一种多功能切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能切割机，包括机架、工作台、靠座、升降机构、动力总成、锯片，在所述机架的前部设置所述工作台，所述靠座设置在所述工作台上，所述锯片设置在所述动力总成上，所述升降机构包括升降导向座、升降导柱、升降动力装置，其特征在于：在所述升降导向座内设有垂直的导柱孔，所述升降导向座设置在所述机架上，所述升降导柱设置在所述导柱孔内，所述动力总成设置在所述升降导柱的上部，所述升降动力装置设置在所述升降导向座与所述动力总成之间，升降导柱和动力总成在升降动力装置的作用下垂直升降，安置在动力总成上的锯片从上往下进刀切割工作台面上的材料。本实用新型专利技术提供了一种形式多样、用途广泛、功能强大的切割机方案。

A Multifunctional Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种多功能切割机
本技术涉及机械加工设备，尤其涉及铝合金型材切割设备，具体为一种多功能切割机。
技术介绍
在铝合金门窗、家具的制作及铝合金型材的切割加工中，经常需要实现90度角切割、45度角切割、以及任意角的切割加工，现有的切割设备通常是锯片从后住前平移或摆动运行、或者从前往后平移或摆动运行、或者从下往上升降或摆动运行的进刀方式，虽然也有从上往下垂直升降的设备，但是它的结构特点是两件锯片只固定90度角并上下错开一段距离，两锯片不能改变角度，因此上述的结构和进刀方式带来的缺点是：⑴锯片切割运行的距离增大降低切割效率，⑵角度无变化不能满足使用需要，⑶结构简单功能不够完善，因此极需增加一种能解决上述不足的切割机。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术提供一种多功能切割机，该切割机运用一套新的升降机构以及多种动力总成的结构形式，当选择一个锯片时，锯片可选择90度角或选择在正角度及负角度之间改变切割的角度，当选择两件锯片时，两锯片可处于同一水平面或不同水平面改变切割的角度，通过增加辅助装置，让锯片实现同步进刀、交替进刀、任选其一进刀的进刀方式；又让切割机具有动力撤除不下坠、纵向切割、同步摆角、垂直压料、水平压料、余料下落延时、锯屑导出等功能，达到使切割机实现功能强大、适应范围广、使用方便的目的。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种多功能切割机，包括机架、工作台、靠座、升降机构、动力总成、锯片，在所述机架的前部设置所述工作台，所述靠座设置在所述工作台上，所述锯片设置在所述动力总成上，所述升降机构包括升降导向座、升降导柱、升降动力装置，其特征在于：在所述升降导向座内设有垂直的导柱孔，所述升降导向座设置在所述机架上，所述升降导柱设置在所述导柱孔内，所述动力总成设置在所述升降导柱的上部，所述升降动力装置设置在所述升降导向座与所述动力总成之间，升降导柱和动力总成在升降动力装置的作用下垂直升降，安置在动力总成上的锯片从上往下进刀切割工作台面上的材料。在所述升降导向座与所述动力总成之间还设置一弹力装置，所述弹力装置为压力弹簧装置或储气弹簧装置；所述压力弹簧装置包括压力弹簧、轴杆、外套，所述压力弹簧套于所述轴杆外，所述外套套于所述压力弹簧的一端或两端；所述储气弹簧装置包括储气弹簧、连接螺丝，所述储气弹簧通过所述连接螺丝垂直连接在所述升降导向座与所述动力总成之间，弹力装置使升降机构的升降导柱、动力总成等机件当升降动力装置不工作时不会因为重力而下坠。在所述机架与所述升降机构还设有一摆角机构，所述摆角机构包括摆角轴、摆角动力装置、摆角动力装置连接件，在所述机架内按设定的摆角圆心垂直设置所述摆角轴，在所述升降导向座设置摆轴孔并通过所述摆轴孔与所述摆角轴连接，所述摆角动力装置通过所述摆角动力装置连接件连接在所述机架与所述升降导向座之间，所述升降机构绕所述摆角轴摆动角度从而改变锯片的切割角度。所述动力总成包括动力总成主体、锯片主轴、电机、电机皮带轮、锯片主轴皮带轮、皮带，在所述动力总成主体前部设置一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，在所述锯片主轴的外侧端设置所述锯片并在内侧端设置所述锯片主轴皮带轮，在所述动力总成主体的后部设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述电机皮带轮，所述皮带连接在所述锯片主轴皮带轮与所述电机皮带轮之间。所述动力总成包括动力总成主体、锯片主轴、第一直齿轮、第二直齿轮、电机、电机皮带轮、齿轮轴皮带轮、皮带，在所述动力总成主体前部设有一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，所述锯片设置在所述锯片主轴的内侧，在所述锯片主轴设置所述第一直齿轮，在所述锯片主轴孔的后方设置齿轮轴，在所述齿轮轴设置所述第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，在所述齿轮轴的外侧端连接所述齿轮轴皮带轮，在所述动力总成主体后部设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述电机皮带轮，所述皮带连接在所述齿轮轴皮带轮与所述电机皮带轮之间。