿剂0.10~0.50%消泡剂0.10~0.50%流变助剂0.10~0.50%。2.根据权利要求1所述的一种水性木器实色漆，其特征在于，所述的乳液A为自交联核壳双技术乳液，所述的乳液A为双技术丙烯酸乳液A，其固含量为40~60%。3.根据权利要求1或2所述的一种水性木器实色漆，其特征在于，所述的双技术丙烯酸乳液A的PH值为6.0~9.0。4.根据权利要求1所述的一种水性木器实色漆，其特征在于，所述的颜料调节剂为分散剂、颜料润湿剂、消泡剂、PG丙二醇、AMP-95等中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种水性木器实色漆，其特征在于，所述填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种水性木器实色漆，其特征在于，所述的成膜助剂为DPnB、DPnP、DPM、PNB等醚类助剂中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种水性木器实色漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为Tego2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱辉，
申请(专利权)人：广东千叶松化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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