一种涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布装置，所述涂布装置包括刮辊、涂辊和分别位于由浆料形成的涂层区两侧的止挡件，所述刮辊和所述涂辊之间设有供所述浆料穿过的空隙，所述止挡件安装在所述刮辊上，且所述止挡件穿设于所述空隙；所述止挡件包括削薄部和阻止所述浆料穿过所述空隙的止挡部，所述削薄部和所述止挡部沿所述刮辊的长度方向并列设置，且所述削薄部位于所述止挡部和所述涂层区的中心线之间；所述削薄部与所述涂辊之间的距离小于所述止挡部与所述涂辊之间的距离。本实用新型专利技术实施例的涂布装置削薄宽度可调，生产过程稳定。

A Coating Device

【技术实现步骤摘要】
一种涂布装置
本技术涉及涂布装置，特别涉及能够对涂层区削薄的涂布装置。
技术介绍
以电池的极片涂布为例，背辊和浆料分别设置在涂辊的两侧，刮辊设置在涂辊上部，涂辊转动带动浆料通过刮辊和涂辊之间的空隙，刮辊刮掉多余的浆料，通过调整刮辊和涂辊之间的空隙来调整浆料的转移量，并利用背辊与涂辊的转动将浆料转移到基材上，按照工艺要求控制涂层区的厚度以达到对涂布的重量要求，同时通过干燥加热除去平铺在基材上涂层区中的溶剂，使涂层区中固体物质很好的粘贴在基材上。现有涂布削薄方式常采用挡板定位，具体地，料槽的两端分别设置挡板，挡板具有凸出部，该凸出部伸入刮辊和涂辊之间以刮掉更多的浆料，从而达到对极片两侧进行削薄的目的。这种方式利用挡板对涂层区削薄，削薄宽度受到凸出部宽度的制约，挡板位置需要安装精确，而且削薄宽度大，为了减小削薄宽度，需要通过调整挡板压入刮辊和涂辊之间深度来实现，然而，挡板压入量过深有被涂辊卷入的风险，再者，由于涂辊和刮辊之间间距较小，凸出部无法进一步伸入该间距内，会造成浆料沿该间距向挡板外侧溢出，不仅会导致涂层区宽度变大，还会造成厚边现象，如图1-图2所示，浆料从涂辊a和刮辊b之间穿过，挡板c的凸出部c1伸入涂辊a和刮辊b之间以对涂层区两侧进行削薄，涂层区两侧的削薄宽度D2均为10mm，因为浆料溢出会在削薄区外造成厚边现象，图1中单箭头指向为浆料溢出方向，导致涂布产品报废，造成极大地经济损失。通常，削薄区域宽度较宽在电池循环过程中极易产生析锂缺陷，极大地影响电池性能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种涂布装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供了一种涂布装置，所述涂布装置包括刮辊、涂辊和分别位于由浆料形成的涂层区两侧的止挡件，所述刮辊和所述涂辊之间设有供所述浆料穿过的空隙，所述止挡件安装在所述刮辊上，且所述止挡件穿设于所述空隙；所述止挡件包括削薄部和阻止所述浆料穿过所述空隙的止挡部，所述削薄部和所述止挡部沿所述刮辊的长度方向并列设置，且所述削薄部位于所述止挡部和所述涂层区的中心线之间；在所述刮辊和所述涂辊的中心线连线的方向上，所述削薄部与所述涂辊之间的距离小于所述止挡部与所述涂辊之间的距离。上述方案中，所述刮辊包括至少一个刀口，其中一个所述刀口与所述涂辊相对设置，所述止挡件安装在所述刀口上。上述方案中，所述止挡件包括第一止挡层和第二止挡层，所述第一止挡层贴附在所述刮辊上，所述第二止挡层贴附在所述第一止挡层上；所述削薄部位于所述第一止挡层上，所述止挡部位于所述第二止挡层上。上述方案中，所述第一止挡层为胶带，所述第二止挡层为塑料片。上述方案中，所述涂布装置还包括位于所述涂辊一侧的浆料料槽和分别在所述浆料料槽两端设置的挡板，所述挡板与所述止挡件一一对应，且所述挡板与所述止挡部抵接。上述方案中，所述挡板包括与所述涂辊匹配的第一缺口、与所述刮辊匹配的第二缺口以及位于所述第一缺口和所述第二缺口之间凸出部，所述挡板通过所述第一缺口与所述涂辊抵接；所述挡板通过所述第二缺口与所述刮辊抵接，所述凸出部伸入所述刮辊和所述涂辊之间；至少部分所述止挡部位于所述第二缺口和所述刮辊之间。上述方案中，所述涂辊能够绕所述涂辊的轴线转动以带动所述浆料料槽内的所述浆料穿设于所述空隙。上述方案中，所述涂布装置还包括用于输送基材的背辊，所述背辊位于所述涂辊的另一侧；所述背辊与所述涂辊抵接以将所述涂辊上的所述涂层区转移到所述基材上。上述方案中，所述削薄部的宽度为1.5～8mm。上述方案中，所述空隙的高度大于所述削薄部与所述涂辊之间的距离15～40μm。本技术实施例提供了一种涂布装置，通过止挡件对涂层区的两侧进行削薄，具体地，削薄部通过刮掉更多的浆料以对涂层区两侧边缘的浆料进行削薄，止挡部用于阻止浆料经过削薄部和涂辊之间的间隙向外溢出，避免造成厚边现象。削薄部的宽度等于削薄宽度，由于削薄部的宽度可调，削薄宽度可调，且削薄过程更加稳定，实现了对削薄宽度的控制。