循环式调和罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环式调和罐，其包括罐体，罐体内设置有加热装置，罐体底部连接有回油管，回油管连接有吸油泵、吸油泵的出油口连接有进油管，进油管向罐体的上部延伸，所述罐体的上部设置有多个喷油装置，多个喷油装置上下布置，喷油装置与进油管连通，并且每个喷油装置和进油管之间均设置有阀门。本实用新型专利技术具有根据罐体内混合油料的多少，选择不同的油料输送高度。

【技术实现步骤摘要】
循环式调和罐
本技术涉及油料的混合
，尤其是涉及一种循环式调和罐。
技术介绍
油料调和大部分为液与液相互相溶解的均相混合，在混合的过程中一般采用机械搅拌或者循环混合，循环混合的方法一般采用循环式调和罐，适用于中低粘度的油品，混合效率高，混合比较均匀。循环式调和罐一般包括罐体，在罐体内设置有加热装置和罐体外设置有循环装置，循环装置将油料从罐体的下方抽出，再将油料从罐体的上方送入到罐体内，这样进行多次循环后，油料能够完成混合。循环装置包括回油管、吸油泵和进油管，回油管接在罐体的下部，进油管通到罐体的上部，吸油泵通过回油管从罐体内吸油，再送到进油管，从罐体的上部流回到罐体内。但是这样的循环装置口的进油管需要接到罐体的最上部，方便罐体内能够混合最多的油料，但是如果罐体内混合的油料较少时，油料仍然需要到达罐体的最高上部。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环式调和罐，其具有根据罐体内混合油料的多少，选择不同的油料输送高度。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环式调和罐，包括罐体，罐体内设置有加热装置，罐体底部连接有回油管，回油管连接有吸油泵、吸油泵的出油口连接有进油管，进油管向罐体的上部延伸，所述罐体的上部设置有多个喷油装置，多个喷油装置上下布置，喷油装置与进油管连通，并且每个喷油装置和进油管之间均设置有阀门。通过采用上述技术方案，使用时，罐体的下部接回油管，吸油泵从回油管内吸油，再经吸油泵的出油口流出，并通过进油管输送到罐体的上部，工作人员根据需要混合的油泵体积，所占罐体的体积量，判定油料的高度，然后打开最接近于油料液面的喷油装置所对应的阀门，其它的喷油装置所对应的阀门关闭，从而使油料直接流到最近于油料液面的喷油装置内，再流到油料内混合。本技术进一步设置为：所述喷油装置包括两个喷油管，两个喷油管平行于水平面设置，并且两个喷油管十字交叉连通，喷油管上沿着喷油管的长度方向上开设有多个喷油口。通过采用上述技术方案，两个十字交叉的喷油管，并且在喷油管上沿着喷油管的长度方向开设有多个喷油口，从而使从喷油管内流出的油料被均匀地分散在油料的上方，使油料混合比较均匀，快速。本技术进一步设置为：所述喷油口呈锥形且朝下设置。通过采用上述技术方案，喷油口呈锥形时，油料从喷油口喷出时能够形成锥状，进一步提高油料的分散性。。本技术进一步设置为：所述回油管上安装有过滤器。通过采用上述技术方案，回油管上安装过滤器，油料从罐体内流出先经过滤器进行过滤，从而通过在油料循环混合的过程中进行过滤，提高油料的清洁度。本技术进一步设置为：所述加热装置包括加热管，加热管的两端分别连接有入连通管和出连通管，入连通管和出连通管连接有加热器，加热管内填充有循环油。通过采用上述技术方案，加热管两端连接入连通管和出连通管，并且入连通管和出连通管均接在加热器上，这样加热器能够从对加热管内的循环油进行加热，再通入到加热管内，进行对罐体内的油料进行加热，降低油料的粘度，方便油料的混合。本技术进一步设置为：所述加热管盘成螺旋状且螺旋中心线与罐体的中心线重合。通过采用上述技术方案，加热管盘成螺旋状，使加热管的螺旋中心线与罐体的中心线重合，这样加热管能够沿着同一个方向从下向上流动，下方的油料加热后，会与上方的油料进行混合，从而提高油料的混合速率。本技术进一步设置为：所述加热管的外壁上固定设置有多个散热片，散热片指向罐体的中部，多个散热片沿着加热管的长度方向排列。通过采用上述技术方案，在加热管上设置多个散热片，散热片向罐体的中部延伸，从而使散热片进一步与油料接触，提高加热管与油料的热交换率。本技术进一步设置为：所述散热片与水平面倾斜设置，并且位于罐体内相对位置的散热片的倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，散热片与水平面倾斜设置，并且位于罐体内的相对位置倾斜方向相反，罐体内的油料向下流到的过程中，受到散热片的阻挡作用向同一个方向转动，进一步提高油料的混合及油料与散热片之间的热传递。本技术进一步设置为：所述罐体侧壁的位置设置有内层，内层与罐体的侧壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，罐体的侧壁位置设置内层，并且内层与罐体的侧壁之间留有间隙，从而减小罐体侧壁的散热性能。