一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺制造技术

一种高强度工程机械加工耳环的制造工艺，采用合金钢基材通过二次铸造的方式制作该耳环，利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；选取合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；加热其中一个模具使其达到一定温度，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温一段时间。通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；在一定温度的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打磨后的坯料表面，保温一段时间；待冷却后，取出成品。

A Manufacturing Technology of High Strength Engineering Machinery Processing Earrings

【技术实现步骤摘要】
一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺
本专利技术属于机械加工耳环制作
，具体涉及一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺。
技术介绍
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，机械产品或者一些加工机械都由许多小零件组成，而机械耳环起到将机械吊起或者吊装的作用，因此机械耳环的结构强度的大小直接影响到机械吊装起来后的稳定性与安全性。传统的机械耳环一般由铸造形成，铸造的结构强度并不大，使用久了以后耳环表面易出现裂纹、磨损的情况，且一般机械耳环为了节约成本使用铁质材料制成，只是在外部涂抹有防锈层，但使用时间久了以后，防锈层破损依旧会导致耳环出现生锈、老化的情况，使用寿命不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，包括加工本文所述的任一高强度工程机械加工耳环，该工艺方法包括以下步骤：S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；S4、加热其中一个模具使其达到一定温度，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温一段时间；S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到另一个温度，再通过液压铸造机进行二次铸造，且保温一段时间；S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测；S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺寸；S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；S9、在一定温度的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打磨后的坯料表面，保温一段时间。S10、待冷却后，取出成品。优选的，所述合金钢基材的质量百分比为：碳：0.01～0.15％、硅：0.01～1％、锰：13～17％、硼：0.01～0.05％、镍：3～6％、铬：15～18％、铜：0.01～3.5％、铁：58～69％。优选的，高强度工程机械加工耳环，合金钢基材和碳化钨合金。所述碳化钨合金的质量百分比为：5～6％碳，2～3％硅，91～93％钨。优选的，所述S4中，加热温度为400-450℃，保温时间为4-6h。优选的，所述S5中，加热温度为500-550℃，保温时间为6-8h。优选的，所述S6中，若检测结果显示未具有缺陷且内部物质分布均匀，则坯料合格，可进行下一步工艺，反之则重复S5步骤。优选的，所述S9中，喷涂温度为130-180℃，保温时间为1-2h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本工艺采用合金钢基材通过二次铸造的方式制作该耳环，从而大大提高了该耳环的结构强度，且合金钢基材不会出现生锈的情况，可一直保持其使用强度，提高了该耳环的使用寿命，且本工艺设置有喷涂碳化钨合金材料过程，将碳化钨合金材料有效附着在耳环外表面，从而有效提高了耳环的表面耐磨性，且本工艺还设置有检测分析步骤，从而可对铸造后的坯料进行检测处理，从而有效确保制作的耳环内部物质分布均匀，不存在缺陷，保证了生产制作精准度。具体实施方式下面专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种高强度工程机械加工耳环，包括以下材料：合金钢基材和碳化钨合金。一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，包括加工本文所述的任一高强度工程机械加工耳环，该工艺方法包括以下步骤：S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；S4、加热其中一个模具使其达到400-450℃，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温4-6h；S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到500-550℃，再通过液压铸造机进行二次铸造，且保温6-8h；S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测；S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺寸；S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；S9、在130-180℃的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打磨后的坯料表面，保温1-2h。S10、待冷却后，取出成品。实施例2本专利技术提供一种技术方案：一种高强度工程机械加工耳环，包括以下材料：合金钢基材和碳化钨合金。一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，包括加工本文所述的任一高强度工程机械加工耳环，该工艺方法包括以下步骤：S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；S4、加热其中一个模具使其达到400-450℃，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温4-6h；S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到500-550℃，再通过液压铸造机进行二次铸造，且保温6-8h；S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测，若检测结果显示未具有缺陷且内部物质分布均匀，则坯料合格，可进行下一步工艺，反之则重复S5步骤；S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺寸；S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；S9、在130-180℃的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打磨后的坯料表面，保温1-2h。S10、待冷却后，取出成品。实施例3本专利技术提供一种技术方案：一种高强度工程机械加工耳环，包括以下材料：合金钢基材和碳化钨合金，合金钢基材的质量百分比为：碳：0.01～0.15％、硅：0.01～1％、锰：13～17％、硼：0.01～0.05％、镍：3～6％、铬：15～18％、铜：0.01～3.5％、铁：58～69％，碳化钨合金的质量百分比为：5～6％碳，2～3％硅，91～93％钨。一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，包括加工本文所述的任一高强度工程机械加工耳环，该工艺方法包括以下步骤：S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；S4、加热其中一个模具使其达到400-450℃，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温4-6h；S5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，其特征在于：该工艺方法包括以下步骤：S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；合金钢基材的质量百分比为：碳：0.01～0.15％、硅：0.01～1％、锰：13～17％、硼：0.01～0.05％、镍：3～6％、铬：15～18％、铜：0.01～3.5％、铁：58～69％；S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；S4、加热其中一个模具使其达到一定温度，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温一段时间；S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到另一个温度，再通过液压铸造机进行二次铸造，且保温一段时间；S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测；S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺寸；S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；S9、在一定温度的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打磨后的坯料表面，保温一段时间；S10、待冷却后，取出成品。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，其特征在于：该工艺方法包括以下步骤：S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；合金钢基材的质量百分比为：碳：0.01～0.15％、硅：0.01～1％、锰：13～17％、硼：0.01～0.05％、镍：3～6％、铬：15～18％、铜：0.01～3.5％、铁：58～69％；S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；S4、加热其中一个模具使其达到一定温度，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温一段时间；S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到另一个温度，再通过液压铸造机进行二次铸造，且保温一段时间；S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测；S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺寸；S8、...

【专利技术属性】
技术研发人员：季晓龙，张玉燕，
申请(专利权)人：张玉燕，
类型：发明
国别省市：江苏,32