附图说明图1为现有技术中涂布装置的结构示意图；图2为图1中涂布装置的侧视图；图3为本技术实施例中涂布装置一个可选的结构示意图，图中未展示挡板和背辊；图4为图3中涂布装置的侧视图；图5为图4中A处的放大图；图6为本技术实施例中涂布装置另一个可选的结构示意图；图7为图6中涂布装置的侧视图；图8为图6中涂布装置的挡板的结构示意图；图9为使用图1中涂布装置进行极片涂布削薄时，极片不同宽度处涂层区厚度的结果图；图10为使用本技术实施例中涂布装置进行极片涂布削薄时，极片不同宽度处涂层区厚度的结果图。附图标记：涂辊10；刮辊20；刀口21；止挡件30；第一止挡层31；削薄部311；第二止挡层32；止挡部321；涂辊和刮辊之间的空隙40；挡板50；凸出部51；第一缺口52；第二缺口53；背辊60；涂层区70；极片80。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系。“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于涂层区的方位或位置关系，具体地，靠近涂层区中心部位的方位为“内”，相对而言，远离涂层区中心部位的方向为“外”。本技术实施例提供了一种涂布装置，涂布装置包括刮辊20、涂辊10和分别位于由浆料形成的涂层区70两侧的止挡件30，刮辊20和涂辊10之间设有供浆料穿过的空隙40，止挡件30安装在刮辊20上，且止挡件30穿设于空隙40；止挡件30包括削薄部311和阻止浆料穿过空隙40的止挡部321，削薄部311和止挡部321沿刮辊20的长度方向并列设置，且削薄部311位于止挡部321和涂层区70的中心线之间；在刮辊20和涂辊10的中心线连线的方向上，削薄部311与涂辊10之间的距离小于止挡部321与涂辊10之间的距离。涂布装置为用于基材的涂布装置，本技术示出的实施例中，涂布装置为用于电池极片的涂布装置，其中，基材指用于制作电池的极片，包括但不限于锂电池。可以理解的是，本技术的涂布装置也可以用于胶带的基层的涂布等其他领域。为了描述方便，以下均以对极片的涂布为例进行说明。如图3至图8所示，在刮辊20和涂辊10中心线连线的方向上，刮辊20和涂辊10之间的空隙40的高度、削薄部311和涂辊10之间的距离、止挡部321和涂辊10之间的距离依次减小，其中，刮辊20和涂辊10之间的空隙40对应涂层区70中部正常厚度的部分，削薄部311对应的是涂层区70两侧需要削薄的削薄区。具体地，刮辊20和涂辊10上下设置，削薄部311安装在刮辊20上，并分别与涂层区70的两侧相对应。浆料涂经过刮辊20和涂辊10之间的空隙时，刮辊20将多余的浆料刮掉回流。在涂布过程中，由于设置削薄部311，削薄部311进一步缩小了空隙40的高度，位于涂层区70两侧的浆料经削薄部311刮掉后，涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括刮辊、涂辊和分别位于由浆料形成的涂层区两侧的止挡件，所述刮辊和所述涂辊之间设有供所述浆料穿过的空隙，所述止挡件安装在所述刮辊上，且所述止挡件穿设于所述空隙；所述止挡件包括削薄部和阻止所述浆料穿过所述空隙的止挡部，所述削薄部和所述止挡部沿所述刮辊的长度方向并列设置，且所述削薄部位于所述止挡部和所述涂层区的中心线之间；在所述刮辊和所述涂辊的中心线连线的方向上，所述削薄部与所述涂辊之间的距离小于所述止挡部与所述涂辊之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括刮辊、涂辊和分别位于由浆料形成的涂层区两侧的止挡件，所述刮辊和所述涂辊之间设有供所述浆料穿过的空隙，所述止挡件安装在所述刮辊上，且所述止挡件穿设于所述空隙；所述止挡件包括削薄部和阻止所述浆料穿过所述空隙的止挡部，所述削薄部和所述止挡部沿所述刮辊的长度方向并列设置，且所述削薄部位于所述止挡部和所述涂层区的中心线之间；在所述刮辊和所述涂辊的中心线连线的方向上，所述削薄部与所述涂辊之间的距离小于所述止挡部与所述涂辊之间的距离。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述刮辊包括至少一个刀口，其中一个所述刀口与所述涂辊相对设置，所述止挡件安装在所述刀口上。3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述止挡件包括第一止挡层和第二止挡层，所述第一止挡层贴附在所述刮辊上，所述第二止挡层贴附在所述第一止挡层上；所述削薄部位于所述第一止挡层上，所述止挡部位于所述第二止挡层上。4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述第一止挡层为胶带，所述第二止挡层为塑料片。5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓杰，徐玮剑，
申请(专利权)人：中兴高能技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42