一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，称取棉纤维60份~80份、竹炭纤维40份~60份、羊毛纤维20份~30份、Lycell纤维20份~30份、聚酰胺纤维8份~12份、Viloft纤维10份~16份、纳米银纤维6份~10份、甲壳素纤维3份~7份和酪素纤维8份~12份，并进行混合；将混合后的纤维进行清棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和织造，制成坯布；利用抗菌整理液对坯布进行浸轧处理；对浸轧处理后的坯布进行染色处理；在染色完成的坯布的外表面进行刮涂处理；在刮涂处理完后的坯布进行覆膜处理，制得棉纤维与竹纤维混纺家纺面料。达到提高棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的质量的目的。

A Manufacturing Method of Cotton Fiber and Bamboo Fiber Blended Home Textile Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法。
技术介绍
随着人们生活质量的不断提高和纺织工业的持续进步，传统纺织品的一些基本功能已经不能够满足人们的需要，而各种功能性纺织品得到了广泛的关注，人们对面料的性能要求也越来越高，其中棉纤维与竹纤维混纺家纺面料作为受人们关注的纤维面料之一，但是现有的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，旨在解决现有技术中的的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，包括如下步骤：称取棉纤维60份~80份、竹炭纤维40份~60份、羊毛纤维20份~30份、Lycell纤维20份~30份、聚酰胺纤维8份~12份、Viloft纤维10份~16份、纳米银纤维6份~10份、甲壳素纤维3份~7份和酪素纤维8份~12份，并进行混合；将混合后的纤维进行清棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和织造，制成坯布；利用抗菌整理液对坯布进行浸轧处理；对浸轧处理后的坯布进行染色处理；在染色完成的坯布的外表面进行刮涂处理；在刮涂处理完后的坯布进行覆膜处理，制得棉纤维与竹纤维混纺家纺面料。其中，清花处理的工序为封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为40mm~60mm，较纺棉增加18%~22%，单打手成卷机的打手的打击速度为700r/min~800r/min，降低幅度为纺棉的55%~60%。其中，梳棉处理的工序包括粗梳棉处理和精梳棉处理，粗梳棉处理采用型梳棉机，设定可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高13mm~19mm；降低分梳件速度，刺辊速度550rpm~650rpm、锡林速度300rpm~350rpm、道夫速度25rpm~35rpm。其中，精梳棉处理采用精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到120钳次/分~130钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达20mm~24mm；设定超细长顶梳，针密450齿/100mm~550齿/100mm，针齿工作高度5mm~9mm，针数38针/10mm~48针/10mm，针距0.45mm~0.65mm。其中，并条的工序中定量为12..5/5m~15.5/5m，前罗拉输出速度为1200r/min~1400r/min，罗拉距离为18×21mm；粗纱工艺中的干定量为5.88g/10m~7.88g/10m，粗纱捻系数为78-82，罗拉距离为27×30mm，后区牵伸为1.01，钳口为6.3mm，粗纱伸长率为1.4％~3.4％；细纱工艺中的车间环境温度控制在40°C~50°C，相对湿度控制在60%~70%；总牵伸倍数控制在35倍~40倍，细纱捻系数为460~500；前罗拉转速为180r/min~220r/min，罗拉中心距为40mm×65mm；络筒工艺中的络纱张力控制为纱线断裂强度的15％~25％，卷绕密度控制在0.25g/m3~0.45g/m3。其中，利用抗菌整理液对坯布进行浸轧处理，抗菌整理液主要由壳聚糖、丝素蛋白、多元羧酸、次亚磷酸钠、柠檬酸、甲基丙烯酸丁酯、油酰基甲基牛磺酸钠、羟丙基甲基纤维素、聚六亚甲基双胍、有机硅季铵盐、十二烷基三甲基氯化铵、N-十二烷基葡糖基月桂酰胺和水性聚氨酯混合而成，对浸轧后的坯布进行静置和烘干，静置时间为2h~4h，烘干温度为80℃~100℃，烘干时间为2h~3h。其中，染色处理中需要对染料进行配制，配制过程包括在染缸中依次加入硫酸镁、亚氨基二乙酸、羧甲基纤维素、壳聚糖季铵盐、聚丙烯酸钠、四甲基溴化铵、植物染料依次投入去离子水，搅拌1h~2h，并加热至60℃~70℃，然后在依次加入谷氨酸二乙酸四钠、烷基磺酸钠、三乙烯四胺、云母粉，继续搅拌0.5h~0.9h，并加热至75℃~85℃，制成染色剂。其中，将浸轧完成的坯布在染色剂中进行第一次浸泡，浸泡时间为0.5h~1h，然后对浸泡完成的坯布进行静置，静置时间为1h~3h，将静置后的坯布在染色剂中进行第二次浸泡，浸泡时间为0.8h~1.2h，然后对浸泡完成的坯布进行静置，静置时间为2h~4h；将静置后的坯布在染色剂中进行第三次浸泡，浸泡时间为1.5h~2.5h，然后对浸泡完成的坯布进行静置和烘干，静置时间为2h~4h，烘干温度为80℃~100℃，烘干时间为1h~2h。其中，利用涂胶对染色完成的坯布的表面进行刮涂，涂胶由聚氨酯、人造沸石粉、DMF溶剂、阴离子表面活性剂搅拌混合而成，涂胶刮涂至坯布的表面后，将坯布静置0.5h~0.9h后进行烘干，烘干温度为90℃~120℃；对刮涂烘干后的坯布进行三次浸泡并烘干，第一次浸泡在常温清水中进行清洗，第二次浸泡在碱液中进行碱洗，第三次浸泡在醋酸中进行弱酸洗，之后进行烘干。