一种新型双向载带包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型双向载带包装机。该一种新型双向载带包装机包括箱体结构的机架，冲料模具连接在机架的中央，冲料模具内设有相互垂直交叉的一个纵向通道以及两个横向通道，纵向通道后端设有第一放料模组且前端设有拉料部，第一放料模组纵向连接在机架的后侧面，拉料部连接在机架上表面，一个横向通道的左端设有一个第二放料模组且右端设有一个包装模组，另一个横向通道的左端设有一个包装模组且右端设于一个第二放料模组，包装模组包括沿载带运行方向依次分布的编码模组、热封模组、拉料模组以及卷料部。本发明专利技术具有自动化双向包装，生产速度快，拉动精度高，热封膜压塑在产品载带上，不容易撕裂的效果。

A New Bidirectional Carrier Belt Packaging Machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型双向载带包装机
本专利技术涉及3C产品包装领域，特别涉及一种新型双向载带包装机。
技术介绍
3C电子信息产品广泛应用于日常生活以及工农业生产，而3C产品中应用了大量小尺寸异形薄片零件，在传统生产中，3C薄片零件采用人工逐个包装，生产效率慢，产量低，不良产品多，而且包装材料常用胶带胶粘在产品表面，容易脱胶现象，无法长久保护产品。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本专利技术提供了一种新型双向载带包装机。根据本专利技术的一个方面，该一种新型双向载带包装机包括箱体结构的机架，冲料模具连接在机架的中央，冲料模具内设有相互垂直交叉的一个纵向通道以及两个横向通道，纵向通道后端设有第一放料模组且前端设有拉料部，第一放料模组纵向连接在机架的后侧面，拉料部连接在机架上表面，一个横向通道的左端设有一个第二放料模组且右端设有一个包装模组，另一个横向通道的左端设有一个包装模组且右端设于一个第二放料模组，包装模组包括沿载带运行方向依次分布的编码模组、热封模组、拉料模组以及卷料部，膜放料部安装在热封模组上方，编码模组包括编码器，编码器的转轴上安装编码滚轮，编码滚轮的圆周面上圆周阵列有若干个定位柱，定位柱和载带的检测孔相配合，热封模组包括滑台导轨气缸，热压头固定在滑台导轨气缸的移动端，拉料模组包括拉料轮，拉料轮的圆周表面上圆周阵列连接有若干个定位针，定位针和载带的检测孔相配合，拉料模组上方设有压紧模组，规则分布有产品的料带经第一放料模组连续放料并进入纵向通道，两条载带分别从左右两端由第二放料模组输送，并进入相应的横向通道，载带位于料带下方，冲料模具将料带上的产品冲切并落料至两条载带上，拉料部每次纵向拉动料带的距离为两个横向通道的中心线间距，拉料模组每次横向高精度拉动距离为最外端两个冲切产品的间距，膜放料部输送热封膜，热封模组将热封膜热塑在产品落料后的载带上，编码模组测量载带的移动距离，卷料部收卷包装完成产品的载带。该一种新型双向载带包装机实现了自动化连线双向包装，一次冲压能够形成多片料包装，而且双向交叉布置生产线，生产线管理方便，便于维护操作，同时采用热封膜组热压热封膜在载带表面，卷状载带连续生产，同时编码模组进行精确编码送料，拉料模组具有拉料轮采用定位针直接拉动载带的检测孔，将原先的纯摩擦拉动改变成精确位移定位针定速拉动，其有益效果是：其一，自动化双向包装，生产速度快，良品率高，无人为因素误差；其二，该包装装置实现了采用摩擦和定位柱精确拉动的结构，拉动精度高，走动无倾斜以及打滑现象，位置精度高，收卷速度快，有效保护载带以及产品，避免不良产生；其三，热封膜压塑在产品载带上，强度高，不容易撕裂，能够长期保护产品；其四，编码模组采用编码器控制载带的移动速度和控制速度相匹配，无速度差产生，能够获得较好的位置精度以及拉动效果，同时降低生产中停，生产速度大大提高；其五，降低了工人数量以及维修人员的工作量，无人为因素误差，生产效率高，速度快，高精度定位，良品率高。