撕碎机中的转轴刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕碎机中的转轴刀结构，包括：转轴刀和固定设置于转轴上的刀座，转轴刀为立方体结构，在转轴刀中部开设有前后贯通的中心销钉孔，在位于中心销钉孔两侧的转轴刀上分别开设有一个前后贯通的螺钉孔；刀座的刀具安装面与转轴切线方向垂直，在刀具安装面上固定设置有由高碳合金钢制成、并经淬火处理的销钉，在位于销钉两侧的刀具安装面上分别固定设置有一个由高碳合金钢制成、并经淬火处理的螺纹衬套；销钉插入中心销钉孔时，二个螺纹衬套分别过盈插入对应螺钉孔中，并通过二个螺钉与二个螺纹衬套的内螺纹连接从而将转轴刀拧紧固定于刀座上。上述结构的优点是：转轴刀加工制作简单，转轴刀固定稳靠且转轴刀装拆方便。

Rotary Shaft Cutter Structure in Tearing Machine

【技术实现步骤摘要】
撕碎机中的转轴刀结构
本技术涉及聚合物回收处理设备，尤其涉及一种撕碎机中的转轴刀结构。
技术介绍
目前全球聚合物的产量已超过2亿吨，聚合物在生产、处理、循环、消耗、使用、回收和废弃的过程中也带来了沉重的环境负担，环境污染问题日益严重，这也影响了聚合物产业自身的进一步发展，因而聚合物的回收利用对建设循环经济、节约型社会意义重大。目前聚合物的回收利用主要有三种方法：一是物理法回收利用；二是化学法综合利用；三是通过燃烧回收利用。物理法回收利用是废弃聚合物经收集、分离、提纯、干燥等工序处理后重新造粒，然后进行再次加工生产的过程。目前大部分聚合物的回收利用都是利用物理法来回收利用。物理法回收利用需要借助聚合物回收处理设备来实现，撕碎机是聚合物回收处理设备中的重要回收处理设备，用于将废弃聚合物产品撕碎到尺寸50-150㎜，为后续分选、清洗奠定基础，从而提高后续成品的质量，有效降低回收损耗。撕碎机的效率和使用寿命很大程度上取决于转轴刀结构。目前市场上常见的撕碎机中的转轴刀结构复杂，转轴刀易磨损、转轴刀装拆复杂，使用成本非常高；此外，由于需要频换更换转轴刀，转轴刀的固定稳靠性也无法保证，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、转轴刀装拆方便、转轴刀连接稳靠的撕碎机中的转轴刀结构。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的撕碎机中的转轴刀结构，包括：转轴刀和固定设置于转轴上的刀座，所述的转轴刀为立方体结构，在转轴刀中部开设有前后贯通的中心销钉孔，在位于中心销钉孔两侧的转轴刀上分别开设有一个前后贯通的螺钉孔；刀座的刀具安装面与转轴切线方向垂直，在刀具安装面上固定设置有由高碳合金钢制成、并经淬火处理的销钉，在位于销钉两侧的刀具安装面上分别固定设置有一个由高碳合金钢制成、并经淬火处理的螺纹衬套，二个螺纹衬套与二个螺钉孔分别对应；销钉插入中心销钉孔时，二个螺纹衬套分别过盈插入对应螺钉孔中，并通过二个螺钉与二个螺纹衬套的内螺纹连接从而将转轴刀拧紧固定于刀座上。进一步地，前述的撕碎机中的转轴刀结构，其中，在刀具安装面上开设有向内凹进的安装孔，安装孔的内径小于销钉的外径，销钉一端过盈插入安装孔中，伸出安装孔外的销钉插入中心销钉孔中；在销钉上还设置有顶开螺丝。进一步地，前述的撕碎机中的转轴刀结构，其中，在位于销钉两侧的刀具安装面上分别开设有一个螺纹孔，二个螺纹衬套的一端均旋紧于对应螺纹孔中；分别伸出二个螺纹孔外的二个螺纹衬套过盈插入对应螺钉孔中。进一步地，前述的撕碎机中的转轴刀结构，其中，所述的二个螺钉均为10.9级螺钉。进一步地，前述的撕碎机中的转轴刀结构，其中，在刀座上还设置有搁置平台，搁置平台与刀具安装面构成L形形状，转轴刀固定于刀座上时，转轴刀后面抵靠于刀具安装面上，转轴刀底面搁置于搁置平台上。本技术的有益效果是：①转轴刀为简单的带孔立方体结构，且转轴刀上无任何凸出结构，因而转轴刀加工制作非常简单；②转轴刀装拆方便，大大方便了转轴刀的替换与维修；③简化了转轴刀结构，大大降低了降低加工成本；④刀座上的销钉和螺纹衬套的连接强度高、耐磨性好，转轴刀固定十分稳靠，即便频繁拆装转轴刀依然不会影响转轴刀固定的可靠性。附图说明图1是本技术所述的撕碎机中的转轴刀结构的结构示意图。图2是图1的爆炸结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。