精确投料自动化研磨混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种精确投料自动化研磨混料装置，包括：混料罐，所述混料罐顶端装有研磨装置，所述研磨装置底端装有放料口，所述混料罐上端装有用于承接放料口下放的料粉的承接斗，所述承接斗一端铰接混料罐内侧壁，所述混料罐顶部装有横杆，所述横杆底端装有称重弹簧；所述混料罐上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有贯通搅拌轴顶部的空腔，所述搅拌轴上装有正对空腔顶部的放水管，所述放水管上装有流量控制阀；所述空腔外接斜向下倾斜的放水喷头。本实用新型专利技术解决了现有的研磨混料装置只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量，使得混料比例不精确的缺陷。

Precision feeding automatic grinding and mixing device

【技术实现步骤摘要】
精确投料自动化研磨混料装置
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种精确投料自动化研磨混料装置。
技术介绍
目前，现有的研磨混料装置投料时只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量，使得混料比例不精确。例如，专利申请号为CN201520343788.6的《一种涂料混料研磨装置》的专利文献，其公开了一种涂料混料研磨装置包括储料桶、混料桶及研磨桶，混料桶上端设置有储料桶和辅助储料桶，储料桶位于辅助储料桶的左侧；混料桶右侧上端设置有带抽风机的气管；混料桶下端设置有第一电机，第一电机通过第一转轴与混料桶内的搅拌齿相连；混料桶下端位于第一电机右侧处设置有混料桶涂料排出管，混料桶涂料排出管上设置有流量记录仪；混料桶涂料排出管连接于研磨桶上端，研磨桶壁包括研磨桶内壁和研磨桶外壁，研磨桶内壁和研磨桶外壁之间设置有空腔。其投料和混料度只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量（研磨过程中需要设备或粉尘漂落等问题，有较大的损失），使得混料比例不精确。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术的目的是提供一种精确投料自动化研磨混料装置，解决了现有的研磨混料装置只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量，使得混料比例不精确的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供的一种精确投料自动化研磨混料装置，包括：混料罐，所述混料罐顶端装有研磨装置，所述研磨装置底端装有放料口，所述混料罐上端装有用于承接放料口下放的料粉的承接斗，所述承接斗一端铰接混料罐内侧壁，所述混料罐顶部装有横杆，所述横杆底端装有称重弹簧；所述混料罐上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有贯通搅拌轴顶部的空腔，所述搅拌轴上装有正对空腔顶部的放水管，所述放水管上装有流量控制阀；所述空腔外接斜向下倾斜的放水喷头。本技术通过称重弹簧承受的研磨后的粉末的重量超过一定重量时，放下称重弹簧将承接斗中的研磨料粉倒入混料罐内，再经由放入一定体积的水经由放水喷头喷洒出，与研磨后的料粉混合在一起；解决了现有的研磨混料装置只能计算研磨前的投料重量，很难精确计算出研磨后的投料重量，使得混料比例不精确的缺陷。优选的，所述搅拌轴上固定有从动轮。通过在搅拌轴上装有从动轮便于在后续设置结构中降低整体的安装高度。优选的，还包括驱动电机，所述驱动电机上具有传动轴，所述传动轴上装有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮。本技术采取该结构，可以降低整体的安装高度。优选的，所述搅拌轴末端装有搅拌叶。优选的，所述承接斗包括位于远离混料罐侧壁一端的斗体和导料板，所述导料板一端连接斗体，另一端铰接混料罐侧壁，所述斗体为内侧壁为平滑弧面，所述导料板为向上外凸的弧面。本技术采用该结构，其承接斗放料更容易，其使得装料后承接斗的重心在斗体上，便于翻到投料，便于提高称重弹簧的称重精度。