在一些实施方式中，冲料模具包括矩形框架结构的保持架，保持架的上顶板安装有冲压气缸，冲压气缸的伸缩端连接有上模板，保持架的下底板上安装有下模板，下模板纵向设有相互垂直交叉的一个纵向通道以及两个横向通道，上模板上设有冲料刀，纵向通道后端设有导正组件。在一些实施方式中，第一放料模组包括第一料盘，第一料盘键连接在第一放料轴上，第一料盘两侧通过挡圈固定，第一放料轴后端通过联轴器直联第一伺服电机，第一放料轴通过轴承连接在第一铝型管上，第一铝型管固定在机架的后侧面，第二放料模组包括第二料盘，第二料盘键连接在第二放料轴上，第二料盘两侧通过挡圈固定，第二放料轴后端通过联轴器直联第二伺服电机，第二放料轴通过轴承连接在第二铝型管上，第二铝型管固定在机架的左右两端。在一些实施方式中，第一放料模组在料带运行的方向以及第二放料模组在载带运行的方向均设有检测部，检测部包括直角折弯结构的主体，主体的水平板固定在第一铝型材或第二铝型材上，主体的垂直板上安装一个光电开关，主体四周设有翼板，两侧的翼板上开设有开口。在一些实施方式中，包装模组包括主架，主架右端连接轨道部，载带在轨道部内移动，编码器连接在立板的侧表面上，立板固定在轨道部侧表面，编码器的转轴穿过立板的通孔，编码器的转轴的端部安装有一个轴套，编码滚轮螺纹连接在轴套的侧表面，编码模组右端以及左端分别设有一个位移传感器。在一些实施方式中，膜放料部包括放膜轴，放膜轴通过轴承固定在主架的前侧面上方，放膜轴上轴套有两个侧挡圈，两个侧挡圈的间距和热封膜的宽度相同，放膜轴后端安装有磁粉阻尼器。在一些实施方式中，拉料模组包括主轴，主轴通过轴承连接在主架前侧面，拉料轮键连接轴套在主轴上，拉料轮包括芯轮、主侧轮以及外侧轮，主侧轮一侧设有凸缘，芯轮的中心孔、外侧轮的中心孔依次轴套在凸缘上，主侧轮的凸缘键连接在主轴上，芯轮圆周面形成有圆周阵列的径向槽，径向槽的宽度和定位针的直径紧配合，相邻定位针顶端之间的距离和相邻检测孔的间距相同。在一些实施方式中，压紧模组包括压紧轮，压紧轮位于拉料轮正上方，压紧轮和拉料轮的间隙和载带的厚度相同，压紧轮的圆周表面内侧设有圆环槽，圆环槽和定位针位置相对应，压紧模组还包括压紧轴、连杆、固定销轴以及肘夹，连杆一端垂直固定压紧轴且另一端铰接固定销轴，固定销轴固定在主架侧表面，压紧轴上固定两个挡圈，压紧轮位于两个挡圈之间，压紧轮通过轴承套接压紧轴上，在压紧轴侧，肘夹下移动端连接在连杆上表面，肘夹上座端固定在主架的侧表面。在一些实施方式中，主架左端连接支架，支架的前侧面左端安装卷料部，卷料部包括卷盘以及收卷轴，收卷轴通过轴承连接在支架的前侧面，收卷轴上安装有一个拨键，挡环以及卷盘安装在拨键上，卷盘内侧面贴合挡环，卷盘外侧面贴合快速固定环，快速固定环轴套在收卷轴上。在一些实施方式中，还包括驱动部，驱动部包括驱动电机、主动同步带轮、从动同步带轮、主动V形带轮以及从动V形带轮，驱动电机安装在主架后侧面，驱动电机的外伸轴上键连接有主动同步带轮，从动同步带轮以及主动V形带轮键连接在主轴上，从动V形带轮键连接在卷料部的转轴上，从动V形带轮和主动V形带轮通过V形带连接，主动同步带轮和从动同步带轮通过同步带连接。