实施例一如图1和图2所示，本实施例所述的撕碎机中的转轴刀结构，包括：转轴刀2和固定设置于转轴1上的刀座3，所述的转轴刀2为立方体结构，在转轴刀2中部开设有前后贯通的中心销钉孔21，在位于中心销钉孔21两侧的转轴刀2上分别开设有一个前后贯通的螺钉孔22。刀座3的刀具安装面31与转轴1切线方向垂直，在刀具安装面31上固定设置有由高碳合金钢制成、并经淬火处理的销钉4，在位于销钉4两侧的刀具安装面31上分别固定设置有一个由高碳合金钢制成、并经淬火处理的螺纹衬套5，二个螺纹衬套5与二个螺钉孔22分别对应。销钉4插入中心销钉孔21时，二个螺纹衬套5分别以过盈配合方式插入对应螺钉孔22中，并通过二个螺钉6与二个螺纹衬套5的内螺纹连接从而将转轴刀2拧紧固定于刀座3上。二个螺钉6可以采用10.9级螺钉。销钉4可以采用焊接、铆接方式固定连接于刀具安装面31上，也可以采用其他固定方式。本实施例中为了保证销钉4与刀具安装面31之间的连接强度，如图2所示，本实施例中在刀具安装面31上开设有向内凹进的安装孔32，安装孔32的内径小于销钉4的外径，销钉4以过盈配合方式插入安装孔32中，伸出安装孔32外的销钉4插入中心销钉孔21中。在实际使用过程中，为方便拆卸销钉4，可在销钉4上设置顶开螺丝7。二个螺纹衬套5可以采用焊接、铆接方式固定连接于刀具安装面31上，也可以采用其他固定方式。本实施例中为保证二个螺纹衬套5与刀具安装面31之间的连接强度，如图2所示，本实施例中在位于销钉4两侧的刀具安装面31上分别开设有一个螺纹孔33，二个螺纹衬套5的一端均旋紧于对应螺纹孔33中，分别伸出二个螺纹孔33外的二个螺纹衬套5以过盈配合方式插入对应螺钉孔22中。当然，为提高二个螺纹衬套5与对应螺纹孔33的连接强度，也可以使二个螺纹衬套5的一端以过盈配合方式旋紧于对应螺纹孔33中。如图2所示，为避免转轴刀2发生位移，在刀座3上还设置有搁置平台34，搁置平台34与刀具安装面31构成L形形状，转轴刀2固定于刀座3上时，转轴刀2后面抵靠于刀具安装面31上，转轴刀2底面搁置于搁置平台34上，通过销钉4与搁置平台34限制转轴刀2在撕碎切割时发生位移，这也为转轴刀2的安装定位提供了便利。以上所述仅是本技术的较佳实施例，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术要求保护的范围。本技术的优点是：①转轴刀2为简单的带孔立方体结构，且转轴刀2上无任何凸出结构，因而转轴刀2加工制作非常简单；②转轴刀2装拆方便，大大方便了转轴刀2的替换与维修；③简化了转轴刀结构，大大降低了降低加工成本；④刀座3上的销钉4和螺纹衬套5的连接强度高、耐磨性好，转轴刀2固定十分稳靠，即便频繁拆装转轴刀2依然不会影响转轴刀2固定的可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.撕碎机中的转轴刀结构，包括：转轴刀和固定设置于转轴上的刀座，其特征在于：所述的转轴刀为立方体结构，在转轴刀中部开设有前后贯通的中心销钉孔，在位于中心销钉孔两侧的转轴刀上分别开设有一个前后贯通的螺钉孔；刀座的刀具安装面与转轴切线方向垂直，在刀具安装面上固定设置有由高碳合金钢制成、并经淬火处理的销钉，在位于销钉两侧的刀具安装面上分别固定设置有一个由高碳合金钢制成、并经淬火处理的螺纹衬套，二个螺纹衬套与二个螺钉孔分别对应；销钉插入中心销钉孔时，二个螺纹衬套分别过盈插入对应螺钉孔中，并通过二个螺钉与二个螺纹衬套的内螺纹连接从而将转轴刀拧紧固定于刀座上。

【技术特征摘要】
1.撕碎机中的转轴刀结构，包括：转轴刀和固定设置于转轴上的刀座，其特征在于：所述的转轴刀为立方体结构，在转轴刀中部开设有前后贯通的中心销钉孔，在位于中心销钉孔两侧的转轴刀上分别开设有一个前后贯通的螺钉孔；刀座的刀具安装面与转轴切线方向垂直，在刀具安装面上固定设置有由高碳合金钢制成、并经淬火处理的销钉，在位于销钉两侧的刀具安装面上分别固定设置有一个由高碳合金钢制成、并经淬火处理的螺纹衬套，二个螺纹衬套与二个螺钉孔分别对应；销钉插入中心销钉孔时，二个螺纹衬套分别过盈插入对应螺钉孔中，并通过二个螺钉与二个螺纹衬套的内螺纹连接从而将转轴刀拧紧固定于刀座上。2.根据权利要求1所述的撕碎机中的转轴刀结构，其特征在于：在刀具安装面上开设有向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德方，王牧笛，雅科夫，
申请(专利权)人：江苏贝尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32