一种鼓风雾化反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风雾化反应炉，包括第一炉体、导液管、第一固定块、第二固定块、第二炉体、风机和限位套，所述第一炉体下端插接有第二炉体，所述第一炉体外壁套接有导液管，所述导液管外壁套接有限位套，所述导液管一侧外壁插接有进液管，导液管内壁插接有插管，所述插管贯穿第一炉体外壁一端安装有雾化喷头，所述第二炉体下端外壁一侧通过连接块安装有风机，所述风机一侧外壁通过排气管与第二炉体内部相连通，所述排气管背离风机一端内壁固定有单向拨片。本实用新型专利技术通过设置呈圆形阵列分布的雾化喷头对第一炉体中进行均匀的喷雾，配合风机将第二炉体底部的固体反应物吹起，从而提高了雾化液与固体反应物更加充分的混合，提高了反应的全面性。

A blast atomization reactor

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风雾化反应炉
本技术涉及反应炉
，具体为一种鼓风雾化反应炉。
技术介绍
反应炉是将两种或多种物质进行混合反应的装置，混合物质在反应炉中得到人们预期的反应现象和生成特定的物质，而在固体和液体的反应物进行混合反应时，液体反应物与固体反应物之间的混合不够充分会影响反应的效果和速率，传统的雾化反应炉的液体反应物喷雾面积局限，不能够全面的将液体反应物喷洒至固体反应物的表面，从而影响固液反应物的混合，同时固体反应物会在炉体底部沉积，液体反应物只能够附着在固体反应物沉积层的表面，大大降低了液体反应物与固体反应物的混合效果。在反应炉使用结束后，炉体内壁会残留雾状的液体反应物，对反应炉内壁造成污染，会影响下次使用，并且传统的封闭式反应炉不便于工作人员进行清洁，大大增加了工作人员的清洁强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鼓风雾化反应炉，具备提高混合均匀程度和便于进行清洗的优点，解决了混合均匀性低和不便于进行清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鼓风雾化反应炉，包括第一炉体、导液管、第一固定块、第二固定块、第二炉体、风机和限位套，所述第一炉体下端插接有第二炉体，所述第一炉体外壁套接有导液管，所述导液管外壁套接有呈圆形阵列分布的限位套，所述限位套两侧外壁通过支撑块与第一炉体外壁相连接，且导液管一侧外壁插接有进液管，导液管内壁插接有呈圆形阵列分布的插管，所述插管贯穿第一炉体外壁一端安装有雾化喷头，所述第二炉体下端外壁一侧通过连接块安装有风机，所述风机一侧外壁通过排气管与第二炉体内部相连通，所述排气管背离风机一端内壁固定有单向拨片。优选的，所述第一炉体下端外壁焊接有呈圆形阵列分布的第一固定块，所述第二炉体上端外壁焊接有呈圆形阵列分布的第二固定块，所述第一固定块与第二固定块内部插接有螺栓，且螺栓下端外壁转动安装有螺帽。优选的，所述第一炉体下端与第二炉体上端之间安装有密封垫。优选的，所述第一炉体上表面插接有进料管，且第二炉体下表面插接有排料管。优选的，所述风机内部转动安装有叶轮，且风机背离第二炉体一侧外壁插接有进气管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一固定块和第二固定块，达到了便于将第一炉体和第二炉体进行分离的效果，第一炉体和第二炉体通过螺栓与螺帽将第一固定块和第二固定块进行固定，从而将第一炉体和第二炉体进行连接，使第一炉体与第二炉体内部形成封闭的空间，便于进行固体反应物与液体反应物进行混合，当反应结束后，工作人员可松开螺帽，将第一炉体和第二炉体进行分离，便于工作人员对第一炉体和第二炉体内壁残留的反应物进行清洁，保障了第一炉体和第二炉体内壁的洁净度，便于后续的使用，更加便于工作人员进行清洁，降低了工作人员对第一炉体和第二炉体内壁清洁的难度和劳动强度。2、本技术通过设置导液管和插管，达到了提高液体反应物喷雾面积的效果，液体反应物通过进液管进入导液管中，导液管将液体反应物通过插管均匀的输送至雾化喷头中，雾化喷头将液体反应物进行雾化，并且由第一炉体的内壁四个不同方位进行喷洒，提高了液体反应物雾化后的喷洒面积，从而提高了液体反应物的在第一炉体内部充分雾化的效果，保障了固液反应物能够进行均匀的混合。3、本技术通过设置风机和单向拨片，达到了将固体反应物扬起和防止固体反应物倒吸的效果，风机通过内部叶轮的转动形成负压，将风机外界的空气通过进气管吸入风机内部，并通过排气管输出至第二炉体内部，空气流动时，会将沉积在第二炉体底端的固体反应物吹起，使固体反应物在第一炉体和第二炉体内部飞扬，增加了固定反应物和液体反应物的接触面积，从而提高了固体反应物与液体反应物的混合效率和均匀度，单向拨片可防止固体反应物倒吸入排气管中，保障了风机的正常运转。