一种钟表机芯零件的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钟表机芯零件的模具结构，包括具有前模板和后模板的模架，所述前模板的上侧设置有水口板，前模板与后模板之间设置有若干个独立的成型模组，所述成型模组内部设置有一个或多个用于零件成型的型腔，所述成型模组与前模板、后模板可拆连接。该种钟表机芯零件的模具结构，结构紧凑，方便零件更换，并使零件分布相对集中。

A Mould Structure of Clock and Watch Core Parts

【技术实现步骤摘要】
一种钟表机芯零件的模具结构
本技术涉及一种钟表机芯零件的模具结构。
技术介绍
目前，机芯零件的模具，成型部分的镶件都是装配在前模板和后模板上，有一腔零件有问题，整个模架要从注塑机上卸下来，然后在前模板和后模板上把相应的镶件拆下来维修。而且由于水口板是平的，浇口套出来的主流道分布在水口板和前模板接触的平面上，流道从主流道到型腔，有多个支流道，每个零件至少一个支流道，这样支流道的高度（长度）等于前模板的厚度，并且每个支流道上对应一个钩针，而钩针的作用是把水口料从前模板上拉出来，但是这样每腔零件的间距较大，不仅造成注塑的射胶量增加，而且开模时需把支流道的水口料拉出，较麻烦，并增加了注塑周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钟表机芯零件的模具结构，结构紧凑，方便零件更换，并使零件分布相对集中。本技术的技术方案在于：一种钟表机芯零件的模具结构，包括具有前模板和后模板的模架，所述前模板的上侧设置有水口板，前模板与后模板之间设置有若干个独立的成型模组，所述成型模组内部设置有一个或多个用于零件成型的型腔，所述成型模组与前模板、后模板可拆连接。进一步地，所述成型模组包括入胶结构、设置于前模板上的前模镶件、设置于后模板上并与前模镶件配合构成型腔的后模镶件以及用于顶出零件的顶出构件。进一步地，所述成型模组内设置有位于后模板内的支架，所述后模镶件设置于支架的上部，后模镶件的上侧设置有后模压板，所述前模板内设置有前模压板，所述前模镶件设置于前模压板内，所述顶出构件设置于支架下部的安装腔内。进一步地，所述顶出构件包括设置于支架安装腔内的小顶针底板和小顶针面板，所述小顶针底板上设置有穿过小顶针面板、支架及后模镶件的顶针，小顶针底板由整套模具的顶针底板和顶针面板通过推杆推动。进一步地，所述水口板与前模板之间设置有向后模板方向凸起的凸部或水口板镶件，所述凸部或水口板镶件伸入前模板内与前模板配合形成浇道。进一步地，所述水口板的上侧设置有热流道板，所述热流道板内设置有穿过水口板、凸部或水口板镶件并连通浇道的热流道嘴，热流道板内还安装有穿过热流道板、水口板、凸部或水口板镶件且工作端伸入浇道的钩针。进一步地，所述前模板内位于主流道上设置有若干分流道，所述分流道的末端设置有若干通往零件腔的支流道，所述钩针的工作端设置于分流道的末端。进一步地，所前模板与后模板之间设置有4个成型模组，每个成型模组对应一个热嘴，每个热嘴流道对应的前模板上的主流道上分别设置有四个分流道，所述分流道的末端设置有四个通往零件腔的支流道，分流道的末端其位于四个零件腔的中心处设置有一用于四个零件腔共用的钩针。进一步地，所述热流道板、水口板、前模板、后模板上还分别设置有冷却水道。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：每个成型模组相互独立，可以从模具内任意拆卸任意模组，其他模组可以正常生产；可以减短水口料的高度，即减少了水口料的重量（水口料就是注塑时流道上产生的废料），这样注塑的射胶量也减少了，提高了注塑的速度，减短注塑周期；缩小每腔零件的间距，每4个零件用一钩针，使4个零件相对靠近，4零件排列的中心处有一钩针，这样的零件布局更加紧凑，也可以减少水口重量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的水口板的结构示意图；图3为本技术的前模板的结构示意图；图4为本技术的前模板的剖视图；图5为本技术的水口板与水口板镶件的连接结构放大图；图6为本技术的水口板镶件的俯视图；图7为本技术的钩针的结构示意图；图8为本技术的水口结构示意图；图9为本技术的成型模组的结构示意图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图9举例的为机芯内的一个齿轮模具，整套模包含4个模组，一个模组包含16个零件腔，即整套模可以同时出64个零件。一种钟表机芯零件的模具结构，包括模架，所述模架包括面板1、水口板2、前模板3、后模板4、托板5、顶针面板6、顶针底板7、底板8，当然还有其他与传统模具几乎是一样的零件就不一一介绍，如导柱、导套、定位锣、方铁、浇口套、弹簧等等。所述前模板的上侧为水口板，所述前模板的下侧为后模板，前模板与后模板之间设置有若干个独立的成型模组，每个成型模组上分别具有进胶系统，属于整个模具主流道上的一个分支。所述成型模组内部设置有一个或多个用于零件成型的型腔，所述成型模组与前模板、后模板可拆连接。本实施例中，所述成型模组包括入胶结构、设置于前模板上的前模镶件、设置于后模板上并与前模镶件配合构成型腔的后模镶件以及用于该成型模组内的零件的顶出构件。所述成型模组的前模部分即入胶结构装配在前模板上，包含有入胶（入水）部件，如牙胆、牙胆片和设置于前模板内的前模压板24，所述前模镶件25设置于前模压板内；成型模组的后模部分18装配在后模板上，成型模组的后模部分包括设置于后模板上的支架26，所述后模镶件27设置于支架的靠近前模板一侧的端部内，后模镶件的靠近前模板的一侧设置有后模压板28，后模镶件与牙胆片一起构成零件型腔，一般后模镶件由多个镶件组成并分级构成型腔。本实施例中，所述顶出构件设置于支架下部的安装腔内，所述顶出构件包括设置于支架安装腔内的小顶针底板29和小顶针面板30，所述小顶针底板上设置有穿过小顶针面板、支架及后模镶件的顶针31，所述顶针的工作端伸入型腔内；所述支架内还设置有用于顶针复位的顶针回位装置，每个成型模组的小顶针底板由整套模具的顶针底板7和顶针面板6通过推杆推动。本实施例中，位于后模板下侧设置有还托板5，所述托板下侧经垫块连接有底板8，所述底板与托板之间自下而上设置有顶针底板7、顶针面板6，所述顶针面板上设置有穿过托板5用于推动顶出模块的推杆。即由顶针面板和顶针底板的推动带动各成型模组的顶出构件运动来顶出零件。本实施例中，所述水口板与前模板之间设置有向后模板方向凸起的凸部或水口板镶件9，所述前模板上对应设置有用于凸部或水口板镶件伸入的凹腔24，所述凸部或水口板镶件伸入前模板内与前模板配合形成浇道11，所述水口板镶件经锁定螺栓与水口板固定连接。本实施例中，所述水口板的上侧设置有热流道板10，所述热流道板内设置有穿过水口板、凸部或水口板镶件并连通浇道的热流道嘴23，水口板设置有用于热流道嘴穿过的通孔20，每个成型模组分别对应设置有一个热流道嘴，所述热流道嘴的输出端上连接有穿过与凸部或水口板镶件与浇道上的主流道13相连通的浇口套12，使得每个热流道嘴负责给一个成型模组供料。水口板镶件上设置有用于浇口套穿过的安装孔21。热流道板内还安装有穿过热流道板、水口板、凸部或水口板镶件且工作端伸入浇道的钩针17。本实施例中，凸部的作用和水口板镶件一样，使进胶的浇口套能够往模具内延伸，并通过设置于前模板上的凹腔来配合水口板镶件或凸部，这样做的目的是可以减短水口料各分流道的高度，也就是减少了水口料的重量，这样注塑的射胶量也减少了，提高了注塑的速度，减短注塑周期（水口料就是注塑时流道上产生的废料）。并且前模板上的凹腔，缩短了分流道的长度。本实施例中，所述水口板上设置有与用于锁定热流道嘴的锁定螺栓，所述水口板镶件上设置有螺栓孔22，所述螺栓孔经锁定螺栓与水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钟表机芯零件的模具结构，包括具有前模板和后模板的模架，其特征在于，所述前模板的上侧设置有水口板，前模板与后模板之间设置有若干个独立的成型模组，所述成型模组内部设置有一个或多个用于零件成型的型腔，所述成型模组与前模板、后模板可拆连接。

