一种压力机上下横梁铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压力机上下横梁铸造工艺，其工艺包括以下步骤：A、选料：选取氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁；B、熔炼：将原料按配料百分比投入到熔炼炉内，并控制熔炼炉的温度为1500～2000℃；C、注模成型：将铁水倒入模具中；D、真空处理：采用真空泵对模具内部进行抽真空处理，使模具内部的压强为10～133Pa；E、开模：静置2～3h后采用专用工具开模；F、退火：将产品放置在退火炉中，并对炉内进行第一阶段升温。本发明专利技术通过本工艺，可有效提高压力机上下横梁整体的性能以及使用寿命，且本工艺简单、易操作、不受场地限制、成本低、适宜大面积推广。

A Casting Technology for Upper and Lower Crossbeams of Press

【技术实现步骤摘要】
一种压力机上下横梁铸造工艺
本专利技术涉及压力机
，具体为一种压力机上下横梁铸造工艺。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛、生产效率高等特点，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，上横梁和下横梁是压力机不可缺少的两个部件之一，但现有的上横梁和下横梁，其整体性能较差，不仅降低了其使用寿命，同时也为人们的使用带来安全隐患，为此，我们提出一种压力机上下横梁铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压力机上下横梁铸造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压力机上下横梁铸造工艺，其工艺包括以下步骤：A、选料：选取氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁；B、熔炼：将原料按配料百分比投入到熔炼炉内，并控制熔炼炉的温度为1500～2000℃；C、注模成型：将铁水倒入模具中；D、真空处理：采用真空泵对模具内部进行抽真空处理，使模具内部的压强为10～133Pa；E、开模：静置2～3h后采用专用工具开模；F、退火：将产品放置在退火炉中，并对炉内进行第一阶段升温，并进行第一次保温处理，第一次保温完成后，对炉内温度进行第二阶段升温，并进行第二次保温处理，第二次保温完成后，对炉内温度进行第三阶段升温处理，并进行第三次保温处理；G、喷丸处理：选取硬度为HRC50～60、粒度为6～50目之间的铸钢丸，持续对产品冲击30～35min；H、产品检测：采用工具或设备对产品的应力强度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、整体硬度和韧性进行检测；I、后加工：对产品表面进行打磨以及喷漆处理；J、装车发货。优选的，所述步骤A中，氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁的配料百分比为：氮1％～3％；铟0.5％～1％；锆0.3％～1％；铝3％～5％；碳1％～2％；硅0.2％～0.4％；锰0.3％～0.5％；铬5％～8％；钨2％～6％；镍0.2％～0.5％；铁余量；同时，步骤A之后还包括A1、除杂：将各原料分别放入除杂箱内进行除杂处理；同时，步骤A1之后还包括A2、粉碎：将除杂后的各原料放入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为4～10目。优选的，所述步骤C中，模具放置在振动台上，且振动电机的转速为2000～3600r/min。优选的，所述步骤F中，第一阶段升温的温度为400℃～450℃，第一次保温时间为4～6h，第二阶段升温的温度为600℃～650℃，第二次保温时间为2～3h，第三阶段升温的温度为700℃～750℃，第三次保温时间为15～20h，同时，第三次保温完成后，带罩缓冷2～3h后，换冷却罩风冷至280℃～300℃，最后放水进行水冷至70℃，从退火炉中取出退火后的钢材，并炉外空冷至室温。优选的，所述步骤I中，打磨过程中需要配合使用吸尘装置，且吸尘装置包括安装在打磨台顶部的吸风机，以及与吸风机的出风端通过管道连通的集尘箱，喷漆过程中，需要配合使用搅拌装置，其搅拌装置包括安装在喷淋台顶部的储液箱，以及安装在储液箱外侧，并设置有搅拌叶和搅拌杆的搅拌电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过本工艺，可有效提高压力机上下横梁整体的性能以及使用寿命，且本工艺简单、易操作、不受场地限制、成本低、适宜大面积推广。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种压力机上下横梁铸造工艺，其工艺包括以下步骤：A、选料：选取氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁；B、熔炼：将原料按配料百分比投入到熔炼炉内，并控制熔炼炉的温度为1500℃；C、注模成型：将铁水倒入模具中；D、真空处理：采用真空泵对模具内部进行抽真空处理，使模具内部的压强为10Pa；E、开模：静置2h后采用专用工具开模；F、退火：将产品放置在退火炉中，并对炉内进行第一阶段升温，并进行第一次保温处理，第一次保温完成后，对炉内温度进行第二阶段升温，并进行第二次保温处理，第二次保温完成后，对炉内温度进行第三阶段升温处理，并进行第三次保温处理；G、喷丸处理：选取硬度为HRC50、粒度为6目之间的铸钢丸，持续对产品冲击30min；H、产品检测：采用工具或设备对产品的应力强度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、整体硬度和韧性进行检测；I、后加工：对产品表面进行打磨以及喷漆处理；J、装车发货。通过本工艺，可有效提高压力机上下横梁整体的性能以及使用寿命，且本工艺简单、易操作、不受场地限制、成本低、适宜大面积推广。步骤A中，氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁的配料百分比为：氮1％；铟0.5％；锆0.3％；铝3％；碳1％；硅0.2％％；锰0.3％；铬5％；钨2％；镍0.2％；铁余量；同时，步骤A之后还包括A1、除杂：将各原料分别放入除杂箱内进行除杂处理；同时，步骤A1之后还包括A2、粉碎：将除杂后的各原料放入粉碎机内进行粉碎处理，且粉碎的目数为4目。步骤C中，模具放置在振动台上，且振动电机的转速为2000r/min。步骤F中，第一阶段升温的温度为400℃，第一次保温时间为6h，第二阶段升温的温度为600℃，第二次保温时间为3h，第三阶段升温的温度为700℃，第三次保温时间为20h，同时，第三次保温完成后，带罩缓冷2h后，换冷却罩风冷至280℃，最后放水进行水冷至70℃，从退火炉中取出退火后的钢材，并炉外空冷至室温。步骤I中，打磨过程中需要配合使用吸尘装置，且吸尘装置包括安装在打磨台顶部的吸风机，以及与吸风机的出风端通过管道连通的集尘箱，喷漆过程中，需要配合使用搅拌装置，其搅拌装置包括安装在喷淋台顶部的储液箱，以及安装在储液箱外侧，并设置有搅拌叶和搅拌杆的搅拌电机。实施例二：一种压力机上下横梁铸造工艺，其工艺包括以下步骤：A、选料：选取氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁；B、熔炼：将原料按配料百分比投入到熔炼炉内，并控制熔炼炉的温度为1800℃；C、注模成型：将铁水倒入模具中；D、真空处理：采用真空泵对模具内部进行抽真空处理，使模具内部的压强为80Pa；E、开模：静置2h后采用专用工具开模；F、退火：将产品放置在退火炉中，并对炉内进行第一阶段升温，并进行第一次保温处理，第一次保温完成后，对炉内温度进行第二阶段升温，并进行第二次保温处理，第二次保温完成后，对炉内温度进行第三阶段升温处理，并进行第三次保温处理；G、喷丸处理：选取硬度为HRC55、粒度为20目之间的铸钢丸，持续对产品冲击32min；H、产品检测：采用工具或设备对产品的应力强度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、整体硬度和韧性进行检测；I、后加工：对产品表面进行打磨以及喷漆处理；J、装车发货。通过本工艺，可有效提高压力机上下横梁整体的性能以及使用寿命，且本工艺简单、易操作、不受场地限制、成本低、适宜大面积推广。步骤A中，氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁的配料百分比为：氮2％；铟0.8％；锆0.6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机上下横梁铸造工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：A、选料：选取氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁；B、熔炼：将原料按配料百分比投入到熔炼炉内，并控制熔炼炉的温度为1500～2000℃；C、注模成型：将铁水倒入模具中；D、真空处理：采用真空泵对模具内部进行抽真空处理，使模具内部的压强为10～133Pa；E、开模：静置2～3h后采用专用工具开模；F、退火：将产品放置在退火炉中，并对炉内进行第一阶段升温，并进行第一次保温处理，第一次保温完成后，对炉内温度进行第二阶段升温，并进行第二次保温处理，第二次保温完成后，对炉内温度进行第三阶段升温处理，并进行第三次保温处理；G、喷丸处理：选取硬度为HRC50～60、粒度为6～50目之间的铸钢丸，持续对产品冲击30～35min；H、产品检测：采用工具或设备对产品的应力强度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、整体硬度和韧性进行检测；I、后加工：对产品表面进行打磨以及喷漆处理；J、装车发货。

