一种钢管切割装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钢管切割装置及方法，涉及切割技术领域，所述装置包括：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。达到了钢管切割长短一致，省时省力，提高工作效率的技术效果。

A Steel Tube Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
本申请涉及切割
，尤其涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
在钢管的生产制造中，往往需要将很长一段的钢管由切割机切割成很小段的钢管，而由于钢管本身净重量较大，且长度较长，使得钢管上料切割时非常麻烦，切割效率极其低下，且切割出来的钢管长短不一。但本申请申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种钢管切割装置，用以解决现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题，达到了钢管切割长短一致，省时省力，提高工作效率的技术效果。为了解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种钢管切割装置，所述装置包括：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。优选的，所述进料架还包括：第一槽型固定板，所述第一槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的一端；第二槽型固定板，所述第二槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的另一端。优选的，所述进料架还包括：底板，所述底板的一端与所述第一槽型固定板连接，另一端与所述第二槽型固定板连接。优选的，所述进料架还包括:N个弹簧，所述N个弹簧的一端固定设置在所述第二工作台上，另一端与所述底板的底面连接，且所述N个弹簧沿所述底板设置方向排成一排，对所述底板进行支撑，其中，所述N为大于等于2的整数。优选的，所述进料架还包括：支撑架，所述支撑架的一端与所述第二工作台的上表面固定连接，另一端与所述进料架靠近所述推管单元的一侧固定连接，且所述支撑架与所述工作台上表面具有一定倾斜度。优选的，所述推管单元还包括：M个推管装置，所述M个推管装置固定设置在所述第二工作台的上表面，位于所述进料架远离所述切割单元的一侧，且所述M个推管装置沿所述进料架设置方向排成一排，其中，所述M为大于等于2的整数。优选的，所述推管单元还包括：M个推管头，所述M个推管头的一端设置在所述M个推管装置的内部，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述推管头的数量与所述推管装置的数量相同。优选的，所述推管头靠近所述进料架一端为圆弧凹槽形。优选的，所述顶管单元还包括：M个顶管装置，所述M个顶管装置固定设置在所述第一工作台的上表面，位于所述切割单元远离所述进料架的一侧，且所述M个顶管装置沿所述切割单元设置方向排成一排且与所述推管装置一一对应设置。优选的，所述顶管单元还包括：M个顶管头，所述M个顶管头的一端与所述M个顶管装置固定连接，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述顶管头的数量与所述顶管装置的数量相同。优选的，所述顶管头靠近所述进料架一端为圆弧凸起形。优选的，所述切割单元还包括：P个电机，所述电机固定设置在所述第一工作台上表面上，其中所述P为大于等于2的整数。优选的，所述切割单元还包括：P个切割片，所述切割片与所述电机动力连接，且所述切割片的数量与所述电机相同。优选的，所述切割单元还包括：P个连接块，所述连接块的一端与所述电机连接，另一端与所述切割片连接，其中所述连接块与所述切割片一一对应设置。优选的，所述切割单元还包括：P个切割罩，所述切割罩设置在所述切割片远离所述进料架一侧的外围。优选的，所述切割单元还包括：P个支撑块，所述支撑块的一端固定设置在所述第一工作台的上表面，另一端与所述连接块连接，且所述支撑块的数量与所述连接块相同。优选的，所述进料架的材质为铁质材料。优选的，所述切割罩为半圆形切割罩。优选的，所述进料架具有一容置空间，对钢管进行输送。另一方面，本申请实施例提供了一种钢管切割方法，所述方法应用于上述的钢管切割装置，所述方法包括：将待切割的钢管从进料架顶部输送至底板上；通过推管单元伸出推管头，推动所述钢管，同时，通过顶管单元伸出的顶管头从与所述推管头相对的方向顶住所述钢管，将所述钢管推送至切割单元；使用切割单元对所述钢管进行切割，切割完毕后，所述推管头和顶管头恢复原位，再重新推动下一根钢管至所述切割单元进行切割。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例提供了一种钢管切割装置，所述装置包括：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。用以解决现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题，达到了钢管切割长短一致，省时省力，提高工作效率的技术效果。2、本申请实施例通过所述进料架还包括：第一槽型固定板，所述第一槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的一端；第二槽型固定板，所述第二槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的另一端；底板，所述底板的一端与所述第一槽型固定板连接，另一端与所述第二槽型固定板连接；N个弹簧，所述N个弹簧的一端固定设置在所述第二工作台上，另一端与所述底板的底面连接，且所述N个弹簧沿所述底板设置方向排成一排，对所述底板进行支撑，其中，所述N为大于等于2的整数；支撑架，所述支撑架的一端与所述第二工作台的上表面固定连接，另一端与所述进料架靠近所述推管单元的一侧固定连接，且所述支撑架与所述工作台上表面具有一定倾斜度。达到了将钢管稳定输送至底板上的技术效果。3、本申请实施例通过所述推管单元还包括：M个推管装置，所述M个推管装置固定设置在所述第二工作台的上表面，位于所述进料架远离所述切割单元的一侧，且所述M个推管装置沿所述进料架设置方向排成一排，其中，所述M为大于等于2的整数；M个推管头，所述M个推管头的一端设置在所述M个推管装置的内部，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述推管头的数量与所述推管装置的数量相同；所述推管头靠近所述进料架一端为圆弧凹槽形。达到了将钢管向左推送至切割单元上的技术效果。4、本申请实施例通过所述顶管单元还包括：M个顶管装置，所述M个顶管装置固定设置在所述第一工作台的上表面，位于所述切割单元远离所述进料架的一侧，且所述M个顶管装置沿所述切割单元设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割装置，其特征在于，所述装置包括：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于，所述装置包括：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料架还包括：第一槽型固定板，所述第一槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的一端；第二槽型固定板，所述第二槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的另一端；底板，所述底板的一端与所述第一槽型固定板连接，另一端与所述第二槽型固定板连接；N个弹簧，所述N个弹簧的一端固定设置在所述第二工作台上，另一端与所述底板的底面连接，且所述N个弹簧沿所述底板设置方向排成一排，对所述底板进行支撑，其中，所述N为大于等于2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠明，纪学建，
申请(专利权)人：张家港市圣鼎源制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32