所述动力总成包括动力总成主体、锯片主轴、齿轮轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机，在所述动力总成主体前部设有一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，所述锯片设置在所述锯片主轴的内侧，在所述锯片主轴设置所述第一直齿轮，在所述锯片主轴孔的后方设置所述齿轮轴，在所述齿轮轴设置所述第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，在所述齿轮轴的外侧端连接有所述第一伞齿轮，在所述齿轮轴的后方设有一直角座，在所述直角座上设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述第二伞齿轮，所述第二伞齿轮穿过所述直角座与所述第一伞齿轮啮合。所述动力总成、所述锯片、所述升降机构、所述摆角机构的数量均为两个，两个所述升降机构分别通过两个所述摆角机构与所述机架连接,安置在所述两个动力总成上的所述锯片通过升降动力装置及高度定位装置的作用可分别处于不同的高度平面,并随摆角机构、角度定位装置改变及定位角度，或同步或交替或选择其中之一进刀。所述动力总成、所述锯片、所述升降机构的数量为两个，所述摆角机构的数量为一个，其中第一升降机构通过所述摆角机构与所述机架连接，第二升降机构通过一连动装置与第一升降机构离合连接，所述连动装置包括连动悬臂、连动气缸、连动气缸对接座，所述连动悬臂包括底座端和悬臂端，所述连动气缸对接座上设有对接所述连动气缸的横向槽，所述连动气缸对接座设置在与第一升降机构对应的所述动力总成主体上，而在与第二升降机构对应的所述动力总成主体上设置所述连动悬臂的底座端，在所述连动悬臂的悬臂端设置所述连动气缸，当所述可摆动角度升降机构中的所述升降动力装置工作、所述连动气缸对接座上升至连动气缸的接合位置时，所述连动气缸上的T字钩可插入连动气缸对接座的横槽内，当所述连动气缸工作时通过气缸的转动及压紧从而达到连体的目的，此时含升降动力装置的可摆动角度的所述升降机构与不含动力装置的不摆动角度的所述升降机构同步升降，当所述连动气缸脱出后可摆动角度的所述升降机构独自升降。所述动力总成和所述锯片的数量均为两个，所述升降机构的数量为一个，在所述升降导柱的上部还设置升降板，所述升降动力装置、所述弹力装置设置在所述升降导向座与所述升降板之间或者设置在所述机架与所述升降板之间，两个所述动力总成设置在所述升降板上，所述二个锯片同步地进刀。在所述升降板的上方设置向心装置，所述向心装置包括圆弧滑动装置或上悬转轴装置；所述圆弧滑动装置包括圆弧导槽、圆弧滑座，在所述升降板的上部设置所述圆弧导槽，所述圆弧滑座以滑动配合的方式设置在所述圆弧导槽上；所述上悬转轴装置包括悬架、悬架转轴、转轴连接臂，所述悬架的下部固定在所述升降板的后部，所述悬架的中部越过所述动力总成的上方，所述悬架的上部处于所述转轴连接臂的上方，所述转轴连接臂的下部与所述动力总成连接，所述转轴连接臂的上部通过所述悬架转轴与所述悬架的上部铰接，所述向心装置还包括在升降板上按摆动圆心设置圆弧避让孔，滑动螺丝从升降板的下平面向上穿过圆弧避让孔及圆弧滑座或动力总成下部的连接孔，在连接孔的上平面、滑动螺丝的未端依次安置弹簧和螺母，固定后使圆弧滑座或动力总成与升降板贴紧，所述向心装置使动力总成在升降板上绕设定的圆心或悬架转轴摆动角度。在所述升降板上增加同步摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能切割机，包括机架、工作台、靠座、升降机构、动力总成、锯片，在所述机架的前部设置所述工作台，所述靠座设置在所述工作台上，所述锯片设置在所述动力总成上，所述升降机构包括升降导向座、升降导柱、升降动力装置，其特征在于：在所述升降导向座内设有垂直的导柱孔，所述升降导向座设置在所述机架上，所述升降导柱设置在所述导柱孔内，所述动力总成设置在所述升降导柱的上部，所述升降动力装置设置在所述升降导向座与所述动力总成之间。

【技术特征摘要】