优选的，所述放水喷头位于斗体的下方。将放水喷头安装在斗体的下方（三）有益效果本技术提供的一种精确投料自动化研磨混料装置，其具有以下优点：1、本技术通过称重弹簧承受的研磨后的粉末的重量超过一定重量时，放下称重弹簧将承接斗中的研磨料粉倒入混料罐内，再经由放入一定体积的水经由放水喷头喷洒出，与研磨后的料粉混合在一起。附图说明图1是本技术的实施例1的精确投料自动化研磨混料装置剖面结构图。1、混料罐，2、驱动电机，3、研磨装置，5、放料口，6、承接斗，7、横杆，8、称重弹簧，9、搅拌轴，10、空腔，11、放水管，12、流量控制阀，13、放水喷头，14、从动轮，15、传动轴，16、主动轮，17、搅拌叶，18、斗体，19、导料板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1：如图1所示，本技术提供的一种精确投料自动化研磨混料装置，包括：混料罐1和驱动电机2，所述混料罐顶端装有研磨装置3，所述研磨装置底端装有放料口5，所述混料罐上端装有用于承接放料口下放的料粉的承接斗6，所述承接斗一端铰接混料罐内侧壁，所述混料罐顶部装有横杆7，所述横杆底端装有称重弹簧8；所述混料罐上装有搅拌轴9，所述搅拌轴上装有贯通搅拌轴顶部的空腔10，所述搅拌轴上装有正对空腔顶部的放水管11，所述放水管上装有流量控制阀12；所述空腔外接斜向下倾斜的放水喷头13。所述搅拌轴上固定有从动轮14。所述驱动电机上具有传动轴15，所述传动轴上装有主动轮16，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮。所述搅拌轴末端装有搅拌叶17。本技术的横杆位于搅拌轴的两侧。所述承接斗包括位于远离混料罐侧壁一端的斗体18和导料板19，所述导料板一端连接斗体，另一端铰接混料罐侧壁，所述斗体为内侧壁为平滑弧面，所述导料板为向上外凸的弧面。本技术采用该结构，其承接斗放料更容易，其使得装料后承接斗的重心在斗体上，便于翻到投料，便于提高称重弹簧的称重精度。所述放水喷头位于斗体的下方。本技术的实施例实施时，通过称重弹簧称量研磨装置放出研磨后的粉末，当研磨装置承受的研磨后的粉末的重量超过一定重量时，放下称重弹簧将承接斗中的研磨料粉倒入混料罐内，再经由放入一定体积的水经由放水喷头喷洒出，与研磨后的料粉混合在一起。上述各实施例仅用于说明本技术，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本技术技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本技术的保护范围之外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确投料自动化研磨混料装置，其特征在于，包括：混料罐，所述混料罐顶端装有研磨装置，所述研磨装置底端装有放料口，所述混料罐上端装有用于承接放料口下放的料粉的承接斗，所述承接斗一端铰接混料罐内侧壁，所述混料罐顶部装有横杆，所述横杆底端装有称重弹簧；所述混料罐上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有贯通搅拌轴顶部的空腔，所述搅拌轴上装有正对空腔顶部的放水管，所述放水管上装有流量控制阀；所述空腔外接斜向下倾斜的放水喷头。

【技术特征摘要】
1.一种精确投料自动化研磨混料装置，其特征在于，包括：混料罐，所述混料罐顶端装有研磨装置，所述研磨装置底端装有放料口，所述混料罐上端装有用于承接放料口下放的料粉的承接斗，所述承接斗一端铰接混料罐内侧壁，所述混料罐顶部装有横杆，所述横杆底端装有称重弹簧；所述混料罐上装有搅拌轴，所述搅拌轴上装有贯通搅拌轴顶部的空腔，所述搅拌轴上装有正对空腔顶部的放水管，所述放水管上装有流量控制阀；所述空腔外接斜向下倾斜的放水喷头。2.如权利要求1所述的精确投料自动化研磨混料装置，其特征在于，所述搅拌轴上固定有从动轮。3.如权利要求2所述的精确投料自动化研...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军伟，
申请(专利权)人：杭州萧山环保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33