用于铸造生产线上的射砂整体工装制造技术

本发明专利技术提供用于铸造生产线上的射砂整体工装，其设置于射砂机的内部，包括射砂管、设置在罩形射砂头内的射砂板和复位弹簧；射砂板上开设有若干射砂孔，射砂孔的轴线与罩形射砂头上开设的出砂孔的轴线重合，复位弹簧设置于罩形射砂头的下底面与射砂板的下底面之间，射砂管对应固定于射砂板的下底面的射砂孔上。本发明专利技术采用射砂板与射砂管结合替代了活胶垫，延长了使用寿命，提高了生产效率；罩形射砂头的内侧壁上设若干竖直的凹形卡槽，射砂板的边缘设有与凹形卡槽匹配的凸起，避免射砂板在罩形射砂头内运动时发生错位。

Sand Blasting Tool for Casting Production Line

【技术实现步骤摘要】
用于铸造生产线上的射砂整体工装
本专利技术属于制芯机领域，具体涉及用于铸造生产线上的射砂整体工装。
技术介绍
传统射砂机包括筒形射砂通道和固定于筒形射砂通道下端口处的罩形射砂头，罩形射砂头上开设的出砂孔，出砂孔上安装有活胶垫，在强气压下将活胶垫可以吹开芯砂会从活胶垫中流出，这种工艺对活胶垫的损耗非常大，经常会漏砂，而且由于处于高温环境中，进一步缩减了活胶垫的寿命；同时使用活胶垫在射砂的时，会在铁型的射砂孔形成一长段砂柱，而这一段砂柱没有任何价值，是对芯砂的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供使用寿命长，而且能有效节约芯砂的用于铸造生产线上的射砂整体工装。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案：用于铸造生产线上的射砂整体工装，其设置于射砂机的内部，包括射砂管、设置在罩形射砂头内的射砂板和复位弹簧；所述射砂板上开设有若干射砂孔，所述射砂孔的轴线与所述罩形射砂头上开设的出砂孔的轴线重合，所述复位弹簧设置于所述罩形射砂头的下底面与所述射砂板的下底面之间，所述射砂管对应固定于所述射砂板的下底面的射砂孔上，所述射砂管的轴线与所述射砂孔的轴线重合，所述射砂管的内径等于所述射砂孔的直径，所述射砂管的外径等于所述出砂孔的直径，所述射砂管的上部为空心管结构与所述射砂板连接，所述射砂管的下部为实心分瓣结构至少有两个切槽口，芯砂可通过所述射砂管的上部经过切槽口从所述射砂管的下部流出。优选的，所述罩形射砂头的下底面与所述射砂板的下底面均对应开设有若干凹槽，若干所述复位弹簧安装于所述凹槽内。优选的，所述罩形射砂头的内侧壁上设若干竖直的凹形卡槽，所述射砂板的边缘设有与所述凹形卡槽匹配的凸起，避免所述射砂板在所述罩形射砂头内运动时发生错位。优选的，所述射砂管的下部实心分瓣的截面从上到下逐渐增大，确保合拢后芯砂不会流出。优选的，所述射砂管的长度略小铁芯的射砂孔的深度，所述射砂管的外径小于铁芯的射砂孔的直径。优选的，所述出砂孔的边缘设有密封橡胶圈，防止漏气和芯砂侧漏。优选的，所述复位弹簧采用焊接方式与所述凹糟连接。与现有技术相比本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术采用射砂板与射砂管结合替代了活胶垫，延长了使用寿命，提高了生产效率；2.本专利技术的射砂管采用空心与实心结合，实心部分为分瓣结构，可以在芯砂的重力作用下张开，在复位弹簧复位时，又受射砂孔的约束合并，同时出砂孔的边缘设有密封橡胶圈，防止漏气和芯砂侧漏，也防止在射砂管下端含有芯砂时，受力约束合并损坏射砂管；3.本专利技术罩形射砂头的内侧壁上设若干竖直的凹形卡槽，射砂板的边缘设有与凹形卡槽匹配的凸起，避免射砂板在罩形射砂头内运动时发生错位。