一种用于压球机的组合控料给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压球机定量给料技术领域，具体涉及一种用于压球机的组合控料给料装置。针对现有技术中压球机的定量进料控制不方便的问题，本实用新型专利技术的技术方案是：包括压球机和给料装置，所述压球机和给料装置之间设置有进料斗，所述进料斗包括多个限量阀板，所述多个限量阀板拼合构成的整体与进料斗的截面相互匹配。可通过打开和关闭不同数量的限量阀板使得进料斗中能够使物料通过的截面面积发生变化，进而改变物料的进料宽度，从而适应对压球机不同生产速度的需求。本实用新型专利技术适用于对压球机生产速率有特定要求的生产工艺。

A Combined Feeding Device for Ball Press

【技术实现步骤摘要】
一种用于压球机的组合控料给料装置
本技术属于压球机定量给料
，具体涉及一种用于压球机的组合控料给料装置。
技术介绍
压球机是由主电机经V形带传至减速机，减速机通过联轴器传至主动轴，再经一对开式齿轮保证两辊轴同步(等速相反)；其中被动辊由液压油缸的活塞顶住，由液压回路及液压控制阀和储能器保证系统压力，物料由储料仓经定量设备均匀地进入对辊中间，等速反向运动的对辊进行压缩物料，成型压力由小变大，在对辊中心连接处，成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小，使物料达到脱球状态，最后脱球。由于成球车间是一个完整系统，压球机成型后一般不堆放，需直接烘干，若压球机进料过快，球成型后不能及时烘干，会影响成型的质量。因此通常在生产过程中，会通过调节物料的进料速度的方式，将压球机的生产速度与烘干机的生产速度调节至相互匹配。因此，系统需要有一种可控的调节物料进料速度的方式。而另一方面，压球机的特点是，在单位进料宽度的情况下，进料与转速有一个最合适的对应值，方能确保成球质量。即，在根据烘干机的烘干能力调节压球机的进料速度的同时，还应当对应地调节压球机的进料宽度。而现有的压球机进料控制系统无法实现进料速度与进料宽度的同步调整。
技术实现思路
针对现有技术中压球机的定量进料控制不方便的问题，本技术一种用于压球机的组合控料给料装置，其目的在于：实现压球机给料速度的控制，使得压球机的生产速度能够与烘干机的烘干速度匹配，进而使得整个系统总体产量匹配。本技术采用的技术方案如下：一种用于压球机的组合控料给料装置，包括压球机和给料装置，压球机包括对辊，所述压球机和给料装置之间设置有进料斗，所述进料斗包括多个并排设置的限量阀板，所述多个限量阀板拼合构成的整体与进料斗的截面相互匹配，所述限量阀板的排列方向与对辊的设置方向相互垂直。采用该技术方案后，可通过打开和关闭不同数量的限量阀板并控制它们的开度大小使得进料斗中能够使物料通过的截面面积发生变化，由于限量阀板的排列方向与对辊的设置方向相互垂直，因而，上述物料通过的截面面积变化会导致在物料的进料速度不变的情况下，物料的进料宽度发生变化。进而保证了在不同的进料速度下，压球机的压球质量始终能够得到保证。优选的，进料斗的截面形状为长方形，限量阀板的数量为两个，两个限量阀板的形状均为进料斗的截面形状等分后得到的长方形。该优选方案为一种简化的优选方案，能够通过打开和关闭两个限量阀板改变进料斗的通过量。优选的，进料斗中还设置有均布器，均布器位于限量阀板上方。均布器通过旋转打手击打物料，能够使得物料落下时分布更加均匀，从而使得物料从进料斗漏出的速度更加均衡，有利于维持压球机的匀速生产。且均布器还能够避免物料在关闭的限量阀板上堆积，从而使得给料装置对进料速度的控制更加准确。优选的，给料装置为圆盘给料机。采用圆盘给料机能够实现可控的进料，满足压球机对生产速度的控制要求。进一步优选的，圆盘给料机的底盘包括中心圆区和外环区，所述中心圆区水平设置，所述外环区位于中心圆区外围且倾斜设置，外环区的倾斜方向为沿中心圆区边缘向外侧升高；所述中心圆区的中部设置有旋转平台，旋转平台侧面固定连接有多个推料板，所述推料板沿中心圆区的径向设置，推料板的端部位于中心圆区的边缘，所述中心圆区设置有出料口。采用该优选方案后，旋转平台转动带动推料板绕圆盘给料机中的物料分成多段由推料板推动在中心圆区中绕轴运动，直至运动到出料口处漏下。这样物料的输送速度由推料板每次推动的物料的量和推动速度控制，实现更加准确的定量送料。此外，中心圆区边缘的外部为逐渐升高的外环区，在推料板的推动下离开中心圆区并进入外环区的物料会在重力的作用下回落进入中心圆区，这种使物料离开又回落的过程能够产生一种调整中心圆区中的物料分布的作用，使得两个相邻的推料板之间的扇形区域内的物料分布更加均匀，进而使得物料通过出料口漏下的速率更加均匀。进一步优选的，出料口位于中心圆区的边缘与旋转平台的边缘之间，出料口的边缘的形状与中心圆区的边缘和旋转平台的边缘的形状相互匹配。该优选方案使得出料口的范围在某一段区域内覆盖中心圆区和旋转平台之间的整个范围，使得物料到达出料口后，能够全部进入出料口。进一步优选的，旋转平台和推料板的上方设置有盖板，盖板的形状为具有一个缺口的圆形，所述圆形盖板的直径与中心圆区的直径相同，圆形盖板与中心圆区同轴设置，所述盖板的缺口的上方设置有进料管。