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在进油管上下分布多个喷油装置，工作人员根据需要混合的油泵体积，判定油料的高度，然后打开最接近于油料液面的喷油装置所对应的阀门，其它的喷油装置所对应的阀门关闭，从而使油料直接流到最近于油料液面的喷油装置内；2.通过两个十字交叉的喷油管，喷油管上沿着喷油管的长度方向开设有多个喷油口，从而使从喷油管内流出的油料能够均匀地分散在油料的上方，提高油料的混合效率；3.通过设置在加热管上的多个散热片，散热片向罐体的中部延伸，从而使散热片进一步与油料接触，提高加热管与油料的热交换率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是喷油装置的整体结构示意图。图中，1、罐体；11、出油管；12、内层；21、加热管；22、入连通管；23、出连通管；24、加热器；25、散热片；3、锥形帽；31、分隔板；4、第一阀门；51、回油管；52、吸油泵；53、进油管；54、过滤器；6、喷油装置；61、喷油管；62、喷油口；7、第二阀门；8、新料管；81、第三阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，为本技术公开的一种循环式调和罐，包括罐体1，罐体1为圆柱形，罐体1的底部设置成锥形，并且在罐体1底部的最低点的位置设置有出油管11，出油管11与罐体1的中部连通，方便罐体1内的油从出油管11流出。参考图1，罐体1的侧壁处设置有内层12，内层12与罐体1的侧壁之间留有间隙，使罐体1的侧壁散热较少，从而减少罐体1内油料的热量散失，这样方便罐体1内的油料粘度较低，便于混合。在罐体1内固定设置有加热管21，加热管21为盘成螺旋状，加热管21的螺旋中心线与罐体1的中心线重合，使罐体1内的加热比较均匀，加热管21的两管从罐体1的侧壁位置伸出，并且在加热管21的两个端部分别连接有入连通管22和出连通管23，入连通管22连接在加热管21螺旋的下端，出连通管23连接在加热管21螺旋的上端；入连通管22和出连通管23均通向加热器24，加热器24对加热管21内的循环油进行加热，从而使加热管21内的热循环油对罐体1内的油料进行加热，使油料的温度保持在60-75度；加热管21内的循环油从入连通管22进入，然后从出连通管23流出，使罐体1内的油料下部的温度大于上部的温度，这样油料会向上运动，进一步加快油料的混合。参考图1，加热管21的管壁上设置有多个散热片25，多个散热片25沿着加热管21的螺旋方向均匀排布，散热片25向罐体1的中部延伸，散热片25与加热管21焊接在一起，从而使加热管21的热量能够进一步通过散热片25向油料中扩散，提高加热管21的热效率。散热片25与水平面倾斜设置，并且位于罐体1内相对位置的两个散热片25的倾斜方向相反，从而在油料向下运动的过程中，油料沿着散热片25的表面向同一个方向旋转，使进一步增加油料与散热片25接触，提高对油料的加热效率。参考图1和图2，为了使处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式调和罐，包括罐体(1)，罐体(1)内设置有加热装置，罐体(1)底部连接有回油管(51)，回油管(51)连接有吸油泵(52)、吸油泵(52)的出油口连接有进油管(53)，进油管(53)向罐体(1)的上部延伸，其特征在于：所述罐体(1)的上部设置有多个喷油装置(6)，多个喷油装置(6)上下布置，喷油装置(6)与进油管(53)连通，并且每个喷油装置(6)和进油管(53)之间均设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种循环式调和罐，包括罐体(1)，罐体(1)内设置有加热装置，罐体(1)底部连接有回油管(51)，回油管(51)连接有吸油泵(52)、吸油泵(52)的出油口连接有进油管(53)，进油管(53)向罐体(1)的上部延伸，其特征在于：所述罐体(1)的上部设置有多个喷油装置(6)，多个喷油装置(6)上下布置，喷油装置(6)与进油管(53)连通，并且每个喷油装置(6)和进油管(53)之间均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的循环式调和罐，其特征在于：所述喷油装置(6)包括两个喷油管(61)，两个喷油管(61)平行于水平面设置，并且两个喷油管(61)十字交叉连通，喷油管(61)上沿着喷油管(61)的长度方向上开设有多个喷油口(62)。3.根据权利要求2所述的循环式调和罐，其特征在于：所述喷油口(62)呈锥形且朝下设置。4.根据权利要求1-3任一所述的循环式调和罐，其特征在于：所述回油管(51)上安装有过滤器(54)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖翀，
申请(专利权)人：北京特森特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11