一种无飞边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无飞边模具，包括：所述上模的主体为圆形结构，且所述上模上设置有圆柱形结构、注射孔，所述圆柱形结构位于所述上模的中心位置，所述注射孔位于所述圆柱形结构的底部；所述中模上包括多个第一安装孔、圆形槽、挡片、开口槽；所述圆形槽与所述圆柱形结构相匹配，所述圆形槽的底部设置有所述挡片，所述挡片上设置有开口槽；所述下模上包括多个第二安装孔、注胶区，所述第二安装孔与所述第一安装孔匹配，所述开口槽与所述注胶区相匹配。通过上模、中模、下模中的卡座和底座以及第一连接侧和第二连接侧与所述注胶槽配合，形成注胶空间使得注胶空间密封的同时又便于注胶后的开启，且组装结构简单，易于操。

A kind of die without flying edge

【技术实现步骤摘要】
一种无飞边模具
本技术涉及无飞边模具的结构改进
，尤其涉及一种无飞边模具。
技术介绍
注胶成型是指胶料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注胶成型所用的模具就叫无飞边模具。注胶模具主要用于热胶性胶料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注胶成型在胶料制品的成型中占有极大的比例，因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注胶模具。但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，注射成型模具受工艺和胶料流道的限制，模具取件数少，制品合格率不高，产能低下。尤其对于部分橡胶制品，如用于汽车水泵的密封件等，形状复杂且尺寸要求高，由于性能方面的特殊的要求，胶料的门尼粘度较高，流动性较差，现有的注射成型模具结构，注射方向和胶料骨架方向一致，压力过大导致橡胶产品在硫化过程时，注胶件会产生变形。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种无飞边模具，通过上模、中模、下模中的配合，减小型腔外周上模与中模之间、上模与下模中间的接触面积，进而使得受力面积小压强增大，从而使得接触面贴合的更紧密，使得胶料无法溢出，进而达到了无飞边生产的目的。具体技术方案如下：为达到上述目的，本技术实施例提供了一种无飞边模具，包括：上模、中模和下模；所述上模的主体为圆形结构，且所述上模上设置有圆柱形结构、注射孔，所述圆柱形结构位于所述上模的中心位置，所述注射孔位于所述圆柱形结构的底部；所述中模上包括多个第一安装孔、圆形槽、挡片、开口槽；所述圆形槽与所述圆柱形结构相匹配，所述圆形槽的底部设置有所述挡片，所述挡片上设置有开口槽；所述下模上包括多个第二安装孔、注胶区，所述第二安装孔与所述第一安装孔匹配，所述开口槽与所述注胶区相匹配；安装使用时所述注射孔置于骨架的外部边缘。本技术的一种实现方式中，所述中模上设置有多个向下延伸的第一圆柱，所述第一圆柱的数量为多个。本技术的一种实现方式中，所述下模上设置有多个向上延伸的第二圆柱，所述第二圆柱的数量为多个。本技术的一种实现方式中，所述下模包括底座，且所述底座上设置有第一圆形台，所述注胶区位于所述第一圆形台内，所述第一圆形台的表面与所述注胶区的表面齐平。本技术的一种实现方式中，所述开口槽和所述注胶区形成方形注胶区域。本技术的一种实现方式中，所述下模上设置有第二圆形台，所述第一圆形台上设置有所述第二圆形台；所述第二圆形台与所述中模底部设置的凹槽匹配。本技术的一种实现方式中，所述注射孔的形状为上宽下窄的锥形结构。应用本技术实施例提供的一种无飞边模具，通过上模、中模、下模中的卡座和底座，通过与所述注胶区配合，易于操作，减小型腔外周上模与中模之间、上模与下模中间的接触面积，进而使得受力面积小压强增大，从而使得接触面贴合的更紧密，使得胶料无法溢出，进而达到了无飞边生产的目的；形成注胶空间使得注胶空间密封的同时又便于注胶后的开启，且组装结构简单。附图说明图1是本技术的第一种结构示意图。图2是本技术的第二种结构示意图。图3是本技术的第三种结构示意图。