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术主视图的结构示意图；图2为本专利技术罩形射砂头的结构示意图；图3为本专利技术射砂板与罩形射砂头配合俯视图的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1-图3所示，用于铸造生产线上的射砂整体工装，其设置于射砂机的内部，射砂机包括筒形射砂通道1和固定于筒形射砂通道1下端口处的罩形射砂头2，罩形射砂头2上开设的出砂孔3。该射砂整体工装包括射砂管4、设置在罩形射砂头2内的射砂板5和复位弹簧6。所述射砂板5上开设有若干射砂孔7，所述射砂孔7的轴线与所述罩形射砂头2上开设的出砂孔3的轴线重合。所述复位弹簧6设置于所述罩形射砂头2的下底面与所述射砂板5的下底面之间。所述射砂管4对应固定于所述射砂板5的下底面的射砂孔7上，所述射砂管4的轴线与所述射砂孔7的轴线重合，所述射砂管4的内径等于所述射砂孔7的直径，所述射砂管4的外径等于所述出砂孔3的直径。所述射砂管4的上部为空心管结构与所述射砂板5连接，所述射砂管4的下部为实心分瓣结构至少有两个切槽口，芯砂可通过所述射砂管4的上部经过切槽口从所述射砂管4的下部流出。所述罩形射砂头2的下底面与所述射砂板5的下底面均对应开设有若干凹槽，若干所述复位弹簧6安装于所述凹槽内。所述罩形射砂头2的内侧壁上设若干竖直的凹形卡槽8，所述射砂板5的边缘设有与所述凹形卡槽8匹配的凸起9，避免所述射砂板5在所述罩形射砂头2内运动时发生错位。所述射砂管4的下部实心分瓣的截面从上到下逐渐增大，确保合拢后芯砂不会流出。所述射砂管4的长度略小铁芯的射砂孔7的深度，所述射砂管4的外径小于铁芯的射砂孔7的直径。所述出砂孔3的边缘设有密封橡胶圈，防止漏气和芯砂侧漏。所述复位弹簧6采用焊接方式与所述凹糟连接。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铸造生产线上的射砂整体工装，其设置于射砂机的内部，其特征在于，包括射砂管、设置在罩形射砂头内的射砂板和复位弹簧；所述射砂板上开设有若干射砂孔，所述射砂孔的轴线与所述罩形射砂头上开设的出砂孔的轴线重合，所述复位弹簧设置于所述罩形射砂头的下底面与所述射砂板的下底面之间，所述射砂管对应固定于所述射砂板的下底面的射砂孔上，所述射砂管的轴线与所述射砂孔的轴线重合，所述射砂管的内径等于所述射砂孔的直径，所述射砂管的外径等于所述出砂孔的直径，所述射砂管的上部为空心管结构与所述射砂板连接，所述射砂管的下部为实心分瓣结构至少有两个切槽口，芯砂可通过所述射砂管的上部经过切槽口从所述射砂管的下部流出。

【技术特征摘要】
1.用于铸造生产线上的射砂整体工装，其设置于射砂机的内部，其特征在于，包括射砂管、设置在罩形射砂头内的射砂板和复位弹簧；所述射砂板上开设有若干射砂孔，所述射砂孔的轴线与所述罩形射砂头上开设的出砂孔的轴线重合，所述复位弹簧设置于所述罩形射砂头的下底面与所述射砂板的下底面之间，所述射砂管对应固定于所述射砂板的下底面的射砂孔上，所述射砂管的轴线与所述射砂孔的轴线重合，所述射砂管的内径等于所述射砂孔的直径，所述射砂管的外径等于所述出砂孔的直径，所述射砂管的上部为空心管结构与所述射砂板连接，所述射砂管的下部为实心分瓣结构至少有两个切槽口，芯砂可通过所述射砂管的上部经过切槽口从所述射砂管的下部流出。2.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的射砂整体工装，其特征在于，所述罩形射砂头的下底面与所述射砂板的下底面均对应开设有若干凹槽，若干所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：原国铭，
申请(专利权)人：侯马市东鑫机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14