一种生态干混砂浆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术专利涉及砂浆制备技术领域，旨在提供一种生态干混砂浆及其生产工艺，其技术方案要点是：包括650～850重量份补强再生砂、400～650重量份天然砂、130～210重量份水泥、80～100重量份粉煤灰、70～80重量份矿粉、0.8～2.8重量份增强纤维、1～2.5重量份减水剂、1.5～2.8重量份可再分散乳胶粉；生产工艺步骤：S1、将称取好的水泥、天然砂、补强再生砂、可再分散乳胶粉依次投入干粉混机，转速200rpm～300rpm，搅拌5～8min，调节转速800～1000rpm，继续搅拌5～10min；S2、将称取好的粉煤灰、矿粉、增强纤维、减水剂依次加入干粉混机，转速200rpm～300rpm，搅拌5～8min，调节转速800～1000rpm，继续搅拌8～10min。本发明专利技术具有有效回收利用建筑废弃砂料、提高资源利用率、降低砂浆成本的优点。

An Ecological Dry Mixed Mortar and Its Production Technology

【技术实现步骤摘要】
一种生态干混砂浆及其生产工艺
本专利技术专利涉及砂浆制备
，特别涉及一种生态干混砂浆及其生产工艺。
技术介绍
干混砂浆是一种利用无机凝胶材料(如水泥)、经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)和添加剂(如聚合物)等按照一定比例进行物理混合而形成的一种颗粒状或粉状建筑用材。干混砂浆一般以袋装或散装的形式运送至工地，使用前加水拌合后即可直接使用。随着建筑行业的快速发展，建筑施工中对于砂浆的需求量也急剧上升，因此对石英砂等天然砂石的开采量也逐年增加，由于天然砂石不可再生，大量无节制的开采使用，以及后续产生的相关建筑垃圾的堆积、废弃、填埋，对生态环境造成严重破坏。申请公布号为CN107572906A的中国专利公开了一种彩色砂浆制作工艺，包括以下重量份的组份：水泥40～60份、石英砂20～40份、乳胶粉5～10份、重质碳酸钙2～8份、硅微粉1～5份、黄砂3～7份、无机颜料6～14份、干粉煤炭10～30份、塑料色粒10～20份、柠檬酸1～3份、发泡微珠2～10份。其制作工艺包括以下步骤：S1、按照份量配比称取水泥、石英砂、乳胶粉、重质碳酸钙，将石英砂放入筛选机中，筛选出80～100目的石英砂，再将水泥、石英砂、乳胶粉、重质碳酸钙依次投入至混合机内，在40～60℃的温度下充分搅拌5～10min,得到混合物A；S2、按照份量配比将称取好的硅微粉、黄砂、无机颜料、干粉煤炭、塑料色粒、发泡微珠依次加入混合容器中，在30～50℃的温度下持续搅拌10～20min，静置1～2h，得到混合物B；S3、将混合物A、混合物B进行掺混，在35～55℃的温度下持续搅拌1～2h，然后将呼和料放入干粉混合机，加入柠檬酸，启动干粉混合机的高速飞刀，搅拌10～20min，得到混合物C；S4、将混合物C放入研磨机进行研磨，将研磨物再次投入干粉混合机，搅拌5～10min，放料、包装。这种现有技术方案虽然通过添加无机颜料及塑料色粒，得到具备普通砂浆性能的彩色砂浆，拓宽了砂浆的应用范围，但是在实际制备过程中砂浆的骨料还是以天然石英砂为主，未能有效的回收利用建筑垃圾及工业废渣。因此，需要开发出一种能够有效回收利用建筑垃圾及工业废渣的生态干混砂浆具有重大意义。专利技术专利内容本专利技术专利的目的是提供一种生态干混砂浆及其生产工艺，该工艺具有在达到天然砂石浆料的强度性能条件下，有效回收利用建筑废弃砂料、提高资源利用率、降低砂浆成本的优点。本专利技术专利的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生态干混砂浆，其特征在于：包括以下重量份的组分：补强再生砂650～850份、天然砂400～650份、水泥130～210份、粉煤灰80～100份、矿粉70～80份、增强纤维0.8～2.8份、减水剂1～2.5份、可再分散乳胶粉1.5～2.8份。通过采用上述技术方案，在将建筑废弃物粉碎筛分制备再生砂的过程中，再生砂颗粒表面粗糙，且会产生较多的微裂纹，微裂纹会导致再生砂的孔隙率增大，进而导致吸水率增大，从而会影响再生砂的强度，补强再生砂可以对再生砂颗粒的表面微裂纹进行修复和补强，补强后的再生砂可以替代部分天然砂来掺混制备砂浆，达到对建筑废弃资源进行回收利用的效果。水泥、矿粉、粉煤灰拌合后形成凝胶粉体材料，在使用干混砂浆时，加水拌合，凝胶粉体材料与水形成凝胶体系，将补强再生砂和掺混料粘结固定，从而可以形成砂浆的基础强度。增强纤维随机均匀分散于干混砂浆拌合物中，加水拌合砂浆时，增强纤维与水泥形成的凝胶体系紧密结合，从而阻止砂浆凝固时微裂缝的形成和发展，使砂浆基体密实，从而提高砂浆的防水性、抗冲击和抗开裂性能。减水剂可以增加混凝土拌合料中颗粒的分散均匀性，从而可以减少水的使用量，增加砂浆的塑化效果；可再分散乳胶粉可以提高砂浆拌合后的保水性、柔变性，增加砂浆的抗折强度和内聚性，也能进一步提高砂浆的耐磨性、韧性和密实度。进一步的，所述补强再生砂的制备方法包括以下步骤：S1、将建筑废弃物投入颚式破碎机破碎；S2、将破碎后的混凝土输送至分选机，通过分选机将其中废弃砂料筛分分离，选用单层2.8mm筛网，得到再生砂；S3、将补强改性剂、水按照质量比为2:3的比例混合，形成补强浆液，按固液质量比为4:1的比例将再生砂加入补强浆液中，搅拌混合10～15min，在浆液初凝之前，对再生砂过滤、晾干，从而制得补强再生砂。通过采用上述技术方案，颚式破碎机可以实现对建筑废物的快速破碎，再通过分选机筛分，分离得到再生砂，将再生砂浸渍于补强浆液里进行搅拌混合，使得补强改性剂吸附于再生砂颗粒表面，并向再生砂颗粒微裂缝内部渗透填充，从而达到对再生砂颗粒进行结构补强的作用。进一步的，所述步骤S203中的补强改性剂包含以下重量份的组分：70～90份超细矿粉、20～25份一级粉煤灰、7～12份PVA、5～12份硅酸钠。通过采用上述技术方案，超细矿粉含有丰富的钙、硅、铝等元素，在碱性的砂浆拌合料中会形成矿物盐类的补强物质，硅酸钠在水中电离后产生大量OH-，OH-穿透矿渣表面并进入其内部空穴，使矿渣硅氧四面体组成的聚合体解聚，并使游离的硫酸根和钙离子相互作用形成大量稳定化合物，粉煤灰形成凝胶体系使超细矿粉等分散粘结更均匀，PVA溶解性较好，粘合性强，可以提高补强改性剂的粘结作用。进一步的，所述补强改性剂的制备方法包括以下步骤：S1、按照配比称取相应组分，备用；S2、向搅拌机内加入一半份量的超细矿粉，再依次将称取好的一级粉煤灰、PVA、硅酸钠加入搅拌机，最后再将剩余超细矿粉加入，调节搅拌机转速至180～220rpm，搅拌1～3min，静置6～10min，放出补强改性剂预混料；S3、将增强改性剂预混料加入球磨机，研磨45～60min，制得补强改性剂分散体，备用。通过采用上述技术方案，超细矿粉的比较面积大，附着力强，将其分次投料在搅拌机最下层和最上层，其余组分依次投递在中间，这样有助于充分均匀的将各组分混合，静置可以使PVA与混合料充分的接触、浸润，研磨可以进一步提高补强改性剂的均匀性，以及增加补强改性剂的分散吸附性能，并提高其表观活性。进一步的，所述矿粉为S95级矿粉，比表面积为400～450m2/kg,含水率为0.4％～0.6％。通过采用上述技术方案，S95级矿粉具有良好的分散性、表面活性，与粉煤灰拌合复配，可以提高砂浆的和易性和粘聚性，减少砂浆中连通孔及裂缝的形成，从而达到提高砂浆密实性、抗渗性的效果。进一步的，所述增强纤维为聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维中至少一种。通过采用上述技术方案，聚乙烯醇纤维强度高、模量高、拉伸度低、耐磨、抗酸碱、耐候性好，与水泥等基材有良好的亲和力和结合性，且无毒、无污染，对人体无害，能够有效提高砂浆的内聚强度和抗裂性能；聚丙烯纤维强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀，同样能提高砂浆凝固后的力学性能。进一步的，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸镁中的至少一种。通过采用上述技术方案，木质素磺酸盐有良好的扩散性，易溶于水，加入砂浆中搅拌可以改善砂浆的和易性，减少水的用量，并且可以提高砂浆的强度和抗龟裂性。进一步的，一种生态干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：S1、按照份量配比称取水泥、天然砂、补强再生砂、可再分散乳胶粉，并将补强再生砂、天然砂、水泥、可再分散乳胶粉依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态干混砂浆，其特征在于：包括以下重量份的组分：补强再生砂650～850份、天然砂400～650份、水泥130～210份、粉煤灰80～100份、矿粉70～80份、增强纤维0.8～2.8份、减水剂1～2.5份、可再分散乳胶粉1.5～2.8份。

