本申请公开了一种打印X光显影物的3D打印装置,包括主电机、动力输出装置、主传送装置、加热装置和打印头,主电机通过动力输出装置连接主传送装置,主传送装置包括空腔管和传送螺杆,空腔管的一端侧壁上设有进料口,另一端设有出料口,动力输出装置具有动力输出轴,且连接传送螺杆,传送螺杆位于空腔管内,加热装置分布在空腔管的外壁上,打印头安装在空腔管的出料口端。不同于以往的配置浆料、印花和喷涂、烘干和焙烘等X光显影物制作过程,本申请是将X光显影物加热、传输和打印集成一体形成的3D打印装置,简化了原有工艺过程,提高了X光显影物植入医用敷料的制作效率,使用加热装置加热的X光显影物也不易老化且不易脱落。
A 3D Printing Device for Printing X-ray Developments
【技术实现步骤摘要】
一种打印X光显影物的3D打印装置
本申请涉及医用材料的生产设备
,尤其是一种在医用敷料的表面植入X光显影物的装置。
技术介绍
医用敷料如脱脂灭菌的纱布、无纺布等可以用于手术中止血、吸血或擦拭体液,但是由于手术时间紧迫,容易出现手术后纱布或无纺布残留在人体内的现象,纱布或无纺布不慎被留在人体内是一种极为危险的事故,必须及时查出并清除,否则会导致患者病情恶化甚至死亡。为了避免上述情况发生,在纱布或无纺布中植入X光显影物,手术结束后通过相应的显影设备就能发现残留在体内的纱布或无纺布。目前,将X光显影物植入医用纱布或无纺布中需要热烫、超声波烫或者提前织入坯布中,热烫和超声波烫会加速X光显影物老化,而且效率低容易脱落,提前织入坯布需要经过高温强碱煮漂、高温烘干,其工艺也会损伤X光显影物并加速其老化,多道工艺工序使得生产的设备性能要求更高,工作人员增多且加工周期长,那么生产成本也会随之增加。
技术实现思路
本申请提供一种打印X光显影物的3D打印装置,简化了X光显影物植入医用敷料的工艺过程,使得整个过程更加高效和自动化,同时做到不损伤X显影物。为了实现上述目的,本申请提供了以下技术方案:一种打印X光显影物的3D打印装置,包括主电机、动力输出装置、主传送装置、加热装置和打印头,主电机通过动力输出装置连接主传送装置,主传送装置包括空腔管和传送螺杆,空腔管的一端侧壁上设有进料口,另一端设有出料口,动力输出装置具有动力输出轴,且连接传送螺杆,传送螺杆位于空腔管内,加热装置分布在空腔管的外侧壁上,打印头安装在空腔管的出料口端。其中,加热装置包括一个或多个加热板,加热板围合在空腔管的外侧壁上。动力输出装置内还设有与动力输出轴连接的齿轮组,主电机与齿轮组连接,动力输出轴通过联轴器连接传送螺杆。主传送装置还包括加料器,加料器与空腔管的进料口连接。进一步地,打印X光显影物的3D打印装置还包括支架,上述的主电机和动力输出装置均安装在支架上。进一步地,支架的底部具有底板,底板下面安装有若干个轮子。进一步地,本装置还包括医用敷料传送装置,医用敷料传送装置具有传送带和传送带电机,传送带位于打印头和支架的底板之间,传送带电机驱动传送带转动。在另一个实施方式中,空腔管内可以设有并列的多级传送通道,多级传送通道依次首尾连接,每级传送通道内设有一个传送螺杆,动力传输装置具有多个动力输出轴,分别与传送螺杆连接。具体地,空腔管内设有并列的三级传送通道,三级传送通道依次首尾连接。本装置中所说的X光显影物包括X光显影线、X光显影片、X光显影点中的至少一种。本申请的有益效果是:1)打印X光显影物的3D打印装置集合加料、传送以及加热为一体,实现一体化、自动化打印X光显影物,简化了X光显影物植入医用敷料的工艺过程,提高了X光显影物制作过程的效率;2)在空腔管周围分布的加热装置,直接加热X光显影物的原料,能够使X光显影物保持原有性能,使之不易老化、不易脱落。附图说明图1为一种实施方式中3D打印装置的结构示意图;图2为一种实施方式中3D打印装置在使用状态下的结构示意图;图3为一种实施方式中3D打印装置的俯视图;图4为一种实施方式中医用敷料传送装置的结构示意图;图5为另一种实施方式中多级运输通道的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。以往将X光显影物植入医用敷料中,工艺程序要求烘干、焙烘等高温环境,工作人员一旦操作失误就会增加安全风险,这样的高温也会损伤X光显影线使其老化,影响正常期限内的使用。再加上整个工艺过程多而复杂,需要各个工作人员和工序完美的配合,只要某个环节出现错误就会严重影响效率。本申请的打印X光显影物的3D打印装置,把主电机、动力输出装置、主传送装置、加热装置等集成一体化,使整个工艺程序更加简化和自动化,减少了工序以及一些人为操作失误的影响因素,而且加热装置的使用既能满足X光显影物原料的加热,又不会损伤X光显影物。在一种实施例中,请参考图1至图4,一种打印X光显影物的3D打印装置包括主电机1、动力输出装置2、主传送装置、加热装置3和打印头4。动力输出装置2包括动力输出轴5和齿轮组6,主传送装置包括空腔管7、传送螺杆8和加料器9,空腔管7内具有一级传送通道。