图4是本技术的第四种结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图4所示，本技术实施例提供了一种无飞边模具，包括：上模1、中模2和下模3；所述上模1的主体为圆形结构，且所述上模1上设置有圆柱形结构11、注射孔12，所述圆柱形结构11位于所述上模1的中心位置，所述注射孔12位于所述圆柱形结构11的底部；所述中模2上包括多个第一安装孔21、圆形槽22、挡片23、开口槽24；所述圆形槽22与所述圆柱形结构11相匹配，所述圆形槽22的底部设置有所述挡片23，所述挡片23上设置有开口槽24；所述下模3上包括多个第二安装孔31、注胶区32，所述第二安装孔31与所述第一安装孔21匹配，所述开口槽24与所述注胶区32相匹配。使用的时候，圆柱形结构11置入圆形槽22中，形成密封的配合结构，由于挡片23设置于圆形槽22的底部所以挡片23所在的直径与圆形槽22相同，那么在挡片23上开设的开口槽24的尺寸必定是小于圆形槽22的直径，使得挡片23和注胶区32与开口槽24的底部平面接触面贴合的更紧密，所以从这个角度上来说形成的注胶区32密封效果会更好。通过第一安装孔21和第二安装孔31的配合，进行模具的固定，然后物料经过注射孔12注射到注胶区32。安装使用时所述注射孔12置于骨架4的外部边缘，从而在注胶以后在骨架4的外部边缘没有飞边，形成无飞边的结构。因此，应用本技术的实施例，通过上模、中模、下模中的卡座和底座，通过与所述注胶区配合，易于操作，减小型腔外周上模与中模之间、上模与下模中间的接触面积，进而使得受力面积小压强增大，从而使得接触面贴合的更紧密，使得胶料无法溢出，进而达到了无飞边生产的目的；形成注胶空间使得注胶空间密封的同时又便于注胶后的开启，且组装结构简单。具体的，所述中模2上设置有多个向下延伸的第一圆柱25，所述第一圆柱25的数量为多个。所述下模3上设置有多个向上延伸的第二圆柱33，所述第二圆柱33的数量为多个。且第一圆柱和第二圆柱为可拆卸的，通过增加或者拆除多个圆柱形成开孔的产品，以适应不同的产品需求。具体的，所述下模3包括底座36，且所述底座36上设置有第一圆形台34，所述注胶区32位于所述第一圆形台34内，所述第一圆形台34的表面与所述注胶区32的表面齐平。形成的齐整平面更有利于进行密封。具体的，所述开口槽24和所述注胶区32形成方形注胶区域。具体的，所述下模3上设置有第二圆形台35，所述第一圆形台34上设置有所述第二圆形台35；所述第二圆形台35与所述中模2底部设置的凹槽匹配，提高下模与中模的密封效果。具体的，所述注射孔12的形状为上宽下窄的锥形结构。通过锥形结构能够起到注胶液体的限流作用，避免液体注入过多注胶液体过多又溢出的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无飞边模具，其特征在于，包括：上模(1)、中模(2)和下模(3)；所述上模(1)的主体为圆形结构，且所述上模(1)上设置有圆柱形结构(11)、注射孔(12)，所述圆柱形结构(11)位于所述上模(1)的中心位置，所述注射孔(12)位于所述圆柱形结构(11)的底部；所述中模(2)上包括多个第一安装孔(21)、圆形槽(22)、挡片(23)、开口槽(24)；所述圆形槽(22)与所述圆柱形结构(11)相匹配，所述圆形槽(22)的底部设置有所述挡片(23)，所述挡片(23)上设置有开口槽(24)；所述下模(3)上包括多个第二安装孔(31)、注胶区(32)，所述第二安装孔(31)与所述第一安装孔(21)匹配，所述开口槽(24)与所述注胶区(32)相匹配；安装使用时所述注射孔(12)置于骨架(4)的外部边缘。

【技术特征摘要】
1.一种无飞边模具，其特征在于，包括：上模(1)、中模(2)和下模(3)；所述上模(1)的主体为圆形结构，且所述上模(1)上设置有圆柱形结构(11)、注射孔(12)，所述圆柱形结构(11)位于所述上模(1)的中心位置，所述注射孔(12)位于所述圆柱形结构(11)的底部；所述中模(2)上包括多个第一安装孔(21)、圆形槽(22)、挡片(23)、开口槽(24)；所述圆形槽(22)与所述圆柱形结构(11)相匹配，所述圆形槽(22)的底部设置有所述挡片(23)，所述挡片(23)上设置有开口槽(24)；所述下模(3)上包括多个第二安装孔(31)、注胶区(32)，所述第二安装孔(31)与所述第一安装孔(21)匹配，所述开口槽(24)与所述注胶区(32)相匹配；安装使用时所述注射孔(12)置于骨架(4)的外部边缘。2.根据权利要求1所述的一种无飞边模具，其特征在于，所述中模(2)上设置有多个向下延伸的第一圆柱(25)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪敏，
申请(专利权)人：宁国市众力模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34