【技术特征摘要】
1.一种压力机上下横梁铸造工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：A、选料：选取氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁；B、熔炼：将原料按配料百分比投入到熔炼炉内，并控制熔炼炉的温度为1500～2000℃；C、注模成型：将铁水倒入模具中；D、真空处理：采用真空泵对模具内部进行抽真空处理，使模具内部的压强为10～133Pa；E、开模：静置2～3h后采用专用工具开模；F、退火：将产品放置在退火炉中，并对炉内进行第一阶段升温，并进行第一次保温处理，第一次保温完成后，对炉内温度进行第二阶段升温，并进行第二次保温处理，第二次保温完成后，对炉内温度进行第三阶段升温处理，并进行第三次保温处理；G、喷丸处理：选取硬度为HRC50～60、粒度为6～50目之间的铸钢丸，持续对产品冲击30～35min；H、产品检测：采用工具或设备对产品的应力强度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、整体硬度和韧性进行检测；I、后加工：对产品表面进行打磨以及喷漆处理；J、装车发货。2.根据权利要求1所述的一种压力机上下横梁铸造工艺，其特征在于：所述步骤A中，氮、铟、锆、铝、碳、硅、锰、铬、钨、镍和铁的配料百分比为：氮1％～3％；铟0.5％～1％；锆0.3％～1％；铝3％～5％；碳1％～2％；硅0.2％～0.4％；锰0.3％～0.5％；铬5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏兴，
申请(专利权)人：巢湖市聚源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34