一种真空脱附装置制造方法及图纸

一种真空脱附装置，包括：呈密封结构的箱体，所述箱体内的中间区域设有放置废气收集器的脱附区；分别设置在箱体两侧的进气口和出气口，所述进气口用于通入气体，所述出气口用于与真空泵相连以使箱体内产生负压；设置在箱体内的脱附区与进气口之间的加热管、设置在脱附区的温度传感器，以及与所述加热管和温度传感器分别电性连接的温控器，所述温控器用于控制加热管将通入的气体加热至预设的温度范围内；设置在进气口以用于检测气体通入流量的流量计；以及设置在箱体内以用于检测箱体内负压值的真空压力表。本实用新型专利技术的真空脱附装置不仅占地面积小，运行成本低，能耗低，脱附效率高，使用时间短，而且，结构简单，操作简便。

A Vacuum Desorption Device

【技术实现步骤摘要】
一种真空脱附装置
本专利技术涉及环保设备领域，具体涉及一种真空脱附装置。
技术介绍
目前，处理喷漆烤漆产生的废气的方法主要包括：吸附法、燃烧法、生物降解法、低温等离子体等方法，其中，吸附法采用的是对废气具有吸附功能废气收集器进行废气处理，当废气收集器吸附饱和后就需要更换新的废气收集器，并对吸附饱和的废气收集器进行脱附处理，通过脱附箱可使废气收集器所吸附的污染物脱离，从而使废气收集器达到循环再利用的目的。对于现有脱附箱设计，大多体量大，处理能力大，但因为体量大，更换困难，导致对于低浓度、更换时间间隔长的场合，如4S喷漆房、厨房烟气处理。采用现有脱附装置，其占地面积大，更换困难，不合适在低浓度、脱附间隔时间长的场所。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种真空脱附装置，以解决现有脱附箱存在占地面积大、在线脱附困难、更换时间间隔长的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种真空脱附装置，包括：呈密封结构的箱体，所述箱体内的中间区域设有放置废气收集器的脱附区；分别设置在箱体两侧的进气口和出气口，所述进气口用于通入气体，所述出气口用于与真空泵相连以使箱体内产生负压；设置在箱体内的脱附区与进气口之间的加热管、设置在脱附区的温度传感器，以及与所述加热管和温度传感器分别电性连接的温控器，所述温控器用于控制加热管将通入的气体加热至预设的温度范围内；设置在进气口以用于检测气体通入流量的流量计；以及设置在箱体内以用于检测箱体内负压值的真空压力表。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述脱附区设有用于垂直放置废气收集器的至少一个卡槽，当卡槽数量为多个时，多个卡槽沿箱体内的气流方向依次间隔放置，以使气流方向与所有废气收集器的面相垂直。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述加热管与脱附区之间预留有300-1000mm的空间。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述出气口与脱附区之间预留有200-500mm的空间。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述进气口和出气口与箱体均呈梯形结构设置箱体的左右两侧，以使箱体的进气侧沿进气方向由窄变宽，箱体的出气侧沿出气方向由宽变窄。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述箱体采用304不锈钢进行密闭包装，箱体内壁上设有用于抗负压的加强筋。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述箱体表面位于脱附区设有门，所述箱体的门框边缘与门的边缘均设有封面条。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述进气口通入的气体为预热的空气或惰性气体。本专利技术的真空脱附装置可以达到如下有益效果：1)占地面积小，运行成本低；2)能耗低，脱附效率高，使用时间短；3)结构简单，操作简便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术真空脱附装置提供的一实例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图中：1、进气口，11、流量计，2、加热管，3、温控器，31、温度传感器，4、箱体，9、卡槽，5、真空压力表，6、出气口，7、门，03、废气收集器；本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。工业废气处理系统，通过设有废气收集器的吸收塔对废气中的污染物进行处理。在废气处理过程中，废气收集器03所吸附的污染物达到饱和后，吸附能力下降或消失，就需要及时更换新的废气收集器03。