盖板的作用是限制物料在两个相邻推料板之间形成的扇形区域中的堆积高度，进一步使得物料的分布更加均匀，进而使得物料通过出料口漏下的速率更加均匀。进一步优选的，外环区中设置有多个刮料板，刮料板的一端位于中心圆区的边缘。该优选方案设置刮料板，目的是将脱离中心圆区并进入外环区的物料挡下，减弱物料的惯性运动，使得外环区对物料在中心圆区中的分布的调节作用更加明显。进一步优选的，刮料板竖直设置，且刮料板与中心圆区的边缘相切。该优选方案中，刮料板的角度设置及能够实现较好的挡下脱离中心圆区的物料的效果，又不会对中心圆区中运动的物料产生阻碍。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.可通过打开和关闭不同数量的限量阀板使得进料斗中能够使物料通过的截面面积发生变化，由于限量阀板的排列方向与对辊的设置方向相互垂直，因而，上述物料通过的截面面积变化会导致在物料的进料速度不变的情况下，物料的进料宽度发生变化。进而保证了在不同的进料速度下，压球机的压球质量始终能够得到保证。2.均布器通过旋转打手击打物料，能够使得物料落下时分布更加均匀，从而使得物料从进料斗漏出的速度更加均衡，有利于维持压球机的匀速生产。且均布器还能够避免物料在关闭的限量阀板上堆积，从而使得给料装置对进料速度的控制更加准确。3.采用圆盘给料机能够实现可控的进料，满足压球机对生产速度的控制要求。4.旋转平台转动带动推料板绕圆盘给料机中的物料分成多段由推料板推动在中心圆区中绕轴运动，直至运动到出料口处漏下。这样物料的输送速度由推料板每次推动的物料的量和推动速度控制，实现更加准确的定量送料。此外，中心圆区边缘的外部为逐渐升高的外环区，在推料板的推动下离开中心圆区并进入外环区的物料会在重力的作用下回落进入中心圆区，这种使物料离开又回落的过程能够产生一种调整中心圆区中的物料分布的作用，使得两个相邻的推料板之间的扇形区域内的物料分布更加均匀，进而使得物料通过出料口漏下的速率更加均匀。5.出料口的范围在某一段区域内覆盖中心圆区和旋转平台之间的整个范围，使得物料到达出料口后，能够全部进入出料口。6.盖板的作用是限制物料在两个相邻推料板之间形成的扇形区域中的堆积高度，进一步使得物料的分布更加均匀，进而使得物料通过出料口漏下的速率更加均匀。7.设置刮料板将脱离中心圆区并进入外环区的物料挡下，减弱物料的惯性运动，使得外环区对物料在中心圆区中的分布的调节作用更加明显。8.刮料板的角度设置及能够实现较好的挡下脱离中心圆区的物料的效果，又不会对中心圆区中运动的物料产生阻碍。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术中进料斗的俯视图；图4是本技术实施例2中圆盘给料机的俯视图；图5是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压球机的组合控料给料装置，包括压球机(8)和给料装置(1)，压球机(8)包括对辊(801)，其特征在于：所述压球机(8)和给料装置(1)之间设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)包括多个并排设置的限量阀板(6)，所述多个限量阀板(6)拼合构成的整体与进料斗(3)的截面相互匹配，所述限量阀板(6)的排列方向与对辊(801)的设置方向相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于压球机的组合控料给料装置，包括压球机(8)和给料装置(1)，压球机(8)包括对辊(801)，其特征在于：所述压球机(8)和给料装置(1)之间设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)包括多个并排设置的限量阀板(6)，所述多个限量阀板(6)拼合构成的整体与进料斗(3)的截面相互匹配，所述限量阀板(6)的排列方向与对辊(801)的设置方向相互垂直。2.按照权利要求1所述的一种用于压球机的组合控料给料装置，其特征在于：所述进料斗(3)的截面形状为长方形，限量阀板(6)的数量为两个，两个限量阀板(6)的形状均为进料斗(3)的截面形状等分后得到的长方形。3.按照权利要求1所述的一种用于压球机的组合控料给料装置，其特征在于：所述进料斗(3)中还设置有均布器(4)，均布器(4)位于限量阀板(6)上方。4.按照权利要求1所述的一种用于压球机的组合控料给料装置，其特征在于：所述给料装置(1)为圆盘给料机。5.按照权利要求4所述的一种用于压球机的组合控料给料装置，其特征在于：所述圆盘给料机的底盘包括中心圆区(103)和外环区(104)，所述中心圆区(103)水平设置，所述外环区(104)位于中心圆区(103)外围且倾斜设置，外环区(104)的倾斜方向为沿中心圆区(103)边缘向外侧升高；所述中心圆区(103)的中部设置有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小松，周航，张珂泽，余远建，
申请(专利权)人：四川马边龙泰磷电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51