1.一种多功能切割机，包括机架、工作台、靠座、升降机构、动力总成、锯片，在所述机架的前部设置所述工作台，所述靠座设置在所述工作台上，所述锯片设置在所述动力总成上，所述升降机构包括升降导向座、升降导柱、升降动力装置，其特征在于：在所述升降导向座内设有垂直的导柱孔，所述升降导向座设置在所述机架上，所述升降导柱设置在所述导柱孔内，所述动力总成设置在所述升降导柱的上部，所述升降动力装置设置在所述升降导向座与所述动力总成之间。2.根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征在于，在所述升降导向座与所述动力总成之间还设置弹力装置，所述弹力装置为压力弹簧装置或储气弹簧装置；所述压力弹簧装置包括压力弹簧、轴杆、外套，所述压力弹簧套于所述轴杆外，所述外套套于所述压力弹簧的一端或两端；所述储气弹簧装置包括储气弹簧、连接螺丝，所述储气弹簧通过所述连接螺丝垂直连接在所述升降导向座与所述动力总成之间。3.根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征在于，在所述机架与所述升降机构还设有一摆角机构，所述摆角机构包括摆角轴、摆角动力装置、摆角动力装置连接件，在所述机架内按设定的摆角圆心垂直设置所述摆角轴，在所述升降导向座设置一摆轴孔并通过所述摆轴孔与所述摆角轴连接，所述摆角动力装置通过所述摆角动力装置连接件连接在所述机架与所述升降导向座之间，所述升降机构绕所述摆角轴摆动角度。4.根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征在于，所述动力总成包括动力总成主体、锯片主轴、电机、电机皮带轮、锯片主轴皮带轮、皮带，在所述动力总成主体前部设置一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，在所述锯片主轴的外侧端设置所述锯片并在内侧端设置所述锯片主轴皮带轮，在所述动力总成主体的后部设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述电机皮带轮，所述皮带连接在所述锯片主轴皮带轮与所述电机皮带轮之间。5.根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征在于，所述动力总成包括动力总成主体、锯片主轴、第一直齿轮、第二直齿轮、电机、电机皮带轮、齿轮轴皮带轮、皮带，在所述动力总成主体前部设有一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，所述锯片设置在所述锯片主轴的内侧，在所述锯片主轴设置所述第一直齿轮，在所述锯片主轴孔的后方设置一齿轮轴，在所述齿轮轴设置所述第二直齿轮,所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，在所述齿轮轴的外侧端连接所述齿轮轴皮带轮，在所述动力总成主体后部设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述电机皮带轮，所述皮带连接在所述齿轮轴皮带轮与所述电机皮带轮之间。6.根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征在于，所述动力总成包括动力总成主体、锯片主轴、齿轮轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机，在所述动力总成主体前部设有一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，所述锯片设置在所述锯片主轴的内侧，在所述锯片主轴设置所述第一直齿轮，在所述锯片主轴孔的后方设置所述齿轮轴，在所述齿轮轴设置所述第二直齿轮,所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，在所述齿轮轴的外侧端连接有所述第一伞齿轮，在所述齿轮轴的后方设有一直角座，在所述直角座上设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述第二伞齿轮，所述第二伞齿轮穿过所述直角座与所述第一伞齿轮啮合。7.根据权利要求3所述的多功能切割机，其特征在于，所述动力总成、所述锯片、所述升降机构、所述摆角机构的数量均为两个，两个所述升降机构分别通过两个所述摆角机构与所述机架连接。8.根据权利要求3所述的多功能切割机，其特征在于，所述动力总成、所述锯片、所述升降机构的数量为两个，所述摆角机构的数量为一个，其中第一升降机构通过所述摆角机构与所述机架连接，第二升降机构通过一连动装置与第一升降机构离合连接，所述连动装置包括连动悬臂、连动气缸、连动气缸对接座，所述连动悬臂包括底座端和悬臂端，所述连动气缸对接座上设有对接所述连动气缸的横向槽，所述连动气缸对接座设置在与第一升降机构对应的所述动力总成主体上，而在与第二升降机构对应的所述动力总成主体上设置所述连动悬臂的底座端，在所述连动悬臂的悬臂端设置所述连动气缸。9.根据权利要求2所述的多功能切割机，其特征在于，所述动力总成和所述锯片的数量均为两个，所述升降机构的数量为一个，在所述升降导柱的上部还设置升降板，所述升降动力装置、所述弹力装置设置在所述升降导向座与所述升降板之间或者设置在所述机架与所述升降板之间，两个所述动力总成设置在所述升降板上。10.根据权利要求9所述的多功能切割机，其特征在于，在所述升降板的上方设置向心装置，所述向心装置包括圆弧滑动装置或上...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟秋朗，
申请(专利权)人：翟秋朗，
类型：新型
国别省市：广东,44