【技术特征摘要】
1.一种生态干混砂浆，其特征在于：包括以下重量份的组分：补强再生砂650～850份、天然砂400～650份、水泥130～210份、粉煤灰80～100份、矿粉70～80份、增强纤维0.8～2.8份、减水剂1～2.5份、可再分散乳胶粉1.5～2.8份。2.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆，其特征在于：所述补强再生砂的制备方法包括以下步骤：S1、将建筑废弃物投入颚式破碎机破碎；S2、将破碎后的混凝土输送至分选机，通过分选机将其中废弃砂料筛分分离，选用单层2.8mm筛网，得到再生砂；S3、将补强改性剂、水按照质量比为2:3的比例混合，形成增强浆液，按照固液质量比为4:1的比例将再生砂加入增强浆液中，搅拌混合10～15min，在浆液初凝之前，对再生砂过滤、晾干，从而制得补强再生砂。3.根据权利要求2所述的一种生态干混砂浆，其特征在于：所述步骤S3中的补强改性剂包含以下重量份的组分：70～90份超细矿粉、20～25份一级粉煤灰、7～12份PVA、5～12份硅酸钠。4.根据权利要求3所述的一种生态干混砂浆，其特征在于：所述补强改性剂的制备方法包括以下步骤：S1、按照配比称取相应组分，备用；S2、向搅拌机内加入一半分量的超细矿粉，再依次将称取好的一级粉煤灰、PVA、硅酸钠加入搅拌机，最后再将剩余超细矿粉加入，调节搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：管怀民，冯克山，施齐鹏，顾建，
申请(专利权)人：南通海鑫建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32