【技术特征摘要】
1.一种钟表机芯零件的模具结构，包括具有前模板和后模板的模架，其特征在于，所述前模板的上侧设置有水口板，前模板与后模板之间设置有若干个独立的成型模组，所述成型模组内部设置有一个或多个用于零件成型的型腔，所述成型模组与前模板、后模板可拆连接。2.根据权利要求1所述的一种钟表机芯零件的模具结构，其特征在于，所述成型模组包括入胶结构、设置于前模板上的前模镶件、设置于后模板上并与前模镶件配合构成型腔的后模镶件以及用于顶出零件的顶出构件。3.根据权利要求2所述的一种钟表机芯零件的模具结构，其特征在于，所述成型模组内设置有位于后模板内的支架，所述后模镶件设置于支架的上部，后模镶件的上侧设置有后模压板，所述前模板内设置有前模压板，所述前模镶件设置于前模压板内，所述顶出构件设置于支架下部的安装腔内。4.根据权利要求3所述的一种钟表机芯零件的模具结构，其特征在于，所述顶出构件包括设置于支架安装腔内的小顶针底板和小顶针面板，所述小顶针底板上设置有穿过小顶针面板、支架及后模镶件的顶针，小顶针底板由整套模具的顶针底板和顶针面板通过推杆推动。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种钟表机芯零件的模具结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥平，林铨，王建池，
申请(专利权)人：福州小神龙表业技术研发有限公司，林祥平，
类型：新型
国别省市：福建,35