主电机1的输出轴与动力输出装置2中的齿轮组6转动连接,齿轮组6间相互配合将动力传送给动力输出轴5,动力输出轴5通过联轴器10与传送螺杆8连接。空腔管7是内部左右贯通的金属管,易于导热。加热装置3包括多块加热板,多块加热板围合在空腔管7的外侧壁上,加热装置3单独外接电源,用于加热X光显影物的原料,加热装置3也可为一块筒状的加热板,套装在空腔管7的外壁上。空腔管7的一端侧壁上设置有进料口11,另一端设有出料口12,传送螺杆8位于空腔管7内,加料器9连接在空腔管7的进料口11上。打印头4安装在空腔管7的出料口12端,X光显影物通过打印头4流到医用敷料的表面上。3D打印装置还包括支架13,主电机1和动力输出装置2都安装在支架13上,支架13的底部具底板14,底板14的下面安装了若干个轮子15,每个轮子15上都具有锁定装置,需要移动支架13时掰动至解锁状态,需要固定住支架13时掰动至锁定状态。打印X光显影物的3D打印装置还包括医用敷料传送装置(如图4所示),其包括传送带16和传送带电机17,传送带16位于打印头4和支架13的底板14之间,传送带16用于传送医用敷料18,如纱布、无纺布等,传送带电机驱动17传送带16转动。本装置打印的X光显影物包括X光显影线、X光显影片、X光显影点中的至少一种,打印不同的X光显影物更换不同的打印头即可,本实施例采用用于打印X光显影线打印头4。打印X光显影线19前加热装置就开始启动并预热,当加热装置3达到预定加热温度后,开始加料,即在位于加料器9的顶部加入硫酸钡颗粒,如PVC材质的硫酸钡颗粒,硫酸钡颗粒通过加料器9和空腔管7的进料口11到传送螺杆8的头部位置,传送螺杆8的齿间距自头部向尾部逐渐缩小,所以硫酸钡颗粒能够从传送螺杆8的头部达到尾部。由于空腔管7是金属材料且易于导热,加热装置3能够实现透过空腔管7对传送螺杆8中的硫酸钡颗粒进行加热,使之温度升高并融化后形成X光显影线19,最后X光显影线19从打印头4中流入位于下方的医用敷料18表面上。若需要打印X光显影点,由上位机自动控制主电机停止运转或继续运转,并且事先在上位机软件中设置好停止运转和继续运转之间的时间间隔;若需要打印X光显影片,则需要更换与之对应的底部具有片状体的打印头;如果要在多个位置打印多条X光显影物,解除支架底部轮子的锁定状态,移动支架至合适的位置,然后将轮子切换至锁定状态,继续打印。在另一种实施方式中(如图5所示),空腔管7内设有并列的三级传送通道,三级传送通道依次首尾连接,每级传送通道内均设有一个传送螺杆8,其中位于首尾的传送螺杆8的传送方向是相同的,中间的传送螺杆传8的传送方向与首尾的传送螺杆8相反,对应地,动力输出装置2也具有三个动力输出轴5,且分别通过联轴器10与三个传送螺杆8连接。空腔管7的进料口11在第一个传送螺杆8的上方,出料口12在最后一个传送螺杆8的末端。此实施方式减小了传送螺杆长度并增加其个数,从而使得加热装置对传送螺杆中的X光显影物加热得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种打印X光显影物的3D打印装置,其特征在于:包括主电机、动力输出装置、主传送装置、加热装置和打印头,所述主电机通过所述动力输出装置连接所述主传送装置,所述主传送装置包括空腔管和传送螺杆,所述空腔管的一端侧壁上设有进料口,另一端设有出料口,所述动力输出装置具有动力输出轴,且连接所述传送螺杆,所述传送螺杆位于所述空腔管内,所述加热装置分布在所述空腔管的外侧壁上,所述打印头安装在所述空腔管的出料口端。
【技术特征摘要】
1.一种打印X光显影物的3D打印装置,其特征在于:包括主电机、动力输出装置、主传送装置、加热装置和打印头,所述主电机通过所述动力输出装置连接所述主传送装置,所述主传送装置包括空腔管和传送螺杆,所述空腔管的一端侧壁上设有进料口,另一端设有出料口,所述动力输出装置具有动力输出轴,且连接所述传送螺杆,所述传送螺杆位于所述空腔管内,所述加热装置分布在所述空腔管的外侧壁上,所述打印头安装在所述空腔管的出料口端。2.如权利要求1所述的打印X光显影物的3D打印装置,其特征在于:所述空腔管内设有并列的多级传送通道,所述多级传送通道依次首尾连接,每级传送通道内设有一个传送螺杆,所述动力传输装置具有多个动力输出轴,分别与所述传送螺杆连接。3.如权利要求2所述的打印X光显影物的3D打印装置,其特征在于:所述空腔管内设有并列的三级传送通道,所述三级传送通道依次首尾连接。4.如权利要求1所述的打印X光显影物的3D打印装置,其特征在于:所述加热装...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建全,雷明昌,
申请(专利权)人:稳健医疗崇阳有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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