附图说明图1为本技术的内部主视结构示意图；图2为本技术的第一炉体俯视结构示意图；图3为本技术的第一炉体和第二炉体连接结构示意图；图4为本技术的图1中A结构放大示意图。图中：1、第一炉体；2、导液管；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第二炉体；6、排料管；7、排气管；8、风机；9、进气管；10、叶轮；11、连接块；12、螺帽；13、密封垫；14、螺栓；15、进液管；16、限位套；17、插管；18、雾化喷头；19、进料管；20、支撑块；21、单向拨片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种鼓风雾化反应炉，包括第一炉体1、导液管2、第一固定块3、第二固定块4、第二炉体5、风机8和限位套16，第一炉体1下端插接有第二炉体5。第一炉体1下端外壁焊接有呈圆形阵列分布的第一固定块3，第二炉体5上端外壁焊接有呈圆形阵列分布的第二固定块4，第一固定块3与第二固定块4内部插接有螺栓14，且螺栓14下端外壁转动安装有螺帽12，第一炉体1下端与第二炉体5上端之间安装有密封垫13，第一炉体1和第二炉体4通过螺栓14与螺帽12将第一固定块3和第二固定块4进行固定，从而将第一炉体1和第二炉体5进行连接，使第一炉体1与第二炉体5内部形成封闭的空间，便于进行固体反应物与液体反应物进行混合。当反应结束后，工作人员可松开螺帽12，将第一炉体1和第二炉体5进行分离，便于工作人员对第一炉体1和第二炉体5内壁残留的反应物进行清洁，保障了第一炉体1和第二炉体5内壁的洁净度，便于后续的使用，更加便于工作人员进行清洁，降低了工作人员对第一炉体1和第二炉体5内壁清洁的难度和劳动强度。第一炉体1上表面插接有进料管19，且第二炉体5下表面插接有排料管6，固体反应物可通过进料管19添加至第一炉体1和第二炉体5内部，反应完成后，可将混合反应物通过进料管19排出。第一炉体1外壁套接有导液管2，导液管2外壁套接有呈圆形阵列分布的限位套16，限位套16两侧外壁通过支撑块20与第一炉体1外壁相连接，且导液管2一侧外壁插接有进液管15，导液管2内壁插接有呈圆形阵列分布的插管17，插管17贯穿第一炉体1外壁一端安装有雾化喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风雾化反应炉，包括第一炉体(1)、导液管(2)、第一固定块(3)、第二固定块(4)、第二炉体(5)、风机(8)和限位套(16)，其特征在于：所述第一炉体(1)下端插接有第二炉体(5)，所述第一炉体(1)外壁套接有导液管(2)，所述导液管(2)外壁套接有呈圆形阵列分布的限位套(16)，所述限位套(16)两侧外壁通过支撑块(20)与第一炉体(1)外壁相连接，且导液管(2)一侧外壁插接有进液管(15)，导液管(2)内壁插接有呈圆形阵列分布的插管(17)，所述插管(17)贯穿第一炉体(1)外壁一端安装有雾化喷头(18)，所述第二炉体(5)下端外壁一侧通过连接块(11)安装有风机(8)，所述风机(8)一侧外壁通过排气管(7)与第二炉体(5)内部相连通，所述排气管(7)背离风机(8)一端内壁固定有单向拨片(21)。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风雾化反应炉，包括第一炉体(1)、导液管(2)、第一固定块(3)、第二固定块(4)、第二炉体(5)、风机(8)和限位套(16)，其特征在于：所述第一炉体(1)下端插接有第二炉体(5)，所述第一炉体(1)外壁套接有导液管(2)，所述导液管(2)外壁套接有呈圆形阵列分布的限位套(16)，所述限位套(16)两侧外壁通过支撑块(20)与第一炉体(1)外壁相连接，且导液管(2)一侧外壁插接有进液管(15)，导液管(2)内壁插接有呈圆形阵列分布的插管(17)，所述插管(17)贯穿第一炉体(1)外壁一端安装有雾化喷头(18)，所述第二炉体(5)下端外壁一侧通过连接块(11)安装有风机(8)，所述风机(8)一侧外壁通过排气管(7)与第二炉体(5)内部相连通，所述排气管(7)背离风机(8)一端内壁固定有单向拨片(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永力，
申请(专利权)人：永兴金荣材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43