为了使废气收集器03达到反复循环利用的目前，本技术提供了一种真空脱附装置，以对吸附饱和的废气收集器03进行脱附处理。如图1和图2所示，真空脱附装置包括：呈密封结构的箱体4，所述箱体4内的中间区域设有放置废气收集器03的脱附区；分别设置在箱体4两侧的进气口1和出气口6，所述进气口1用于通入气体，该进气口1通入的气体为预热的空气或惰性气体，所述出气口6用于与真空泵相连以使箱体4内产生负压；设置在箱体4内的脱附区与进气口1之间的加热管2、设置在脱附区的温度传感器31，以及与所述加热管2和温度传感器31分别电性连接的温控器3，所述温控器3用于控制加热管2将通入的气体加热至预设的温度范围内；设置在进气口1以用于检测气体通入流量的流量计11，使得真空脱附装置的控制系统通过流量计11控制进气口1的气体流速；以及设置在箱体4内以用于检测箱体4内负压值的真空压力表5。具体实施中，所述脱附区设有用于垂直放置废气收集器03的至少一个卡槽9，当卡槽9数量为多个时，多个卡槽9沿箱体4内的气流方向依次间隔放置，以使气流方向与所有废气收集器03的面相垂直。具体实施中，所述加热管2与脱附区之间预留有300-1000mm的空间，避免加热管2离废气收集器03过近，防止废气收集器03的吸附材料在过高温的情况下出现内部燃烧的情况。所述出气口6与脱附区之间预留有200-500mm的空间，该空间视为缓冲空间，可防止从废气收集器03上脱附出的污染物气体再次被收集器吸附。具体实施中，所述进气口1和出气口6与箱体4均呈梯形结构设置箱体4的左右两侧，以使箱体4的进气侧沿进气方向由窄变宽，进气侧先窄，后宽，在宽口其流速相对较慢，使得加热管2可以充分加热通入的气体，并通过流量计11控制进气口1的气体流速；箱体4的出气侧沿出气方向由宽变窄，出气侧的宽口空间可保证气体充分脱附并集中被真空泵抽出。具体实施中，所述箱体4采用304不锈钢进行密闭包装，箱体4内部设有用于抗负压的加强筋，保证箱体4在负压条件下不会出现变形等问题；箱体4正面还设有用于更换废气收集器03的门7，门7与箱体4之间采用密封抗负压设计结构。所述箱体4表面位于脱附区设有门7，所述箱体4的门7框边缘与门7的边缘均设有封面条，通过该门7可方便的放入或取出废气收集器03。本技术的工作原理：温度传感器31实时检测箱体4内脱附区的问题，并由温控器3控制加热管2的加热温度，以使箱体4进气侧的气体温度控制在120-150℃之间；卡槽9起到固定废气收集器03的作用，防止废气收集器03在脱附箱内不稳固，废气收集器03整个面与气流方向相垂直，保证通入的气体气流与废气收集器03充分接触；真空压力表5，表示箱体4内的压力，其压力控制在0.03-0.01Mpa；以使废气收集器03在负压和100-150℃温度下能很好的进行脱附，把吸收的有害气体及其它污染物更快更彻底的脱附出来，其脱附时间在4-8h可以完成脱附，简单易操作。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本专利技术的原理和实质，本专利技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空脱附装置，其特征在于，包括：呈密封结构的箱体，所述箱体内的中间区域设有放置废气收集器的脱附区；分别设置在箱体两侧的进气口和出气口，所述进气口用于通入气体，所述出气口用于与真空泵相连以使箱体内产生负压；设置在箱体内的脱附区与进气口之间的加热管、设置在脱附区的温度传感器，以及与所述加热管和温度传感器分别电性连接的温控器，所述温控器用于控制加热管将通入的气体加热至预设的温度范围内；设置在进气口以用于检测气体通入流量的流量计；以及设置在箱体内以用于检测箱体内负压值的真空压力表。

【技术特征摘要】
1.一种真空脱附装置，其特征在于，包括：呈密封结构的箱体，所述箱体内的中间区域设有放置废气收集器的脱附区；分别设置在箱体两侧的进气口和出气口，所述进气口用于通入气体，所述出气口用于与真空泵相连以使箱体内产生负压；设置在箱体内的脱附区与进气口之间的加热管、设置在脱附区的温度传感器，以及与所述加热管和温度传感器分别电性连接的温控器，所述温控器用于控制加热管将通入的气体加热至预设的温度范围内；设置在进气口以用于检测气体通入流量的流量计；以及设置在箱体内以用于检测箱体内负压值的真空压力表。2.根据权利要求1所述的真空脱附装置，其特征在于，所述脱附区设有用于垂直放置废气收集器的至少一个卡槽，当卡槽数量为多个时，多个卡槽沿箱体内的气流方向依次间隔放置，以使气流方向与所有废气收集器的面相垂直。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：费雁琪，李晓强，蔡林恒，刘霞，
申请(专利权)人：深圳市净万嘉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44