附图说明图1为本专利技术一实施方式的一种新型双向载带包装机的三维示意图；图2为图1所示冲料模具的三维示意图；图3为图1所示第一放料模组的三维示意图；图4为图1所示第二放料模组的三维示意图；图5为图1所示包装模组的三维示意图；图6为图5所示驱动部、拉紧模组以及压紧模组的三维示意图；图7为图6所示拉料轮的三维示意图；图8为图5所示包装模组的局部放大示意图；图9为图8所示热封模组的三维示意图；图10为图8所示热压头的三维示意图；图11为图5所示导向部的三维示意图；机架01，冲料模具02，下模板020，纵向通道0201，横向通道0202，保持架021，冲压气缸022，上模板023，导正组件024，第一放料模组03，第一料盘031，第一放料轴032，第一伺服电机033，第一铝型管034，第二放料模组04，第二料盘041，第二放料轴042，第二伺服电机043，第二铝型管044，拉料部05，料带07，载带08，检测孔081，热封膜09，检测部010，主体011，光电开关01本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双向载带包装机，其特征在于，包括箱体结构的机架(01)，冲料模具(02)连接在所述机架(01)的中央，所述冲料模具(02)内设有相互垂直交叉的一个纵向通道(0201)以及两个横向通道(0202)，所述纵向通道(0201)后端设有第一放料模组(03)且前端设有拉料部(05)，所述第一放料模组(03)纵向连接在所述机架(01)的后侧面，所述拉料部(05)连接在所述机架(01)上表面，一个所述横向通道(0202)的左端设有一个第二放料模组(04)且右端设有一个包装模组(06)，另一个所述横向通道(0202)的左端设有一个所述包装模组(06)且右端设于一个所述第二放料模组(04)，所述包装模组(06)包括沿载带(08)运行方向依次分布的编码模组(4)、热封模组(7)、拉料模组(2)以及卷料部(5)，膜放料部(6)安装在所述热封模组(7)上方，所述编码模组(4)包括编码器(41)，所述编码器(41)的转轴上安装编码滚轮(42)，所述编码滚轮(42)的圆周面上圆周阵列有若干个定位柱(421)，所述定位柱(421)和所述载带(08)的检测孔(081)相配合，所述热封模组(7)包括滑台导轨气缸(71)，热压头(72)固定在所述滑台导轨气缸(71)的移动端，所述拉料模组(2)包括拉料轮(22)，所述拉料轮(22)的圆周表面上圆周阵列连接有若干个定位针(23)，所述定位针(23)和所述检测孔(081)相配合，所述拉料模组(2)上方设有压紧模组(3)，规则分布有产品的料带(07)经所述第一放料模组(03)连续放料并进入所述纵向通道(0201)，两条载带(08)分别从左右两端由所述第二放料模组(04)输送，并进入相应的所述横向通道(0202)，所述载带(08)位于所述料带(07)下方，所述冲料模具(02)将所述料带(07)上的产品冲切并落料至两条所述载带(08)上，所述拉料部(05)每次纵向拉动所述料带(07)的距离为两个所述横向通道(0202)的中心线间距，所述拉料模组(2)每次横向高精度拉动距离为最外端两个冲切产品的间距，所述膜放料部(6)输送热封膜(09)，所述热封模组(7)将所述热封膜(09)热塑在产品落料后的所述载带(08)上，所述编码模组(4)测量所述载带(08)的移动距离，所述卷料部(5)收卷包装完成产品的所述载带(08)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型双向载带包装机，其特征在于，包括箱体结构的机架(01)，冲料模具(02)连接在所述机架(01)的中央，所述冲料模具(02)内设有相互垂直交叉的一个纵向通道(0201)以及两个横向通道(0202)，所述纵向通道(0201)后端设有第一放料模组(03)且前端设有拉料部(05)，所述第一放料模组(03)纵向连接在所述机架(01)的后侧面，所述拉料部(05)连接在所述机架(01)上表面，一个所述横向通道(0202)的左端设有一个第二放料模组(04)且右端设有一个包装模组(06)，另一个所述横向