其中，将聚四氟乙烯膜涂覆在刮涂处理完成后的坯布的表面，进行覆膜处理，制得棉纤维与竹纤维混纺家纺面料。本专利技术的一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，通过称取棉纤维60份~80份、竹炭纤维40份~60份、羊毛纤维20份~30份、Lycell纤维20份~30份、聚酰胺纤维8份~12份、Viloft纤维10份~16份、纳米银纤维6份~10份、甲壳素纤维3份~7份和酪素纤维8份~12份，并进行混合；将混合后的纤维进行清棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和织造，制成坯布；利用抗菌整理液对坯布进行浸轧处理；对浸轧处理后的坯布进行染色处理；在染色完成的坯布的外表面进行刮涂处理；在刮涂处理完后的坯布进行覆膜处理，制得棉纤维与竹纤维混纺家纺面料。其中利用棉纤维、竹炭纤维、羊毛纤维、Lycell纤维、聚酰胺纤维、Viloft纤维、纳米银纤维、甲壳素纤维和酪素纤维混纺制成棉纤维与竹纤维混纺家纺面料，棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的吸汗排汗效果好，抗菌杀菌效果强、透气性好、不易起球、强度和弹性极佳，进而获得提高棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的质量的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的实施例1的流程图。图2是本专利技术的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的实施例2的流程图。图3是本专利技术的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的实施例3的流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：称取棉纤维60份~80份、竹炭纤维40份~60份、羊毛纤维20份~30份、Lycell纤维20份~30份、聚酰胺纤维8份~12份、Viloft纤维10份~16份、纳米银纤维6份~10份、甲壳素纤维3份~7份和酪素纤维8份~12份，并进行混合；将混合后的纤维进行清棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和织造，制成坯布；利用抗菌整理液对坯布进行浸轧处理；对浸轧处理后的坯布进行染色处理；在染色完成的坯布的外表面进行刮涂处理；在刮涂处理完后的坯布进行覆膜处理，制得棉纤维与竹纤维混纺家纺面料。

【技术特征摘要】
1.一种棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：称取棉纤维60份~80份、竹炭纤维40份~60份、羊毛纤维20份~30份、Lycell纤维20份~30份、聚酰胺纤维8份~12份、Viloft纤维10份~16份、纳米银纤维6份~10份、甲壳素纤维3份~7份和酪素纤维8份~12份，并进行混合；将混合后的纤维进行清棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和织造，制成坯布；利用抗菌整理液对坯布进行浸轧处理；对浸轧处理后的坯布进行染色处理；在染色完成的坯布的外表面进行刮涂处理；在刮涂处理完后的坯布进行覆膜处理，制得棉纤维与竹纤维混纺家纺面料。2.如权利要求1所述的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，其特征在于，清花处理的工序为封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为40mm~60mm，较纺棉增加18%~22%，单打手成卷机的打手的打击速度为700r/min~800r/min，降低幅度为纺棉的55%~60%。3.如权利要求1所述的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，其特征在于，梳棉处理的工序包括粗梳棉处理和精梳棉处理，粗梳棉处理采用型梳棉机，设定可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高13mm~19mm；降低分梳件速度，刺辊速度550rpm~650rpm、锡林速度300rpm~350rpm、道夫速度25rpm~35rpm。4.如权利要求3所述的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，其特征在于，精梳棉处理采用精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到120钳次/分~130钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达20mm~24mm；设定超细长顶梳，针密450齿/100mm~550齿/100mm，针齿工作高度5mm~9mm，针数38针/10mm~48针/10mm，针距0.45mm~0.65mm。5.如权利要求1所述的棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的制造方法，其特征在于，并条的工序中定量为12..5/5m~15.5/5m，前罗拉输出速度为1200r/min~1400r/min，罗拉距离为18×21mm；粗纱工艺中的干定量为5.88g/10m~7.88g/10m，粗纱捻系数为78-82，罗拉距离为27×30mm，后区牵伸为1.01，钳口为6.3mm，粗纱伸长率为1.4％~3.4％；细纱工艺中的车间环境温度控制在40°C~50°C，相对湿度控制在60%~70%；总牵伸倍数控制在35倍~40倍，细纱捻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培策，魏凌云，夏永山，
申请(专利权)人：南京美华羽绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32