通道(0202)的左端设有一个所述包装模组(06)且右端设于一个所述第二放料模组(04)，所述包装模组(06)包括沿载带(08)运行方向依次分布的编码模组(4)、热封模组(7)、拉料模组(2)以及卷料部(5)，膜放料部(6)安装在所述热封模组(7)上方，所述编码模组(4)包括编码器(41)，所述编码器(41)的转轴上安装编码滚轮(42)，所述编码滚轮(42)的圆周面上圆周阵列有若干个定位柱(421)，所述定位柱(421)和所述载带(08)的检测孔(081)相配合，所述热封模组(7)包括滑台导轨气缸(71)，热压头(72)固定在所述滑台导轨气缸(71)的移动端，所述拉料模组(2)包括拉料轮(22)，所述拉料轮(22)的圆周表面上圆周阵列连接有若干个定位针(23)，所述定位针(23)和所述检测孔(081)相配合，所述拉料模组(2)上方设有压紧模组(3)，规则分布有产品的料带(07)经所述第一放料模组(03)连续放料并进入所述纵向通道(0201)，两条载带(08)分别从左右两端由所述第二放料模组(04)输送，并进入相应的所述横向通道(0202)，所述载带(08)位于所述料带(07)下方，所述冲料模具(02)将所述料带(07)上的产品冲切并落料至两条所述载带(08)上，所述拉料部(05)每次纵向拉动所述料带(07)的距离为两个所述横向通道(0202)的中心线间距，所述拉料模组(2)每次横向高精度拉动距离为最外端两个冲切产品的间距，所述膜放料部(6)输送热封膜(09)，所述热封模组(7)将所述热封膜(09)热塑在产品落料后的所述载带(08)上，所述编码模组(4)测量所述载带(08)的移动距离，所述卷料部(5)收卷包装完成产品的所述载带(08)。2.根据权利要求1所述的一种新型双向载带包装机，其特征在于，所述冲料模具(02)包括矩形框架结构的保持架(021)，所述保持架(021)的上顶板安装有冲压气缸(022)，所述冲压气缸(022)的伸缩端连接有上模板(023)，所述保持架(021)的下底板上安装有下模板(020)，所述下模板(020)纵向设有相互垂直交叉的一个纵向通道(0201)以及两个横向通道(0202)，所述上模板(023)上设有冲料刀，所述纵向通道(0201)后端设有导正组件(024)。3.根据权利要求1所述的一种新型双向载带包装机，其特征在于，所述第一放料模组(03)包括第一料盘(031)，所述第一料盘(031)键连接在第一放料轴(032)上，所述第一料盘(031)两侧通过挡圈固定，所述第一放料轴(032)后端通过联轴器直联第一伺服电机(033)，所述第一放料轴(032)通过轴承连接在第一铝型管(034)上，所述第一铝型管(034)固定在所述机架(01)的后侧面，所述第二放料模组(04)包括第二料盘(041)，所述第二料盘(041)键连接在第二放料轴(042)上，所述第二料盘(041)两侧通过挡圈固定，所述第二放料轴(042)后端通过联轴器直联第二伺服电机(043)，所述第二放料轴(042)通过轴承连接在第二铝型管(044)上，所述第二铝型管(044)固定在所述机架(01)的左右两端。4.根据权利要求3所述的一种新型双向载带包装机，其特征在于，所述第一放料模组(03)在所述料带(07)运行的方向以及所述第二放料模组(04)在所述载带(08)运行的方向均设有检测部(010)，所述检测部(010)包括直角折弯结构的主体(011)，所述主体(011)的水平板固定在所述第一铝型材(034)或所述第二铝型材(044)上，所述主体(011)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁宁，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32